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Crisol de cerámica de alúmina resistente a altas temperaturas para laboratorio

Componente principal:

Alta pureza polvo cerámico de alúmina (Al₂O₃) al 99 % como materia prima.

Finalidad del crisol de cerámica:

Los crisoles de cerámica son recipientes refractarios utilizado para para calentamiento a altas temperaturas en experimentos químicos y producción industrial.

Aplicaciones principales:  

Pertenecen a la categoría de instrumentos químicos y se aplican principalmente en campos como metalurgia, fundición y preparación de semiconductores .

Condición de trabajo:

Servicio estable a largo plazo a 1600℃, resistencia a temperaturas pico a corto plazo hasta 1750 ℃.

Tipo de estructura:

Cilíndrico con fondo plano

Introducción

Detalles del Producto

1. Descripción general del crisol de fusión de cerámica de alúmina

1.1 Perfil básico del producto

Componente principal: Alta pureza polvo cerámico de alúmina (Al₂O₃) al 99 % como materia prima, moldeado en recipientes cilíndricos sin costuras para fusión, como se muestra en la imagen.
Porosidad: Estructura sinterizada ultra densa con porosidad interna menor a 0.3% , baja absorción de agua y ausencia total de canales de penetración interna.
Forma: Diseño integral cilíndrico recto, espesor uniforme de paredes, tamaños estándar completos desde 5 ml hasta 2000 ml , disponibles dimensiones personalizadas

1.2 Proceso de fabricación y posicionamiento en el mercado

Tipo de procesamiento:
Formación por prensado en seco / prensado isostático + 1600℃–1750℃sinterización a alta temperatura + rectificado fino de la superficie


Norma industrial:
Cumple con las normas de ensayo de consumibles cerámicos para laboratorio, no tóxico y libre de metales pesados


Posicionamiento principal:
Recipiente universal para laboratorio de alta temperatura destinado a pruebas de fusión, calcinación, incineración y reacciones químicas de muestras, sustituyendo a los crucibles de cuarzo y arcilla de baja temperatura

2. Características principales

2.1 Resistencia ultraalta a la temperatura

Temperatura máxima de trabajo: Servicio estable a largo plazo a 1600℃, resistencia a temperaturas pico a corto plazo hasta 1750 ℃.
Estabilidad térmica: Bajo coeficiente de expansión térmica; soporta aumentos y descensos rápidos de temperatura sin agrietarse

2.2 Excelente comportamiento químico inerte

Propiedades clave: Resistente a la mayoría de los ácidos, álcalis débiles y soluciones fundidas de metales ; no reacciona con las muestras de laboratorio, evitando así su contaminación
Pureza del Material: contenido de alúmina del 99 % , sin precipitación de impurezas durante el calentamiento a alta temperatura, lo que garantiza datos experimentales precisos

2.3 Estructura densa y lisa de la superficie

Característica de la superficie: Paredes internas y externas compactas y brillantes, muestras fundidas no adherentes, fácil limpieza tras los experimentos.
Cuerpo integral sin costuras: Sin huecos ni uniones en el interior del crisol, lo que evita eficazmente fugas de muestras líquidas durante la fusión a alta temperatura.

2.4 Resistencia mecánica estable

Índice de dureza: Alta resistencia a la flexión y a la compresión, resistente a daños por impacto durante la manipulación habitual en el laboratorio
Antioxidación: Sin oxidación, ablandamiento ni deformación bajo ciclos continuos de calentamiento a alta temperatura

3. Ventajas del crisol de cerámica

3.1 Larga vida útil y ahorro de costos

Ventaja de durabilidad: No se agrieta ni se deforma fácilmente bajo ciclos repetidos de alta temperatura; su vida útil es de 4 a 6 veces mayor que la de los crisoles de arcilla.
Baja frecuencia de reemplazo: El rendimiento físico estable reduce el costo de compra de consumibles para los laboratorios.

3.2 Cero contaminación de las muestras

Ventaja de alta pureza: La alta composición de alúmina evita la precipitación iónica y garantiza que no interfiera con el análisis elemental ni con las pruebas químicas
Beneficio anticorrosivo: No reacciona químicamente con la mayoría de los reactivos experimentales y mantiene la composición original de la muestra

3.3 Amplia adaptabilidad a temperaturas y condiciones operativas

Compatibilidad con entornos de uso: Adecuado para hornos mufla, hornos tubulares, hornos de caja de alta temperatura y equipos de calentamiento por microondas .
Resistencia al choque térmico: Resiste ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento sin romperse, simplificando los pasos complejos de la operación experimental.

3.4 Personalización flexible y especificaciones completas

Tamaño de personalización: Soporte personalizado altura, diámetro interior, grosor de pared y tapa adecuado según las demandas experimentales del cliente.
Estilos diversificados: Formas cilíndricas estándar, cuadradas y de fondo arqueado opcionales; modelos de pequeño volumen microscópico y de gran capacidad disponibles en stock.

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4. Aplicación del crisol de fusión de cerámica de alúmina

4.1 Ensayos en laboratorios de análisis de materiales
Utilizado para la calcinación de muestras minerales, la fusión de elementos metálicos y la calcinación de materiales inorgánicos.
Demanda experimental: Cumplir con los requisitos de pretratamiento a altas temperaturas.

4.2 Laboratorios universitarios e institutos de investigación
Escenario de uso: Experimentos diarios de fusión, sinterización y descomposición térmica en laboratorios de química, ciencia de materiales y geología.
Adaptación al entorno: Adecuado para calentamiento continuo prolongado en hornos mufla de alta temperatura para proyectos académicos de investigación.
4.3 Laboratorios industriales de inspección de calidad
Equipamiento compatible: Laboratorios de control de calidad de fábrica para la detección de pureza de materias primas y el tratamiento a alta temperatura de residuos.
Resultado del valor: Mejorar la estabilidad de los resultados de las pruebas y reducir los errores experimentales causados por la contaminación de impurezas en el crisol.
4.4 Laboratorios de desarrollo de nuevas energías y materiales avanzados
Equipamiento de gama alta: Sinterización de materiales para baterías de litio, calcinación de polvos cerámicos y experimentos de fusión y separación de elementos de tierras raras.
Requisitos especiales: Cumplir con los requisitos de ultraalta pureza y mantenimiento prolongado a alta temperatura para el desarrollo de nuevos materiales.

5. Notas de uso

5.1 Manipulación con cuidado:

Tenga cuidado durante el transporte para evitar golpes o sacudidas que puedan dañar el crisol.

5.2 Condiciones de almacenamiento:

Debe almacenarse en un lugar seco y bien ventilado para evitar que la humedad afecte el rendimiento del crisol.

5.3 Tratamiento de precalentamiento:

Antes de su uso, el crisol debe calentarse gradualmente hasta 500 ℃ para evitar grietas causadas por un aumento brusco de temperatura.

5.4 Precauciones al cargar materiales:

Agregue los materiales según la capacidad del crisol. No agregue demasiado material para evitar que el crisol se expanda.

5.5 Control de temperatura:

Al calentar en un horno de alta temperatura, preste atención al control de la velocidad de aumento de temperatura para evitar cambios térmicos rápidos.

6. Más detalles sobre los materiales

Los materiales de los crisoles cerámicos incluyen principalmente alúmina, circonia, nitruro de aluminio, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de boro, cerámica de cuarzo y porcelana etc. Están disponibles formas arqueadas, cilíndricas, cuadradas y rectangulares. Hay muchas especificaciones en inventario. La forma, el tamaño y el tratamiento superficial pueden personalizado de acuerdo a sus requerimientos.

7. Datos técnicos  

Artículo Condición de ensayo Símbolo de unidad 95% 99% 85%
Ingrediente químico principal Al2O3 Al2O3 Al2O3
Densidad a granel g/cm3 3.6 3.89 3.4
Temperatura máxima de uso 1450℃ 1600℃ 1400℃
Absorción de agua % 0 0 <0.2
Resistencia a la flexión 20°C MPa (psi x 103) 358 (52) 550 300
Coeficiente de Expansión Térmica 25 - 1000 °C 1×10⁻⁶/°C 7.6 7.9 7
Coeficiente de conductividad térmica 20°C W/m·k 16 30 18

  Nota: Los datos anteriores son solo para su referencia.

Historia de Desarrollo

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Patentes y Certificaciones

Hemos obtenido diversos certificaciones Globales incluyendo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS y TUV . También poseemos ocho marcas registradas y cuarenta patentes técnicas para respaldar i+D independiente .
Nuestra tecnologías centrales propietarias se aplican en todas las líneas de productos: cerámicas porosas, componentes cerámicos industriales, vidrios especiales, cerámicas metalizadas, algodón absorbente de líquidos, generadores de ozono y productos de silicona . Todos los productos se fabrican en estricta conformidad con las normas internacionales de calidad , entregando soluciones fiables y de alto rendimiento que han obtenido un amplio reconocimiento y confianza en el mercado a nivel mundial.
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Embalaje

Adoptamos soluciones científicas y estandarizadas de embalaje adaptadas a las características del producto para prevenir eficazmente los daños por impacto, compresión, polvo y humedad. Con un sistema de transporte global maduro y procedimientos rigurosos de inspección de envíos, garantizamos que todos los productos lleguen íntegros y estables tras su entrega a larga distancia, ofreciendo a los clientes un servicio logístico integral seguro, eficiente y fiable .
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Servicios                                                                         

Consulta y personalización

Ofrecemos una respuesta rápida y precisa a todas sus consultas. Soluciones flexibles Personalización OEM y ODM están disponibles para satisfacer sus requisitos únicos en cuanto al diseño del producto, el embalaje y la marca.

Control de calidad del pedido

Mantenemos a los clientes informados sobre el progreso completo de la producción durante todo el ciclo del pedido. Nuestro equipo de control de calidad lleva a cabo un riguroso y exhaustivo inspección previa al envío control de calidad para garantizar que todos los productos cumplan con sus estándares de calidad antes de la entrega.

Soporte documental aduanero

Preparamos un conjunto completo de documentos estándar para la exportación, incluyendo factura comercial, lista de empaque, certificado de origen y otros documentos de certificación, para asegurar una gestión fluida del despacho aduanero internacional para envíos a todos los destinos del mundo.

Logística integral

Se ofrecen múltiples métodos de envío, incluido el transporte marítimo, el aéreo y la entrega exprés, para adaptarse a su cronograma y presupuesto. Suministramos seguimiento en tiempo real de la carga servicio para que pueda supervisar el estado del envío en cualquier momento.

Pago flexible

Apoyamos una amplia gama de condiciones de pago internacionales seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union y otros métodos principales de liquidación transfronteriza, con el fin de reducir sus riesgos en las transacciones transfronterizas .

Soporte posventa

Nuestro equipo profesional de posventa ofrece soporte técnico y comercial oportuno durante todo el año. Mantenemos una capacidad de suministro estable y sostenida a largo plazo para respaldar plenamente sus ventas continuas en el mercado y sus necesidades de proyectos.

Preguntas frecuentes

01

Pregunta: ¿Pueden producirse según los planos o muestras físicas proporcionados por los clientes?

Respuesta: Absolutamente sí. Aceptamos planos técnicos en todos los formatos de archivo estándar, así como muestras físicas reales. Antes de la producción formal, nuestro equipo de ingeniería realizará una evaluación profesional completa de viabilidad DFM para su referencia.

02 

Pregunta: ¿Cuál es el plazo de entrega para pedidos personalizados?

Respuesta: Plazo de entrega de muestras: 3–7 días hábiles. Plazo de entrega de moldes personalizados: 5–10 días hábiles (para moldes complejos, confirmaremos por separado el ciclo con usted). Plazo de entrega de producción en masa: 7–20 días hábiles, según la complejidad de la estructura del producto y la cantidad del pedido.

03 

Pregunta: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido para productos personalizados?

Respuesta: Ofrecemos soluciones flexibles de cantidad mínima de pedido (MOQ) para todos los artículos personalizados. Haremos todo lo posible por establecer un volumen mínimo de pedido bajo para apoyar sus pedidos de prueba en pequeñas series; asimismo, podemos gestionar una producción en masa estable para satisfacer sus necesidades a largo plazo de grandes volúmenes.

04 

Pregunta: ¿Qué servicios de personalización ofrecen?

Respuesta: Ofrecemos una solución integral de personalización llave en mano, que incluye personalización del tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamiento superficial, ranurado de agujeros, doblado, corte y parámetros ajustables resistentes a altas temperaturas. Además, están disponibles como opciones personalizadas adicionales, bajo solicitud, el grabado personalizado del LOGO y el embalaje exclusivo personalizado.

05 

Pregunta: ¿Aceptan inspecciones de terceros de los productos terminados?

Respuesta: Sí, colaboramos plenamente con todas las principales instituciones autorizadas de ensayo de terceros. Organizaciones reconocidas, como SGS, BV y otros organismos internacionales de inspección, son totalmente aceptables. Podemos proporcionar informes oficiales completos de inspección y documentos de certificación de materiales según sus requisitos.

06 

Pregunta: ¿Pueden personalizar las opciones de materiales básicos para los productos?

Respuesta: Por supuesto. Podemos seleccionar y combinar materiales básicos adecuados según sus escenarios de aplicación, condiciones de trabajo y requisitos de rendimiento, incluyendo alúmina, circonia, cuarzo, silicona y otros materiales especiales de ingeniería, y ajustar los parámetros de rendimiento relacionados para cumplir con sus estándares de uso.

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