Creuset en céramique d'alumine résistante aux hautes températures pour laboratoire

Composant principal : Haute pureté poudre céramique à 99 % d’alumine (Al₂O₃) en tant que matière première, moulé en récipients cylindriques sans soudure pour la fusion, comme illustré sur la photo.
Porosité : Structure ultra-dense frittée avec porosité interne inférieur à 0,3 % , faible absorption d’eau et aucun canal de pénétration interne.
Forme : Conception intégrale cylindrique droite, épaisseur de paroi uniforme, gammes complètes de tailles standard allant de 5 ml à 2000 ml , dimensions personnalisées disponibles

1.2 Procédé de fabrication et positionnement sur le marché

Type de traitement :
Formage par pressage à sec / pressage isostatique + 1600℃–1750℃frittage à haute température + rectification fine de la surface

Norme industrielle :
Conforme aux normes d’essai des consommables céramiques de laboratoire, non toxique et sans métaux lourds

Positionnement principal :
Creuset universel de laboratoire à haute température destiné à la fusion d’échantillons, à la calcination, à la cendration et aux essais de réactions chimiques, remplaçant les creusets en quartz et en argile à basse température

2. Caractéristiques principales

2.1 Résistance extrême aux hautes températures

Température maximale de fonctionnement : Un service stable à long terme à 1600℃, résistance à des températures de pointe de courte durée jusqu’à 1750 ℃.
Stabilité thermique : Coefficient de dilatation thermique faible, supporte des variations rapides de température (montée et descente) sans se fissurer

2.2 Excellente inertie chimique

Propriétés principales : Résistant à la plupart des acides, aux bases faibles et aux solutions de métaux fondus ; ne réagit pas avec les échantillons de laboratoire, évitant ainsi toute contamination
Pureté des matériaux : teneur en alumine de 99 % pas de précipitation d’impuretés lors du chauffage à haute température, garantissant des données expérimentales précises

2.3 Structure dense et lisse de la surface

Caractéristique de la surface : Parois intérieures et extérieures compactes et brillantes, échantillons fondus non collants, nettoyage aisé après les expériences.
Corps monobloc sans soudure : Aucun espace ni joint à l’intérieur du creuset, empêchant efficacement les fuites d’échantillons liquides lors de la fusion à haute température.

2.4 Résistance mécanique stable

Indice de dureté : Haute résistance à la flexion et à la compression, résistant aux chocs et aux dommages durant la manipulation quotidienne en laboratoire
Anti-oxydation : Pas d’oxydation, de ramollissement ni de déformation sous des cycles de chauffage à haute température continus

3. Avantages du creuset en céramique

3.1 Longue durée de vie et économies

Avantage en termes de durabilité : Résiste bien aux fissures et à la déformation sous des cycles répétés à haute température ; sa durée de vie est 4 à 6 fois supérieure à celle des creusets en argile.
Faible fréquence de remplacement : Des performances physiques stables réduisent les coûts d’achat de consommables pour les laboratoires.

3.2 Zéro contamination de l’échantillon

Avantage de haute pureté : La forte teneur en alumine évite la précipitation d'ions et garantit l'absence d'interférences avec les analyses élémentaires et les essais chimiques
Avantage anti-corrosion : Aucune réaction chimique avec la plupart des réactifs expérimentaux, préservant la composition initiale de l'échantillon

3.3 Grande adaptabilité à la température et aux conditions opératoires

Compatibilité avec les applications : Convient pour fours à moufle, fours tubulaires, fours à boîte à haute température et équipements de chauffage par micro-ondes .
Résistance aux chocs thermiques : Résiste à des cycles fréquents de chauffage-refroidissement sans se briser, simplifiant ainsi les étapes complexes des opérations expérimentales.

3.4 Personnalisation flexible et gamme complète de spécifications

Personnalisation de la taille : Assistance personnalisée hauteur, diamètre intérieur, épaisseur de paroi et couvercle conforme aux exigences expérimentales du client.
Styles variés : Formes standard de creuset cylindrique, carré et à fond arrondi disponibles en option ; modèles à petit volume micro et à grande capacité en stock.

4. Application du creuset de fusion en céramique d’alumine

4.1 Essais en laboratoire d’analyse des matériaux
Utilisé pour la calcination d’échantillons minéraux, la fusion d’éléments métalliques et la calcination de matériaux inorganiques.
Exigence expérimentale : répondre aux besoins de prétraitement à haute température.

4.2 Laboratoires universitaires et d’instituts de recherche
Scénario d’utilisation : expériences quotidiennes de fusion, de frittage et de décomposition thermique en laboratoire de chimie, de science des matériaux et de géologie.
Adaptation à l’environnement : adapté au chauffage continu prolongé dans des fours à moufle à haute température pour des projets de recherche académique.
4.3 Laboratoires industriels d’inspection de la qualité
Équipement adapté : laboratoires de contrôle qualité en usine pour la détection de la pureté des matières premières et le traitement à haute température des résidus.
Résultat attendu : améliorer la stabilité des résultats d’essai et réduire les erreurs expérimentales causées par la contamination des creusets par des impuretés.
4.4 Laboratoires de développement des énergies nouvelles et des matériaux avancés
Adaptation haut de gamme : frittage des matériaux pour batteries lithium-ion, calcination de poudres céramiques, fusion et séparation des éléments de terres rares.
Exigences spécifiques : répondre aux exigences d’ultra-haute pureté et de maintien prolongé à haute température pour le développement de nouveaux matériaux.

5. Remarques d’utilisation

5.1 Manipulation avec précaution :

Faites preuve de vigilance lors du transport afin d’éviter toute chute ou secousse pouvant endommager le creuset.

5.2 Environnement de stockage :

Il doit être stocké dans un endroit sec et bien ventilé afin d'éviter que l'humidité n'affecte les performances du creuset.

5.3 Traitement de préchauffage :

Avant utilisation, le creuset doit être chauffé progressivement jusqu'à 500 ℃ afin d'éviter les fissures dues à une élévation brutale de la température.

5.4 Précautions lors du chargement :

Ajoutez les matériaux en fonction de la capacité du creuset. N'ajoutez pas trop de matière afin d'éviter toute dilatation du creuset.

5.5 Contrôle de la température :

Lors du chauffage dans un four à haute température, veillez à contrôler la vitesse d'augmentation de la température afin d'éviter des variations thermiques rapides.

6. Plus de détails sur les matériaux

Les matériaux constitutifs des creusets céramiques comprennent principalement l'alumine, la zircone, le nitrure d'aluminium, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le nitrure de bore, les céramiques de quartz et la porcelaine etc. Des formes arquées, cylindriques, carrées et rectangulaires sont toutes disponibles ici. De nombreuses références sont en stock. La forme, les dimensions et le traitement de surface peuvent tous être sur mesure selon vos exigences.

7. Données techniques  

  Remarque : Les données ci-dessus sont uniquement destinées à votre référence.

Historique du développement

Brevets et Certifications

Nous avons obtenu diverses certifications mondiales y compris Certifications CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS et TUV . Nous détenons également huit marques déposées et quarante brevets techniques pour soutenir r&D indépendante .

Nos nos technologies internes de pointe s’appliquent à l’ensemble de nos gammes de produits : céramiques poreuses, composants céramiques industriels, verres spéciaux, céramiques métallisées, ouate d’absorption liquide, générateurs d’ozone et articles en silicone . Tous les produits sont fabriqués dans une stricte conformité aux normes internationales de qualité , livrer des solutions fiables et hautes performances qui ont acquis une large reconnaissance et la confiance des marchés à l’échelle mondiale.

Emballage

Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .

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