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Anel personalizado de nitreto de boro peça de nitreto de boro

1. Excelente desempenho de estabilidade térmica

2. Usinabilidade autolubrificante

3. Peças ideais para fusão e processamento

Introdução

a principal vantagem dos bastões de nitreto de boro reside em suas capacidades únicas de gerenciamento térmico. Eles não apenas possuem excelente condutividade térmica (geralmente na faixa de 30-60 W/m·K, e até superior para alguns materiais orientados), como também conseguem conduzir e dissipar rapidamente o calor da área da fonte quente, evitando a falha de dispositivos eletrônicos ou equipamentos de alta temperatura devido ao superaquecimento local; ao mesmo tempo, trata-se também de um excelente isolante elétrico, capaz de manter bom desempenho de isolamento mesmo em altas temperaturas. Essa rara combinação de "alta condutividade térmica" e "alto isolamento" torna-o o material preferencial para resolver a contradição entre dissipação de calor e isolamento em dispositivos eletrônicos de alta densidade de potência (como IGBTs, lasers) e equipamentos para fabricação de semicondutores (como pinças eletrostáticas, bases de aquecedores). Ao utilizar bastões de nitreto de boro como suportes de dissipação de calor ou elementos isolantes de transferência térmica, pode-se melhorar significativamente a densidade de potência, a estabilidade operacional e a vida útil do equipamento

2. Os anéis de nitreto de boro exibem excelente estabilidade em ambientes de alta temperatura. Eles podem suportar temperaturas elevadas de 1800 ℃ por longos períodos em uma atmosfera inerte e também podem funcionar de forma estável acima de 1200 ℃ em ambientes atmosféricos. A sua singularidade reside no seu coeficiente extremamente baixo de expansão térmica (2,0-6,5) × 10⁻⁶/℃, o que lhes confere excelente resistência ao choque térmico. Tanto ao serem resfriados rapidamente a partir de um ambiente de alta temperatura quanto ao serem colocados instantaneamente em uso sob altas temperaturas, os anéis de nitreto de boro conseguem resistir eficazmente às tensões térmicas causadas por mudanças rápidas de temperatura, evitando rachaduras ou descamação. Essa característica torna-os particularmente adequados para utilização em componentes de campo térmico de fornos de crescimento de cristais, dispositivos para tratamento térmico de metais e outros ambientes agressivos que exigem ciclos térmicos frequentes, garantindo confiabilidade prolongada.

Essa combinação única de desempenho permite conduzir rapidamente o calor em ambientes de alta temperatura, mantendo ao mesmo tempo um isolamento elétrico confiável. Como suporte de forno de difusão ou anel de isolamento para equipamentos de plasma em processos semicondutores, pode eficazmente evitar desvios no processo causados por superaquecimento localizado e garantir a estabilidade do processo. Em ambientes de alto vácuo e alta temperatura, os anéis de nitreto de boro podem manter a integridade estrutural e a estabilidade de desempenho, oferecendo uma solução duradoura e confiável de gerenciamento térmico para equipamentos, melhorando significativamente a vida útil dos equipamentos e o rendimento do processo.

3. Com base na estrutura cristalina em camadas do nitreto de boro hexagonal, o anel de nitreto de boro possui um coeficiente de atrito extremamente baixo (0,2–0,4) e apresenta excelente desempenho autolubrificante. Essa característica torna-o um material ideal para peças móveis, como rolamentos e vedações, em ambientes especiais onde lubrificantes tradicionais não podem ser utilizados, como em altas temperaturas e no vácuo. Ao mesmo tempo, os anéis de nitreto de boro possuem excelente resistência à corrosão frente à maioria dos metais fundidos (como alumínio, cobre, aço fundido) e sais fundidos, sendo quimicamente extremamente estáveis. Como anel de separação em moldagem contínua na indústria metalúrgica ou como molde de conformação na indústria de fabricação de vidro, pode eficazmente resistir à erosão por fusão, prolongar sua vida útil e garantir a estabilidade da qualidade do produto.

4. Diferentemente de outras cerâmicas de alto desempenho, os materiais de anel de nitreto de boro possuem dureza relativamente baixa na escala Mohs (cerca de 2) e podem ser usinados com precisão utilizando métodos convencionais de processamento. Essa característica permite que os anéis de nitreto de boro sejam processados em diversas formas complexas e dimensões precisas de acordo com requisitos específicos de aplicação, incluindo diâmetros internos não padronizados, formatos especiais de ranhuras, furos irregulares, etc. Desde anéis de isolamento de precisão em equipamentos semicondutores até componentes especiais em instrumentos de pesquisa científica, é possível atingir controle preciso de dimensões e requisitos de acabamento superficial. Essa flexibilidade de processamento reduz significativamente o custo e o ciclo de fabricação de componentes com estruturas complexas, oferecendo soluções personalizadas confiáveis para cenários de aplicações especiais.

5. O anel de nitreto de boro, como material básico fundamental, é amplamente utilizado em diversos setores industriais de alta tecnologia. Na indústria de semicondutores, é usado como anel portador para processos de difusão e componentes isolantes para equipamentos de gravação a plasma; Na indústria metalúrgica, atua como anel de separação para fundição contínua, melhorando efetivamente a qualidade dos produtos fundidos; No setor aeroespacial, é empregado como componente isolante e suporte para fornos a vácuo de alta temperatura. Além disso, os anéis de nitreto de boro desempenham um papel insubstituível na moldagem de vidros especiais, processamento de materiais compostos e equipamentos para experimentos científicos. Suas vantagens abrangentes de desempenho tornam-no um importante alicerce material para o avanço da tecnologia industrial moderna, oferecendo forte apoio à inovação tecnológica em diversos setores.

Boron nitride ring 1.pngBoron nitride ring 2.png

Nitreto de Boro por Preensão a Quente

Item Unidade Índice
Condutividade Térmica (RT) W/m·k 45-50
Expansividade térmica (25-700℃) 10⁻⁶/℃ 6.5-7.5
Resistividade (RT) ω·m >10¹²
Tensão de ruptura 10⁶ kV·m 2.5-4.0
Dureza de Mohs - 2
Constante dielétrica (Σ) - 3.8-4.3
Resistência à flexão (RT) mpa >35
Resistência à compressão (RT) mpa >200
Densidade g/cm³ 1.9-2.2
Composição química B+N % 99.5
Teor de Oxigênio % <0.4
Teor de carbono % <0.02
Temperatura do ambiente de trabalho Atmosfera Oxidante 850
Vácuo 1800
Inercia 2300


Nitreto de Boro Pirrolítico

Item Unidade Índice
Constante de Rede μm a: 2,504×10⁻¹⁰; c: 6,692×10⁻¹⁰
Densidade aparente g/cm³ 2,10–2,15 (Placa); 2,15–2,19 (Cadinho)
Transmitância de Hélio cm³/s 1×10⁻¹⁰
Dureza Micro (Knoop) (abflat) N/mm2 691.88
Resistividade de volume ω·cm 3,11×10¹¹
Resistência à Tração (Força || "C") N/mm2 153.86
Resistência à Flexão (Força || "C") N/mm2 243.63
(Força ⊥ "C") N/mm2 197.76
Módulo de elasticidade N/mm2 235690
Condutividade Térmica W/m·k direção "a" direção "c"
200℃ W/m·k 60 2,60
900℃ W/m·k 43,70 2,80
Resistência Dielétrica (RT) KV/mm 56


Boron nitride ring 3.pngBoron nitride ring 4.png

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