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1. Eccellente performance di stabilità termica
2. Lavorabilità autolubrificante
3. Componenti ideali per la fusione e la lavorazione
il vantaggio principale delle barre di nitruro di boro risiede nelle loro uniche capacità di gestione termica. Oltre ad avere un'elevata conducibilità termica (generalmente nell'intervallo di 30-60 W/m·K, e persino superiore per alcuni materiali orientati), è in grado di condurre e disperdere rapidamente il calore dalla zona della sorgente termica, evitando il malfunzionamento di dispositivi elettronici o ad alta temperatura a causa di surriscaldamenti localizzati; allo stesso tempo, è anche un eccellente isolante elettrico, che può mantenere ottime prestazioni di isolamento anche a temperature elevate. Questa rara combinazione di "alta conducibilità termica" e "alto isolamento" ne fa il materiale preferito per risolvere il contrasto tra dissipazione del calore e isolamento nei dispositivi elettronici ad alta densità di potenza (come gli IGBT, i laser) e nelle attrezzature per la produzione di semiconduttori (come i morsetti elettrostatici, le basi riscaldanti). Utilizzando barre di nitruro di boro come supporti di dissipazione termica o elementi di trasferimento termico isolanti, è possibile migliorare significativamente la densità di potenza, la stabilità operativa e la durata dell'apparecchiatura
2. Gli anelli in nitruro di boro mostrano un'eccellente stabilità in ambienti ad alta temperatura. Possono resistere a temperature elevate di 1800 ℃ per lunghi periodi in atmosfera inerte e possono anche funzionare stabilmente oltre i 1200 ℃ in ambienti atmosferici. La loro peculiarità risiede nel coefficiente estremamente basso di dilatazione termica (2,0-6,5) × 10⁻⁶/℃, che conferisce loro un'elevata resistenza agli shock termici. Sia durante il raffreddamento rapido da un ambiente ad alta temperatura sia quando vengono immediatamente utilizzati a temperature elevate, gli anelli in nitruro di boro riescono efficacemente a resistere alle sollecitazioni termiche causate da variazioni rapide di temperatura, evitando crepe o scrostamenti. Questa caratteristica li rende particolarmente adatti per l'uso in componenti del campo termico di forni per la crescita di cristalli, dispositivi per il trattamento termico dei metalli e altri ambienti severi che richiedono cicli termici frequenti, garantendo affidabilità a lungo termine.
Questa combinazione unica di prestazioni consente di dissipare rapidamente il calore in ambienti ad alta temperatura mantenendo nel contempo un isolamento elettrico affidabile. Come accessorio per forni a diffusione o anello di isolamento per apparecchiature al plasma nei processi semiconduttori, può efficacemente evitare deviazioni di processo causate da surriscaldamento locale e garantire la stabilità del processo. In un ambiente sotto vuoto ad alta temperatura, gli anelli in nitruro di boro possono mantenere l'integrità strutturale e la stabilità delle prestazioni, fornendo una soluzione duratura e affidabile per la gestione termica dell'equipaggiamento, migliorando significativamente la vita utile dell'apparecchiatura e il rendimento del processo.
3. Sulla base della struttura cristallina stratificata del nitruro di boro esagonale, l'anello in nitruro di boro presenta un coefficiente di attrito estremamente basso (0,2-0,4) e mostra eccellenti prestazioni autolubrificanti. Questa caratteristica lo rende un materiale ideale per parti mobili come cuscinetti e guarnizioni in ambienti speciali dove non possono essere utilizzati lubrificanti tradizionali, ad esempio ad alte temperature o nel vuoto. Allo stesso tempo, gli anelli in nitruro di boro presentano un'eccellente resistenza alla corrosione da parte della maggior parte dei metalli fusi (come alluminio, rame, acciaio fuso) e delle sali fusi, e le loro proprietà chimiche sono estremamente stabili. Come anello di separazione per la colata continua nell'industria metallurgica o come stampo formativo nell'industria della produzione del vetro, può efficacemente resistere all'erosione del materiale fuso, prolungarne la durata e garantire la stabilità della qualità del prodotto.
a differenza di altre ceramiche ad alte prestazioni, i materiali per anelli in nitruro di boro hanno una durezza relativamente bassa sulla scala Mohs (circa 2) e possono essere lavorati con precisione utilizzando metodi di lavorazione convenzionali. Questa caratteristica consente di realizzare anelli in nitruro di boro in varie forme complesse e dimensioni precise in base a specifiche esigenze applicative, inclusi diametri interni non standard, forme di scanalature speciali, fori irregolari, ecc. Dai precisi anelli isolanti utilizzati nell'equipaggiamento semiconduttore ai componenti speciali negli strumenti di ricerca scientifica, è possibile ottenere un controllo accurato delle dimensioni e requisiti di finitura superficiale. Questa flessibilità di lavorazione riduce notevolmente i costi e i tempi di produzione di componenti con strutture complesse, fornendo soluzioni personalizzate affidabili per scenari applicativi particolari.
5. L'anello di nitruro di boro, come materiale base fondamentale, è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali avanzati. Nell'industria dei semiconduttori, viene impiegato come anello portante per i processi di diffusione e come componente isolante per apparecchiature di incisione al plasma; nel settore metallurgico, funge da anello di separazione per la colata continua, migliorando efficacemente la qualità dei getti; nel campo aerospaziale, è utilizzato come componente isolante e supporto per forni a vuoto ad alta temperatura. Inoltre, gli anelli di nitruro di boro svolgono un ruolo insostituibile nella formatura di vetri speciali, nella lavorazione di materiali compositi e nelle attrezzature per esperimenti scientifici. I suoi vantaggi prestazionali complessivi ne fanno una base materiale importante per lo sviluppo della tecnologia industriale moderna, fornendo un solido supporto all'innovazione tecnologica nei vari settori industriali. 

Nitruro di boro pressato a caldo
| Voce | Unità | Indice | |
| Conducibilità termica (RT) | W/m·k | 45-50 | |
| Espansività termica (25-700℃) | 10⁻⁶/℃ | 6.5-7.5 | |
| Resistività (RT) | ω·m | >10¹² | |
| Tensione di perforazione | 10⁶ kV·m | 2.5-4.0 | |
| Durezza di Mohs | - | 2 | |
| Costante dielettrica (Σ) | - | 3.8-4.3 | |
| Resistenza alla flessione (RT) | mpa | >35 | |
| Resistenza a compressione (RT) | mpa | >200 | |
| Densità | g/cm3 | 1.9-2.2 | |
| Composizione chimica | B+N | % | 99.5 |
| Contenuto di Ossigeno | % | <0.4 | |
| Contenuto di carbonio | % | <0.02 | |
| Temperatura dell'ambiente di lavoro | Atmosfera Ossidante | ℃ | 850 |
| Vuoto | ℃ | 1800 | |
| Inerzia | ℃ | 2300 | |
Nitruro di boro pirolitico
| Voce | Unità | Indice | |
| Costante reticolare | μm | a: 2,504×10⁻¹⁰; c: 6,692×10⁻¹⁰ | |
| Densità apparente | g/cm3 | 2,10–2,15 (Piastra); 2,15–2,19 (Crogiolo) | |
| Trasmittanza dell'elio | cm³/s | 1×10⁻¹⁰ | |
| Durezza Micro (Knoop) (abflat) | N/mm² | 691.88 | |
| Resistività di volume | ω·cm | 3,11×10¹¹ | |
| Resistenza a trazione (Forza || "C") | N/mm² | 153.86 | |
| Resistenza a flessione | (Forza || "C") | N/mm² | 243.63 |
| (Forza ⊥ "C") | N/mm² | 197.76 | |
| Modulo di elasticità | N/mm² | 235690 | |
| Conduttività termica | W/m·k | direzione "a" direzione "c" | |
| 200℃ | W/m·k | 60 2,60 | |
| 900℃ | W/m·k | 43,70 2,80 | |
| Resistenza Dielettrica (RT) | Kv/mm | 56 | |


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