9F, A épület, Dongshengmingdu Plaza, 21 Chaoyang East Road, Lianyungang, Jiangsu, Kína +86-13951255589 [email protected]
1. Kiváló hőstabilitási teljesítmény
2. Önillesztő munkavégzés
3. Ideális alkatrészek olvasztáshoz és feldolgozáshoz
a boronitrid rudak fő előnye az egyedi hőkezelési képességükben rejlik. Kiváló hővezető-képességgel rendelkeznek (általában 30–60 W/m·K tartományban, sőt még magasabb is lehet bizonyos irányított anyagoknál), és gyorsan vezetik, valamint elosztják a hőt a hőforrás területéről, ezzel megelőzve az elektronikus vagy nagy hőmérsékleten működő berendezések helyi túlmelegedésből adódó meghibásodását; ugyanakkor kiváló elektromos szigetelő is, amely magas hőmérsékleten is megtartja jó szigetelő tulajdonságait. Ez a ritka „magas hővezető-képesség” és „magas szigetelés” kombinációja teszi a boronitridet elsődleges választássá a nagy teljesítménysűrűségű elektronikus eszközök (például IGBT-k, lézerek) és félvezetőgyártó berendezések (például elektrosztatikus befogók, fűtőlapok) hűtés és szigetelés közötti ellentmondás feloldásához. A boronitrid rudak hőelvezető konzolok vagy szigetelő hőátadó elemekként történő alkalmazásával jelentősen javítható a berendezések teljesítménysűrűsége, üzemstabilitása és élettartama
2. A bór-nitrid gyűrűk kiváló stabilitást mutatnak magas hőmérsékletű környezetben. Inert atmoszférában hosszú ideig ellenállnak 1800 ℃-os hőmérsékletnek, valamint légköri körülmények között is stabilan működhetnek 1200 ℃ felett. Különlegességét az extrém alacsony hőtágulási együtthatója határozza meg (2,0–6,5) × 10⁻⁶/℃, amely kiváló hőütés-állóságot biztosít számukra. Akár gyorsan lehűtik őket magas hőmérsékletű környezetből, akár azonnal magas hőmérsékletre helyezik be őket, a bór-nitrid gyűrűk hatékonyan ellenállnak a hirtelen hőmérsékletváltozások okozta hőfeszültségeknek, így elkerülhető a repedés vagy hámlás. Ez a tulajdonság különösen alkalmassá teszi őket kristálynövesztő kemencék hőterének alkatrészeihez, fémhőkezelő berendezések tartozékaihoz és más olyan nehéz körülmények közötti alkalmazásokhoz, ahol gyakori hőciklusok fordulnak elő, és hosszú távú megbízhatóságot igényelnek.
Ez az egyedi teljesítménykombináció lehetővé teszi, hogy magas hőmérsékletű környezetben gyorsan vezesse a hőt, miközben megbízható elektromos szigetelést biztosít. Diffúziós kemencében használt rögzítőelemként vagy plazmaeszközök szigetelőgyűrűjeként félvezető eljárások során hatékonyan megakadályozhatja a helyi túlmelegedésből adódó folyamateltéréseket, és így biztosítja a folyamat stabilitását. Vákuumos, magas hőmérsékletű környezetben a bórnitrid gyűrűk megtartják szerkezeti integritásukat és teljesítmény-stabilitásukat, tartós és megbízható hőkezelési megoldást nyújtva a berendezések számára, jelentősen növelve a berendezések élettartamát és a folyamatkihozatalt.
3. A hexagonális bórnitrid réteges kristályszerkezetén alapulva a bórnitrid gyűrű rendkívül alacsony súrlódási együtthatóval (0,2–0,4) rendelkezik, és kiváló öntágító tulajdonságokat mutat. Ez a jellemző ideális anyaggá teszi mozgó alkatrészekhez, például csapágyakhoz és tömítésekhez olyan speciális környezetekben, ahol a hagyományos kenőanyagok nem használhatók, mint például magas hőmérsékleten vagy vákuumban. Ugyanakkor a bórnitrid gyűrű kiválóan ellenáll a legtöbb olvadt fémnek (például alumíniumnak, réznek, olvadt acélnak) és olvadt sóknak, kémiai tulajdonságai rendkívül stabilak. Folyamatos öntési elválasztó gyűrűként a fémetalurgiai iparban vagy formázó szerszámként az üveggyártásban hatékonyan ellenáll az olvadék okozta koptatásnak, meghosszabbítja élettartamát, és biztosítja a termékminőség stabilitását.
4. Más magas teljesítményű kerámiai anyagoktól eltérően a bórnitrid gyűrűanyagok viszonylag alacsony Mohs-keménységgel rendelkeznek (kb. 2), és hagyományos megmunkálási módszerekkel pontosan megmunkálhatók. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy a bórnitrid gyűrűket különböző összetett formákra és pontos méretekre alakítsák át az adott alkalmazási igények szerint, beleértve a nem szabványos belső átmérőket, speciális hornyokat, szabálytalan alakú furatokat stb. A félvezetőipari berendezések precíziós szigetelőgyűrűitől kezdve a kutatási műszerek speciális alkatrészein át egészen a pontos méretszabályozási és felületi minőségi követelményekig minden elérhető. Ez a megmunkálási rugalmasság jelentősen csökkenti az összetett szerkezetű alkatrészek gyártási költségeit és ciklusidejét, megbízható testreszabott megoldásokat nyújtva speciális alkalmazási területeken.
5. A bór-nitrid gyűrű, mint kulcsfontosságú alapanyag, széles körben alkalmazzák több magas szintű ipari területen. A félvezetőiparban diffúziós folyamatok hordozógyűrűjeként és plazma maróberendezések szigetelőelemeiként használatos; A metallurgiai iparban folyamatos öntéshez használt elválasztógyűrűként hatékonyan javítja az öntvények minőségét; Az űrrepülési iparban magas hőmérsékletű vákuumkemencék szigetelőelemeiként és támasztékként alkalmazzák. Ezen felül a bór-nitrid gyűrűk elhelyezhetetlen szerepet játszanak speciális üvegformázásban, kompozit anyagok feldolgozásában, tudományos kutatási kísérleti berendezések és egyéb alkalmazások terén. Kiváló összteljesítménye miatt fontos anyagi alapot jelent a modern ipari technológia fejlődésének előmozdításában, megalapozva a technológiai innovációt számos iparágban. 

Forró sajtolt bór-nitrid
| Tétel | Egység | Index | |
| Hővezető képesség (RT) | W/m·K | 45-50 | |
| Hőtágulás (25–700 ℃) | 10⁻⁶/℃ | 6.5-7.5 | |
| Fajlagos ellenállás (RT) | ω·m | >10¹² | |
| Átütési feszültség | 10⁶ kV·m | 2.5-4.0 | |
| Mohs-keménység | - | 2 | |
| Dielektromos állandó (Σ) | - | 3.8-4.3 | |
| Hajlítószilárdság (RT) | mPa | >35 | |
| Nyomószilárdság (RT) | mPa | >200 | |
| Sűrűség | g/cm³ | 1.9-2.2 | |
| Kémiai összetétele | B+N | % | 99.5 |
| Oxigén tartalom | % | <0.4 | |
| Szén tartalom | % | <0.02 | |
| Munkakörnyezet hőmérséklete | Oxidáló atmoszféra | ℃ | 850 |
| Vakuum | ℃ | 1800 | |
| Inercia | ℃ | 2300 | |
Pirólisszel előállított bór-nitrid
| Tétel | Egység | Index | |
| Rácsállandó | μm | a: 2,504×10⁻¹⁰; c: 6,692×10⁻¹⁰ | |
| Látható sűrűség | g/cm³ | 2,10–2,15 (Lemez); 2,15–2,19 (Tartály) | |
| Hélium áteresztőképesség | cm³/s | 1×10⁻¹⁰ | |
| Mikrokeménység (Knoop) (abflat) | N/mm² | 691.88 | |
| Volumenállóképesség | ω·cm | 3,11×10¹¹ | |
| Szakítószilárdság (Erő || "C") | N/mm² | 153.86 | |
| Törési erő | (Erő || "C") | N/mm² | 243.63 |
| (Erő ⊥ "C") | N/mm² | 197.76 | |
| Rugalmassági modulus | N/mm² | 235690 | |
| Hővezetékonyság | W/m·K | "a" irány "c" irány | |
| 200℃ | W/m·K | 60 2,60 | |
| 900℃ | W/m·K | 43,70 2,80 | |
| Szigetelőképesség (RT) | KV/mm | 56 | |

