Cazo de porcelana de alúmina resistente ao calor para fusión en laboratorio

Componente principal: Alta Pureza pó cerámico de alúmina (Al₂O₃) ao 99% como materia prima, moldeado en recipientes cilíndricos de fusión sen costuras, como se mostra na imaxe.
Porosidade: Estrutura sinterizada ultra densa con porosidade interna inferior ao 0,3 % , baixa absorción de auga e canles de penetración interna nulas.
Forma: Deseño integral cilíndrico recto, grosor uniforme das paredes, tamaños estándar completos desde 5 ml ata 2000 ml ; dimensións personalizadas dispoñibles

1.2 Oficio de produción e posicionamento no mercado

Tipo de procesamento:
Formado por prensado seco / prensado isostático + 1600℃–1750℃sinterización a alta temperatura + rectificación fina da superficie

Norma industrial:
Cumpre coas normas de ensaio de consumibles cerámicos de laboratorio, non tóxico e sen metais pesados

Posicionamento central:
Recipiente universal de laboratorio para altas temperaturas para fusión de mostras, calcinación, incineración e ensaios de reaccións químicas, substituíndo os crivos de cuarzo e barro de baixa temperatura

2. Características centrais

2.1 Resistencia ultraelevada á temperatura

Temperatura máxima de traballo: Servizo estable a longo prazo a 1600℃, resistencia a temperaturas máximas breves de até 1750 ℃.
Estabilidade térmica: Baixo coeficiente de dilatación térmica, soporta aumentos e descensos rápidos de temperatura sen racharse

2.2 Excelente comportamento químico inerte

Propiedades clave: Resistente á maioría dos ácidos, álcalis débiles e solucións fundidas de metais ; non reaccionará cos mostras de laboratorio para causar contaminación
Pureza do material: contido de alúmina ao 99 % , sen precipitación de impurezas durante o aquecemento a alta temperatura, garantindo datos experimentais precisos

2.3 Estrutura superficial densa e lisa

Característica superficial: Paredes interiores e exteriores brillantes e compactas, mostras fundidas non adhesivas, limpeza fácil despois dos experimentos.
Corpo integral sen costuras: Sen espazos nin xuntas no interior do cruceiro, previndo eficazmente a fuga de mostras líquidas baixo fusión a alta temperatura.

2.4 Resistencia mecánica estable

Índice de dureza: Alta resistencia á flexión e á compresión, resiste os danos por colisión durante a manipulación diaria no laboratorio
Antioxidación: Sen oxidación, ablandamento nin deformación baixo ciclos continuos de calefacción a alta temperatura

3. Vantaxes do cadro cerámico

3.1 Longa vida útil e aforro de custos

Vantaxe da durabilidade: Non se racha nin deforma facilmente baixo ciclos repetidos de alta temperatura; a súa vida útil é 4–6 veces máis longa que a dos cadros de barro.
Baixa frecuencia de substitución: O rendemento físico estable reduce o custo de adquisición de consumibles para os laboratorios.

3.2 Sen contaminación de mostras

Vantaxe de alta pureza: A composición rica en alumina evita a precipitación iónica e garante que non se produza interferencia na análise elemental e nas probas químicas
Beneficio antirreacción: Non reacciona quimicamente coa maioría dos reactivos experimentais, mantendo a composición orixinal da mostra

3.3 Amplia adaptabilidade á temperatura e á operación

Compatibilidade co escenario: Axeitado para fornos mufla, fornos tubulares, fornos de caixa de alta temperatura e equipos de calefacción por microondas .
Resistencia ao choque térmico: Resistir ciclos frecuentes de aquecemento e arrefriamento sen romperse, simplificando os pasos complexos das operacións experimentais.

3.4 Personalización flexible e especificacións completas

Personalización do tamaño: Soporte personalizado altura, diámetro interior, grosor da parede e tapa adaptado segundo as necesidades experimentais do cliente.
Estilos diversificados: Formas opcionais de cruceis cilíndricos estándar, cadrados e con fondo en arco; modelos de pequeno volume microscópico e de gran capacidade dispoñibles en stock.

4. Aplicación do crucei de cerámica de alumina para fusión

4.1 Probas no laboratorio de análise de materiais
Úsase para a incineración de mostras minerais, a fusión de elementos metálicos e a calcinación de materiais inorgánicos.
Requisito experimental: Cumprir os requisitos de pretratamento a alta temperatura.

4.2 Laboratorios universitarios e de institutos de investigación
Escenario de uso: Fusión diaria, sinterización e experimentos de descomposición térmica en laboratorios de química, ciencia dos materiais e xeoloxía.
Adaptación ao ambiente: Adecuado para o calecemento continuo a longo prazo en muflas de alta temperatura para proxectos de investigación académica.
4.3 Laboratorios industriais de inspección de calidade
Equipamento compatible: Laboratorios de control de calidade de fábricas para a detección da pureza das materias primas e o tratamento a alta temperatura dos residuos.
Resultado valorizado: Mellora a estabilidade dos resultados das probas e reduce os erros experimentais causados pola contaminación das cruces por impurezas.
4.4 Laboratorios de desenvolvemento de enerxía nova e materiais avanzados
Compatibilidade de alta gama: Sinterización de materiais para baterías de litio, calcinación de pó de cerámica e experimentos de fusión e separación de elementos terras raras.
Requisitos especiais: Cumpre os requisitos de pureza ultraelevada e de mantemento a alta temperatura durante períodos prolongados para o desenvolvemento de novos materiais.

5. Notas sobre o uso

5.1 Manipúlese con precaución:

Teña coidado durante o transporte para evitar caídas ou sacudidas que poidan danar o cruceiro.

5.2 Ambiente de almacenamento:

Debe almacenarse nun lugar seco e ben ventilado para evitar que a humidade afecte o rendemento do cruceiro.

5.3 Tratamento de preaquecemento:

Antes de usalo, o cruceiro debe aquecerse gradualmente ata 500 ℃ para evitar grietas debidas a un aumento brusco da temperatura.

5.4 Precaucións ao cargar:

Engada os materiais segundo a capacidade do cruceiro. Non engada demasiado material para evitar que o cruceiro se expanda.

5.5 Control da temperatura:

Ao aquecer nun forno de alta temperatura, teña en conta controlar a velocidade de aumento da temperatura para evitar cambios bruscos de temperatura.

6. Máis detalles sobre os materiais

Os materiais das cruces de cerámica inclúen principalmente alúmina, zirconia, nitruro de aluminio, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de boro, cerámica de cuarzo, porcelana etc. Dispoñíbel aquí en forma de arco, cilíndrica, cadrada e rectangular. Hai moitas especificacións en stock. A forma, o tamaño e o tratamento da superficie poden ser todos personalizado segundo os seus requisitos.

7. Datos técnicos  

  Nota: Os datos anteriores son só para a súa referencia.

Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións

Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .

Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.

Embalaxe

Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

Servizos                                                                         

Preguntas frecuentes