Vyrobte si vlastní kroužek z dusičnanu boritého, díl z dusičnanu boritého

1. Hlavní výhodou tyčí z dusičnanu boritého je jejich jedinečná schopnost tepelného managementu. Tyto tyče nejen vykazují vynikající tepelnou vodivost (obvykle v rozmezí 30–60 W/m·K, u některých orientovaných materiálů i vyšší), ale také dokáží rychle odvádět a rozptylovat teplo z oblasti zdroje tepla, čímž se předchází poruchám elektronických nebo vysokoteplotních zařízení způsobeným lokálním přehřátím; zároveň jde o vynikající elektrický izolant, který zachovává dobré izolační vlastnosti i za vysokých teplot. Tato vzácná kombinace „vysoké tepelné vodivosti“ a „vysoké izolace“ činí tento materiál preferovanou volbou pro řešení rozporu mezi chlazením a izolací ve výkonově hustých elektronických zařízeních (např. IGBT, lasery) a polovodičových výrobních zařízeních (např. elektrostatické upínáky, podstavce topných těles). Použitím tyčí z dusičnanu boritého jako chladicích nosníků nebo izolačních přenosových prvků lze výrazně zlepšit výkonovou hustotu, provozní stabilitu a životnost zařízení

2. Kruhy z dusičnanu boritého vykazují vynikající stabilitu v prostředích s vysokou teplotou. V inertní atmosféře dlouhodobě odolávají teplotám až 1800 ℃ a v atmosférických podmínkách mohou stabilně pracovat nad 1200 ℃. Jejich jedinečnost spočívá v extrémně nízkém koeficientu tepelné roztažnosti (2,0–6,5) × 10⁻⁶/℃, který jim poskytuje vynikající odolnost proti tepelnému šoku. Bez ohledu na to, zda jsou rychle ochlazeny z vysoké teploty nebo okamžitě nasazeny do provozu za vysoké teploty, kruhy z dusičnanu boritého efektivně odolávají tepelnému napětí způsobenému prudkou změnou teploty, čímž se předejde praskání nebo odlupování. Tato vlastnost je činí obzvláště vhodnými pro použití v tepelných polích komponent růstových pecí pro krystaly, v zařízeních pro tepelné zpracování kovů a dalších náročných prostředích, kde dochází ke častým tepelným cyklům, a zajišťuje tak dlouhodobou spolehlivost.

Tato jedinečná kombinace výkonu umožňuje rychlý odvod tepla ve vysokoteplotním prostředí při zároveň spolehlivé elektrické izolaci. Jako uchycení do difuzní pece nebo izolační kroužek pro plazmová zařízení v polovodičových procesech efektivně předchází odchylkám procesu způsobeným lokálnímu přehřátí a zajišťuje stabilitu procesu. Ve vysokoteplotním vakuumovém prostředí dokážou kroužky z dusičnanu boritého udržet strukturální integritu a stabilitu výkonu, čímž poskytují trvalé a spolehlivé řešení tepelného managementu pro zařízení a výrazně prodlužují životnost zařízení a zvyšují výtěžnost procesu.

3. Na základě vrstvené krystalové struktury hexagonálního nitridu boru má kruh z nitridu boru extrémně nízký koeficient tření (0,2–0,4) a vykazuje vynikající samočinné mazání. Tato vlastnost činí tento materiál ideálním pro pohyblivé části, jako jsou ložiska a těsnění, ve speciálních prostředích, kde nelze použít běžné mazivo, například při vysokých teplotách a ve vakuu. Současně mají kruhy z nitridu boru vynikající odolnost proti korozi většiny tavenin kovů (např. hliníku, mědi, oceli) a tavenin solí a jejich chemické vlastnosti jsou velmi stabilní. Jako dělicí kruh pro spojitý odlitek v metalurgickém průmyslu nebo jako tvárná forma ve sklenářském průmyslu efektivně odolává erozi taveniny, prodlužuje svou životnost a zajišťuje stabilitu kvality výrobku.

4. Na rozdíl od jiných keramik s vysokým výkonem mají materiály pro kružníky z dusičnanu boritého relativně nízkou tvrdost podle Mohse (přibližně 2) a lze je přesně opracovávat běžnými technologiemi. Tato vlastnost umožňuje zpracování kružníků z dusičnanu boritého do různých komplexních tvarů a přesných rozměrů podle konkrétních požadavků aplikace, včetně nestandardních vnitřních průměrů, speciálních tvarů drážek, nepravidelných otvorů atd. Od přesných izolačních kroužků v polovodičovém zařízení po speciální součásti ve výzkumných přístrojích lze dosáhnout přesné kontroly rozměrů a požadované úpravy povrchu. Tato flexibilita při zpracování výrazně snižuje výrobní náklady a dobu výroby složitých konstrukčních dílů a poskytuje spolehlivá individuální řešení pro speciální aplikační scénáře.

5. Dusík boritý, jako klíčový základní materiál, je široce využíván v mnoha průmyslových odvětvích vyššího segmentu. V polovodičovém průmyslu se používá jako nosný kroužek pro difuzní procesy a izolační komponenty pro zařízení plazmového leptání; v metalurgickém průmyslu slouží jako dělicí kroužek pro spojité lití a efektivně tak zlepšuje kvalitu odlitků; v leteckém a kosmickém průmyslu se používá jako izolační komponenty a podpěry pro vysokoteplotní vakuové peci. Kromě toho hraje dusík boritý nepostradatelnou roli při tváření speciálního skla, zpracování kompozitních materiálů, výzkumných laboratorních zařízeních a dalších aplikacích. Jeho komplexní výhody z něj činí důležitý materiálový základ pro rozvoj moderních průmyslových technologií a poskytuje pevnou podporu pro technologickou inovaci v různých odvětvích.



Horkem lisovaný dusík boritý

Pyrolytický dusík boritý