حلقه نیترید بور سفارشی، قطعه نیترید بور

مزیت اصلی میله‌های نیترید بور در قابلیت منحصر به فرد آنها در مدیریت حرارتی نهفته است. این ماده نه تنها دارای هدایت حرارتی عالی (معمولاً در محدوده 30 تا 60 وات بر متر کلوین، و حتی بالاتر برای برخی مواد جهت‌دار) است، بلکه می‌تواند گرما را به سرعت از منطقه منبع حرارتی هدایت و پراکنده کند و از خرابی دستگاه‌های الکترونیکی یا تجهیزات دمای بالا به دلیل گرمایش موضعی جلوگیری کند؛ همزمان، این ماده یک عایق الکتریکی بسیار خوب نیز است و می‌تواند عملکرد عایقی خوبی را حتی در دمای بالا حفظ کند. این ترکیب نادر از «هدایت حرارتی بالا» و «عایقی بالا» باعث شده است تا این ماده به ماده انتخابی برای حل تناقض بین پراکندگی گرما و عایق‌بندی در دستگاه‌های الکترونیکی با تراکم توان بالا (مانند IGBTها، لیزرها) و تجهیزات ساخت نیمه‌هادی (مانند صفحه‌های گیردار الکترواستاتیک، پایه‌های گرم‌کننده) تبدیل شود. با استفاده از میله‌های نیترید بور به عنوان پایه‌های پراکنده‌کننده گرما یا عناصر انتقال گرما و عایق، می‌توان تراکم توان، پایداری عملیاتی و عمر مفید تجهیزات را به طور چشمگیری بهبود بخشید

2. حلقه‌های نیترید بور دارای پایداری عالی در محیط‌های با دمای بالا هستند. این ماده می‌تواند به مدت طولانی دماهای 1800 درجه سانتی‌گراد را در محیط بی‌اثر تحمل کند و همچنین در محیط‌های هوایی می‌تواند به‌طور پایدار بالاتر از 1200 درجه سانتی‌گراد کار کند. ویژگی منحصربه‌فرد آن، ضریب بسیار پایین انبساط حرارتی (2.0-6.5) × 10⁻⁶/℃ است که مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی را به آن می‌دهد. چه از محیط دمای بالا به سرعت خنک شود و چه بلافاصله در کاربرد دمای بالا قرار گیرد، حلقه‌های نیترید بور می‌توانند به‌طور مؤثر در برابر تنش‌های حرارتی ناشی از تغییرات سریع دما مقاومت کنند و از ترک خوردن یا پوسته‌پوسته شدن جلوگیری نمایند. این ویژگی باعث می‌شود که این حلقه‌ها به‌ویژه برای استفاده در قطعات میدان حرارتی کوره‌های رشد کریستال، جفت‌های عملیات حرارتی فلزات و سایر محیط‌های سخت که نیاز به چرخه‌های حرارتی مکرر دارند، مناسب باشند و قابلیت اطمینان بلندمدت را تضمین کنند.

این ترکیب منحصربه‌فرد از عملکرد، امکان انتقال سریع حرارت در محیط‌های با دمای بالا را فراهم می‌کند و در عین حال عایت الکتریکی قابل اعتمادی را حفظ می‌کند. به عنوان قطعه نگهدارنده در کوره پخش یا حلقه عایقی تجهیزات پلاسما در فرآیندهای نیمه‌هادی، می‌تواند انحرافات فرآیند ناشی از گرمایش موضعی را به‌طور مؤثری جلوگیری کند و ثبات فرآیند را تضمین نماید. در محیط خلأ و دمای بالا، حلقه‌های نیترید بور می‌توانند یکپارچگی ساختاری و پایداری عملکردی خود را حفظ کنند و راه‌حلی بادوام و قابل اعتماد برای مدیریت حرارتی تجهیزات فراهم آورند و به‌طور چشمگیری عمر مفید تجهیزات و بازده فرآیند را افزایش دهند.

3. بر اساس ساختار کریستالی لایه‌ای بور نیترید شش‌گوش، حلقه بور نیترید ضریب اصطکاک بسیار پایینی (0.2-0.4) دارد و عملکرد روان‌کاری خودبه‌خودی عالی از خود نشان می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود که این ماده به عنوان ماده‌ای ایده‌آل برای قطعات متحرک مانند یاتاقان‌ها و آب‌بندی‌ها در محیط‌های خاصی که استفاده از روان‌کننده‌های سنتی امکان‌پذیر نیست، مانند دماهای بالا و خلأ، مورد استفاده قرار گیرد. همزمان، حلقه‌های بور نیترید مقاومت عالی در برابر خوردگی توسط اکثر فلزات مذاب (مانند آلومینیوم، مس، فولاد مذاب) و نمک‌های مذاب دارند و خواص شیمیایی آن‌ها بسیار پایدار است. به عنوان حلقه جداساز در ریخته‌گری پیوسته در صنعت متالورژی یا به عنوان قالب شکل‌دهی در صنعت تولید شیشه، این حلقه‌ها به‌طور مؤثر در برابر خوردگی مذاب مقاومت می‌کنند، عمر مفید آن‌ها افزایش می‌یابد و ثبات کیفیت محصول تضمین می‌شود.

4. برخلاف سایر سرامیک‌های با عملکرد بالا، مواد حلقه نیترید بور دارای سختی نسبتاً پایین در مقیاس موهس (حدود 2) هستند و می‌توان آنها را با استفاده از روش‌های متداول ماشین‌کاری با دقت بالا پردازش کرد. این ویژگی امکان تولید حلقه‌های نیترید بور را به اشکال پیچیده و ابعاد دقیق مختلفی مطابق با نیازهای کاربردی خاص فراهم می‌کند، از جمله قطرهای داخلی غیراستاندارد، شیارهای خاص، سوراخ‌های نامنظم و غیره. از حلقه‌های عایق دقیق در تجهیزات نیمه‌هادی گرفته تا قطعات خاص در دستگاه‌های تحقیقاتی، کنترل دقیق ابعاد و الزامات پرداخت سطح قابل دستیابی است. این انعطاف‌پذیری در پردازش، هزینه و چرخه تولید قطعات ساختاری پیچیده را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد و راه‌حل‌های سفارشی قابل اعتمادی را برای سناریوهای کاربردی خاص فراهم می‌کند.

حلقه نیترید بور، به عنوان یک ماده اساسی کلیدی، به طور گسترده در زمینه‌های صنعتی پیشرفته متعددی استفاده می‌شود. در صنعت نیمه‌هادی، این ماده به عنوان حلقه حامل برای فرآیندهای انتشار و قطعات عایقی برای تجهیزات خراش پلاسما به کار می‌رود؛ در صنعت فلزکاری، به عنوان حلقه جداساز در ریخته‌گری مداوم، به طور موثری کیفیت ریخته‌ها را بهبود می‌بخشد؛ در حوزه هوافضا، به عنوان قطعات عایقی و تکیه‌گاه‌های کوره‌های خلاء دمای بالا استفاده می‌شود. علاوه بر این، حلقه‌های نیترید بور در شکل‌دهی شیشه‌های ویژه، پردازش مواد مرکب، تجهیزات آزمایشگاهی تحقیقاتی و سایر سناریوهای مشابه نقشی جایگزین‌ناپذیر دارند. مزایای عملکردی جامع آن باعث شده تا این ماده به یکی از پایه‌های مهم موادی در پیشرفت فناوری صنعتی مدرن تبدیل شود و زیرساخت محکمی برای نوآوری فناورانه در صنایع مختلف فراهم کند.



نیترید بور تحت فشار داغ

نیترید بور پیرولیتیک