9F, Bldg. A Dongshengmingdu Plaza, n.º 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, China +86-13951255589 [email protected]
1. Excelente rendemento en estabilidade térmica
2. Traballabilidade autolubricante
3. Pezas ideais para fusión e procesamento
a vantaxe principal das barras de nitruro de boro reside nas súas capacidades únicas de xestión térmica. Non só posúe unha excelente condutividade térmica (normalmente no intervalo de 30-60 W/m·K, e incluso superior para algúns materiais orientados), senón que tamén pode conducir e dispersar rapidamente o calor da zona fonte, evitando a falla de dispositivos electrónicos ou dispositivos de alta temperatura debido ao sobreaquecemento local; ao mesmo tempo, é tamén un excelente illante eléctrico que pode manter un bo rendemento illante incluso a altas temperaturas. Esta rara combinación de "alta condutividade térmica" e "alto illamento" convertea no material preferido para resolver a contradición entre disipación de calor e illamento en dispositivos electrónicos de alta densidade de potencia (como IGBTs, láseres) e en equipos para a fabricación de semicondutores (como pinzas electrostáticas, bases calefactoras). Ao empregar barras de nitruro de boro como soportes de disipación térmica ou elementos illantes de transferencia de calor, pode mellorarse significativamente a densidade de potencia, a estabilidade operativa e a vida útil do equipo
os aneis de nitruro de boro presentan unha estabilidade excelente en ambientes de alta temperatura. Poden soportar temperaturas elevadas de 1800 ℃ durante longos períodos nunha atmosfera inerte, e tamén poden funcionar de forma estable por encima de 1200 ℃ en ambientes atmosféricos. A súa singularidade reside no seu coeficiente extremadamente baixo de expansión térmica (2,0-6,5) × 10⁻⁶/℃, o que lle confire unha excelente resistencia ao choque térmico. Sexa que se arrefríe rapidamente desde un ambiente de alta temperatura ou que se poña en uso a alta temperatura de forma instantánea, os aneis de nitruro de boro poden resistir eficazmente as tensións térmicas causadas por cambios bruscos de temperatura, evitando rachaduras ou desprendementos. Esta característica faino especialmente adecuado para o seu uso en compoñentes de campo térmico de fornos de crecemento de cristais, utillaxes para tratamento térmico de metais e outros ambientes hostís que requiren ciclos térmicos frecuentes, asegurando un funcionamento fiabilista a longo prazo.
Esta combinación única de rendemento permite conducir rapidamente o calor en ambientes de alta temperatura mentres mantén un aillamento eléctrico fiabil. Como accesorio de forno de difusión ou anel aillante de equipo de plasma en procesos semicondutores, pode evitar eficazmente desviacións no proceso causadas por sobrecalentamento local e asegurar a estabilidade do proceso. Nun ambiente de alto vacío e alta temperatura, os aneis de nitruro de boro poden manter a integridade estrutural e a estabilidade do rendemento, proporcionando unha solución duradeira e fiabil de xestión térmica para o equipo, mellorando significativamente a vida útil do equipo e o rendemento do proceso.
3. Baseado na estrutura cristalina estratificada do nitruro de boro hexagonal, o anel de nitruro de boro ten un coeficiente de fricción extremadamente baixo (0,2-0,4) e presenta un excelente rendemento autorlubricante. Esta característica converteo nun material ideal para pezas móviles como rodamientos e selos en ambientes especiais onde non se poden usar lubricantes tradicionais, como altas temperaturas e baleiro. Ao mesmo tempo, os aneis de nitruro de boro teñen unha excelente resistencia á corrosión fronte á maioría dos metais fundidos (como aluminio, cobre, acero fundido) e sales fundidas, e as súas propiedades químicas son extremadamente estables. Como anel de separación en colada continua na industria metalúrxica ou como molde de formación na industria da fabricación do vidro, pode resistir eficazmente a erosión por fusión, prolongar a súa vida útil e garantir a estabilidade da calidade do produto.
4. Ao contrario que outras cerámicas de alto rendemento, os materiais dos aneis de nitruro de boro teñen unha dureza relativamente baixa na escala Mohs (aproximadamente 2) e poden mecanizarse con precisión usando métodos convencionais de procesamento. Esta característica permite que os aneis de nitruro de boro sexan procesados en varias formas complexas e tamaños precisos segundo os requisitos específicos de aplicación, incluídos diámetros interiores non estándar, formas especiais de ranuras, orificios irregulares, etc. Desde aneis de illamento de precisión en equipos semicondutores ata compoñentes especiais en instrumentos de investigación científica, poden acadarse requisitos rigorosos de control de tamaño e acabado superficial. Esta flexibilidade de procesamento reduce considerablemente o custo e o ciclo de fabricación de compoñentes con estruturas complexas, proporcionando solucións personalizadas fiáveis para escenarios de aplicación especiais.
o anel de nitruro de boro, como material básico fundamental, emprégase amplamente en múltiples sectores industriais de alta gama. Na industria semiconductora, úsase como anel portador para procesos de difusión e compoñentes illantes para equipos de grabado por plasma; Na industria metalúrxica, como anel de separación para fundición continua, mellora eficazmente a calidade dos encastamentos; No campo aerospacial, emprégase como compoñentes illantes e soportes para fornos de baleiro a alta temperatura. Ademais, os aneis de nitruro de boro desempeñan un papel insubstituíble na formación de vidro especial, no procesamento de materiais compostos, en equipos experimentais de investigación científica e noutros escenarios. As súas vantaxes de rendemento integral convérteno nunha base material importante para impulsar o desenvolvemento da tecnoloxía industrial moderna, proporcionando un forte apoio á innovación tecnolóxica en diversos sectores. 

Nitruro de Boro Prensado en Quente
| Artigo | Unidade | Índice | |
| Condutividade térmica (RT) | W/m·k | 45-50 | |
| Expansividade térmica (25-700℃) | 10⁻⁶/℃ | 6.5-7.5 | |
| Resistividade (RT) | ω·m | >10¹² | |
| Tensión de rotura | 10⁶ kV·m | 2.5-4.0 | |
| Dureza de Mohs | - | 2 | |
| Constante dieléctrica (Σ) | - | 3.8-4.3 | |
| Resistencia á flexión (RT) | mpa | >35 | |
| Resistencia á compresión (RT) | mpa | >200 | |
| Densidade | g/cm³ | 1.9-2.2 | |
| Composición química | B+N | % | 99.5 |
| Contido de Oxiceno | % | <0.4 | |
| Contido de carbono | % | <0.02 | |
| Temperatura do ambiente de traballo | Atmosfera Oxidante | ℃ | 850 |
| Aspiración | ℃ | 1800 | |
| Inercia | ℃ | 2300 | |
Nitruro de Boro Pirólico
| Artigo | Unidade | Índice | |
| Constante de rede | μm | a: 2,504×10⁻¹⁰; c: 6,692×10⁻¹⁰ | |
| Densidade aparente | g/cm³ | 2,10–2,15 (Placa); 2,15–2,19 (Crucible) | |
| Transmitancia do helio | cm³/s | 1×10⁻¹⁰ | |
| Dureza microscópica (Knoop) (abflat) | N/mm² | 691.88 | |
| Resistividade volumétrica | ω·cm | 3.11×10¹¹ | |
| Resistencia á tracción (Forza || "C") | N/mm² | 153.86 | |
| Resistencia á flexión | (Forza || "C") | N/mm² | 243.63 |
| (Forza ⊥ "C") | N/mm² | 197.76 | |
| Módulo de elasticidade | N/mm² | 235690 | |
| Conductividade térmica | W/m·k | dirección "a" dirección "c" | |
| 200℃ | W/m·k | 60 2.60 | |
| 900℃ | W/m·k | 43.70 2.80 | |
| Resistencia dieléctrica (RT) | KV/mm | 56 | |


Pavizo de algodón PET para líquido repelente de mosquitos de base acuosa ou oleosa
Bushing de Cerámica de Nitrato de Boro con Rosca, Pezas de Cerámica BN
Porta-láminas de vidro de cuarzo de alta pureza para semicondutor solar
Cazo de porcelana de alúmina resistente ao calor para fusión en laboratorio