Højtemperaturbestandig laboratorium-aluminiumoxidkeramisk smeltekrucible

Hovedkomponent: Høj renhed 99 % aluminiumoxid (Al₂O₃) keramisk pulver som råmateriale, formet til sømløse cylindriske smeltekrus, som vist på billedet.
Porøsitet: Ultra-tæt sinteret struktur med intern porøsitet under 0,3 % , lav vandabsorption og ingen interne gennemtrængningskanaler.
Form: Lige cylindrisk integreret formgivning, jævn vægtykkelse, komplette standardstørrelser fra 5 ml til 2000 ml , tilpassede dimensioner er tilgængelige

1.2 Produktionsmetode og markedspositionering

Behandlingstype:
Tørt presning / isostatisk presning + 1600℃–1750℃højtemperaturfærdigelse + fin overfladefladslibning

Industristandard:
Overholder laboratoriekeramiske forbrugsartiklers teststandarder, ikke-toksisk og fri for tungmetaller

Kernepositionering:
Universel højtemperaturlaboratoriebeholder til smeltning af prøver, calcinering, ashering og kemiske reaktionstests, som erstatter lavtemperaturkvarts- og lerkrukker

2. Kerneegenskaber

2.1 Ekstrem høj temperaturbestandighed

Maksimal arbejdstemperatur: Langvarig stabil service ved 1600℃, kortvarig top-temperaturbestandighed op til 1750 ℃.
Termisk stabilitet: Lav termisk udvidelseskoefficient; tåler hurtig opvarmning og afkøling uden revner

2.2 Fremragende kemisk inerte egenskaber

Nøglegenskaber: Modstandsdygtig over for de fleste syrer, svage baser og smeltede metalopløsninger ; reagerer ikke med laboratorieprøver og forårsager dermed ingen forurening
Materialerenhed: 99 % aluminiumoxidindhold , ingen udfældning af urenheder ved opvarmning til høj temperatur, sikrer præcise eksperimentelle data

2.3 Tæt og glat overfladestruktur

Overfladeegenskab: Glansefulde, kompakte indvendige og udvendige vægge, smeltede prøver sidder ikke fast, nem rengøring efter eksperimenter.
Sømløs integreret krop: Ingen sprækker eller fugler i krukken, hvilket effektivt forhindrer udledning af væskeprøver ved smeltning ved høj temperatur.

2.4 Stabil mekanisk styrke

Hårdhedsindeks: Høj bøjningsstyrke og trykstyrke, modstår kollisionsskader under daglig laboratoriehåndtering
Modoxidation: Ingen oxidation, blødgørelse eller deformation under vedvarende højtemperatur-opvarmningscyklusser

3. Fordele ved keramisk kruksib

3.1 Lang levetid og omkostningsbesparelser

Holdbarhedsfordel: Knapper ikke let eller deformeres under gentagne højtemperatur-cyklusser; levetiden er 4–6 gange længere end ved lerkrusible.
Lav udskiftningfrekvens: Stabil fysisk ydeevne reducerer forbruget af forbrugsgoder for laboratorier.

3.2 Nul prøvekontamination

Fordele ved høj renhed: Høj aluminiumoxidindhold undgår ionudfældning og sikrer, at der ikke opstår interferens med elementanalyse og kemisk analyse
Korrosionsbeskyttelsesfordele: Ingen kemisk reaktion med de fleste eksperimentelle reagenser, hvilket bevarer den oprindelige prøvesammensætning

3.3 Vidt temperatur- og driftsanpasselighed

Anvendelsesområde: Egnet til muffelfurnacer, rørformere, højtemperaturkasseformere og mikrobølgeopvarmningsudstyr .
Modstandsdygtighed over for termisk chok: Tåler hyppige opvarmnings- og afkølingscyklusser uden at knække, hvilket forenkler komplekse eksperimentelle driftstrin.

3.4 Fleksibel tilpasning og komplette specifikationer

Anpassning af størrelse: Tilpasset support højde, indre diameter, vægtykkelse og låg tilpasset efter kundens eksperimentelle krav.
Diversificerede stilarter: Standard cylindriske, firkantede og buede bundkrucibler er valgbare; små mikrovolumen- og store kapacitetsmodeller på lager.

4. Anvendelse af aluminiumoxidkeramisk smeltekrucible

4.1 Materialeanalyse-laboratorietests
Bruges til ashering af mineralprøver, smeltning af metallementer og calcinering af uorganiske materialer.
Eksperimentelle krav: Opfylder kravene til højtemperatur-forbehandling.

4.2 Universitets- og forskningsinstitutlaboratorier
Anvendelsesscenarie: Daglige smeltning-, sintring- og termiske nedbrydningsforsøg i laboratorier inden for kemi, materialvidenskab og geologi.
Tilpasning til miljøet: Egnet til langvarig, kontinuerlig opvarmning i højtemperatur-muffelfurnacer til akademiske forskningsprojekter.
4.3 Industrielle laboratorier for kvalitetskontrol
Tilpasset udstyr: Fabrikslaboratorier for kvalitetskontrol til påvisning af råmaterialepurehed og højtemperaturbehandling af affaldsrester.
Værdiudbytte: Forbedrer stabiliteten af testresultaterne og reducerer eksperimentelle fejl forårsaget af forurening fra krukker.
4.4 Laboratorier for udvikling af ny energi og avancerede materialer
Højtydende tilpasning: Sintring af lithiumbatterimaterialer, calcinering af keramisk pulver samt smeltning og separation af sjældne jordartsmetaller.
Specielle krav: Opfylder kravene til ekstrem renhed og langvarig holdning ved høj temperatur i forbindelse med udvikling af nye materialer.

5. Brugsanvisninger

5.1 Håndter med omhu:

Vær forsigtig under transport for at undgå at droppe eller ryste, hvilket kan medføre skade på krukkeren.

5.2 Opbevaringsmiljø:

Den skal opbevares på et tørt og velventileret sted for at undgå fugt, der kan påvirke krukkerens ydeevne.

5.3 Forvarmning:

Før brug skal krukkeren gradvist opvarmes til 500 ℃ for at undgå revner som følge af pludselig temperaturstigning.

5.4 Tilførselsforholdsregler:

Tilsæt materialer i henhold til krukkerens kapacitet. Tilsæt ikke for meget materiale for at undgå, at krukkeren udvider sig.

5.5 Temperaturregulering:

Når der opvarmes i en højtemperaturovn, skal man være opmærksom på at regulere opvarmningshastigheden for at undgå hurtige temperaturændringer.

6. Yderligere oplysninger om materialer

Materialerne i keramiske krukker omfatter hovedsageligt alumina, zirkonia, aluminiumnitrid, siliciumcarbid, siliciumnitrid, boronnitrid, kvartskeramik, porcelæn osv. Bueformede, cylindriske, firkantede og rektangulære former er alle tilgængelige her. Der findes mange lagerførte specifikationer. Formen, størrelsen og overfladebehandlingen kan alle tilpasses tilpasset i henhold til jeres krav.

7. Tekniske data  

  Bemærk: Oplysningerne ovenfor er kun til din reference.

Udviklingshistorie

Patenter og certificeringer

Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .

Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.

Pakke

Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .

Tjenester                                                                         

Ofte stillede spørgsmål