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1. Excellente performance de stabilité thermique
2. Facilité d'utilisation avec auto-lubrification
3. Pièces idéales pour la fusion et le traitement
l'avantage principal des tiges de nitrure de bore réside dans leurs capacités uniques de gestion thermique. Elles possèdent non seulement une excellente conductivité thermique (généralement comprise entre 30 et 60 W/m·K, et même supérieure pour certains matériaux orientés), mais peuvent également conduire et dissiper rapidement la chaleur provenant de la zone source, évitant ainsi la défaillance d'appareils électroniques ou haute température due à une surchauffe locale ; en même temps, elles constituent un excellent isolant électrique, capable de maintenir de bonnes performances d'isolation même à haute température. Cette combinaison rare de « haute conductivité thermique » et de « forte isolation » en fait le matériau privilégié pour résoudre le conflit entre dissipation de chaleur et isolation dans les dispositifs électroniques à haute densité de puissance (tels que les IGBT, les lasers) et les équipements de fabrication de semi-conducteurs (tels que les pinces électrostatiques, les bases de chauffage). En utilisant des tiges de nitrure de bore comme supports de dissipation thermique ou éléments de transfert thermique isolants, on peut améliorer significativement la densité de puissance, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie des équipements.
les bagues en nitrure de bore présentent une excellente stabilité dans les environnements à haute température. Elles peuvent supporter longtemps des températures élevées de 1800 ℃ dans une atmosphère inerte, et peuvent également fonctionner de manière stable au-dessus de 1200 ℃ dans des environnements atmosphériques. Leur particularité réside dans leur coefficient de dilatation thermique extrêmement faible (2,0-6,5) × 10⁻⁶/℃, ce qui leur confère une excellente résistance au choc thermique. Que ce soit un refroidissement rapide depuis un environnement à haute température ou une mise en service instantanée à haute température, les bagues en nitrure de bore peuvent efficacement résister aux contraintes thermiques causées par des changements rapides de température, évitant ainsi toute fissuration ou écaillage. Cette caractéristique les rend particulièrement adaptées à l'utilisation dans des composants de champ thermique de fours de croissance cristalline, d'outillages pour le traitement thermique des métaux et d'autres environnements sévères nécessitant des cycles thermiques fréquents, garantissant ainsi une fiabilité à long terme.
Cette combinaison de performances unique lui permet d'évacuer rapidement la chaleur dans des environnements à haute température tout en maintenant une isolation électrique fiable. En tant que support de four de diffusion ou anneau d'isolation pour équipements à plasma dans les procédés semiconducteurs, il peut efficacement éviter les écarts de procédé causés par une surchauffe locale et garantir la stabilité du processus. Dans un environnement sous vide et à haute température, les anneaux en nitrure de bore peuvent conserver leur intégrité structurelle et la stabilité des performances, offrant ainsi une solution durable et fiable de gestion thermique pour les équipements, améliorant considérablement la durée de vie des équipements et le rendement des procédés.
3. Sur la base de la structure cristalline en couches du nitrure de bore hexagonal, l'anneau en nitrure de bore présente un coefficient de friction extrêmement faible (0,2 à 0,4) et affiche d'excellentes performances d'autolubrification. Cette caractéristique en fait un matériau idéal pour les pièces mobiles telles que les roulements et les joints dans des environnements particuliers où les lubrifiants traditionnels ne peuvent pas être utilisés, comme les hautes températures et le vide. En même temps, les anneaux en nitrure de bore possèdent une excellente résistance à la corrosion par la plupart des métaux fondus (tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier en fusion) et les sels fondus, leurs propriétés chimiques étant extrêmement stables. En tant qu'anneau de séparation pour la coulée continue dans l'industrie métallurgique ou comme moule de formage dans l'industrie de fabrication du verre, il peut efficacement résister à l'érosion par le bain fondu, prolonger sa durée de vie et garantir la stabilité de la qualité du produit.
4. Contrairement aux autres céramiques haute performance, les matériaux de bagues en nitrure de bore présentent une dureté relativement faible sur l'échelle de Mohs (environ 2) et peuvent être usinés avec précision à l'aide de méthodes de traitement conventionnelles. Cette caractéristique permet de façonner les bagues en nitrure de bore en diverses formes complexes et dimensions précises selon des exigences d'application spécifiques, y compris des diamètres intérieurs non standard, des profils de rainures spéciaux, des trous irréguliers, etc. Des bagues d'isolation de précision utilisées dans les équipements semiconducteurs aux composants spéciaux destinés aux instruments de recherche scientifique, un contrôle précis des dimensions et des finitions de surface peut être obtenu. Cette flexibilité d'usinage réduit considérablement le coût et le délai de fabrication des composants à structure complexe, offrant ainsi des solutions personnalisées fiables pour des scénarios d'application particuliers.
5. L'anneau de nitrure de bore, en tant que matériau de base essentiel, est largement utilisé dans plusieurs domaines industriels de haute technologie. Dans l'industrie des semi-conducteurs, il sert d'anneau support pour les procédés de diffusion et de composant isolant pour les équipements de gravure plasma ; dans l'industrie métallurgique, en tant qu'anneau de séparation pour la coulée continue, il améliore efficacement la qualité des pièces moulées ; dans le domaine aérospatial, il est utilisé comme composant isolant et support pour fours à vide à haute température. En outre, les anneaux de nitrure de bore jouent un rôle irremplaçable dans la formation de verres spéciaux, le traitement des matériaux composites, les équipements expérimentaux de recherche scientifique et d'autres applications. Ses avantages de performance globale en font une base matérielle importante pour promouvoir le développement de la technologie industrielle moderne, apportant un soutien solide à l'innovation technologique dans divers secteurs. 

Nitrure de bore fritté par pression à chaud
| Article | Unité | Index | |
| Conductivité thermique (Température ambiante) | W/m·k | 45-50 | |
| Dilatation thermique (25-700℃) | 10⁻⁶/℃ | 6.5-7.5 | |
| Résistivité (Température ambiante) | ω·m | >10¹² | |
| Tension de perforation | 10⁶ kV·m | 2.5-4.0 | |
| Dureté de Mohs | - | 2 | |
| Constante diélectrique (Σ) | - | 3.8-4.3 | |
| Résistance à la flexion (RT) | mPa | >35 | |
| Résistance à la compression (RT) | mPa | >200 | |
| Densité | g/cm³ | 1.9-2.2 | |
| Composition chimique | B+N | % | 99.5 |
| Teneur en oxygène | % | <0.4 | |
| Contenu en carbone | % | <0.02 | |
| Température de l'environnement de travail | Atmosphère oxydante | ℃ | 850 |
| Vide | ℃ | 1800 | |
| Inertie | ℃ | 2300 | |
Nitrure de bore pyrolytique
| Article | Unité | Index | |
| Paramètre de réseau | μm | a: 2,504×10⁻¹⁰; c: 6,692×10⁻¹⁰ | |
| Densité apparente | g/cm³ | 2,10–2,15 (Plaque) ; 2,15–2,19 (Creuset) | |
| Transmittance de l'hélium | cm³/s | 1×10⁻¹⁰ | |
| Dureté micro (Knoop) (abflat) | N/mm² | 691.88 | |
| Résistivité volumique | ω·cm | 3,11×10¹¹ | |
| Résistance à la traction (Force || "C") | N/mm² | 153.86 | |
| Résistance à la flexion | (Force || "C") | N/mm² | 243.63 |
| (Force ⊥ "C") | N/mm² | 197.76 | |
| Module d'élasticité | N/mm² | 235690 | |
| Conductivité thermique | W/m·k | direction "a" direction "c" | |
| 200℃ | W/m·k | 60 2.60 | |
| 900℃ | W/m·k | 43.70 2.80 | |
| Résistance Diélectrique (RT) | KV/mm | 56 | |

