Valor típico de densidad óptica (OD) del vidrio filtro negro a 550 nm:
El vidrio filtro negro tiene un valor de OD de ≥4,0 a 550 nm ; esto puede bloquear eficazmente más del 99,99 % de la luz visible.
Transmitancia máxima de los filtros negros transmisores de UV:
La transmitancia máxima a 365 nm supera el 80 % cuando el espesor es de 1 mm. También podemos personalizar productos con una transmitancia de hasta el 85-90 % según sus necesidades.
T temperatura máxima de funcionamiento de sus placas de filtro negro:
El vidrio filtro negro puede operar de forma continua a temperaturas hasta 500 ℃ , con una resistencia a temperaturas pico a corto plazo de hasta 800 ℃.
Los estándares de calidad superficial de los filtros negros cumplen lo siguiente:
Normalmente cumple el estándar de rayaduras y muescas 60/40; asimismo, podemos suministrar productos de mayor precisión, como 40/20 o 0/0, según las necesidades del cliente.
T las dimensiones estándar y las tolerancias de espesor de las placas de filtro negro son:
Tamaños personalizados desde 5 mm hasta 500 mm. La tolerancia de espesor puede controlarse dentro de ±0,01 mm a ±0,02 mm según los requisitos.
Detalles del producto
1. Proceso de fabricación y flujo de trabajo de RG IR RM S erie de vidrio óptico
La producción de RG IR RM S series el vidrio óptico es una secuencia altamente precisa y controlada de operaciones diseñada para lograr propiedades ópticas específicas, como el índice de refracción, el número de Abbe y una alta transmitancia. Todo el proceso se puede dividir en las siguientes etapas clave:
1.1. Preparación de la mezcla y de las materias primas
Proceso: Materias primas de ultraalta pureza (por ejemplo, dióxido de silicio, óxido de boro, carbonato de bario y diversos óxidos y dopantes adicionales) se pesan con precisión según la fórmula química patentada para RG IR RM S serie de vidrio.
Finalidad: Garantizar que el vidrio final tenga exactamente la composición química requerida para sus propiedades ópticas y físicas objetivo. La mezcla recibe el nombre de «mezcla».
1.2 Fusión
Proceso: La mezcla preparada se introduce en un horno de alta temperatura. Para vidrios ópticos de alta calidad como RG IR RM S eries, el crisol o depósito se reviste a menudo con platino o materiales inertes similares para evitar la contaminación procedente de las paredes del horno.
Condiciones: La fusión tiene lugar a temperaturas extremas, típicamente entre 1300 °C y 1600 °C, según la composición.
1.3 Refinado y homogeneización
Refinado (afinado): el vidrio fundido se mantiene a una alta temperatura para permitir que las burbujas de gas (semillas) asciendan a la superficie y escapen. También pueden utilizarse agentes químicos de afinado para ayudar a disolver y eliminar estas burbujas.
Homogeneización: La masa fundida se agita vigorosamente mediante un agitador de platino para eliminar cualquier estría o cordón (variaciones locales en la composición). Este paso es fundamental para lograr la alta homogeneidad óptica requerida en lentes de precisión.
1.4 Formación
Proceso: La masa fundida homogénea y libre de burbujas luego se moldea en una forma utilizable. Los métodos comunes de conformado incluyen:
El moldeado: Vertido de la masa fundida en moldes precalentados para formar piezas brutas de lentes, prismas o bloques.
Colada: Fundición en bloques grandes que posteriormente se cortan en piezas más pequeñas.
Laminación continua: Para producir láminas grandes de vidrio.
1.5 Recocido
Proceso: El vidrio formado se transfiere a un horno especial denominado horno de recocido. Allí se calienta a una temperatura precisa por debajo de su punto de fusión y luego se enfría muy lentamente según un perfil estrictamente controlado de tiempo frente a temperatura.
Finalidad: Aliviar las tensiones internas generadas durante la formación y el enfriamiento. Las tensiones no aliviadas pueden provocar birrefringencia y hacer que el vidrio sea propenso a fracturarse, lo que lo vuelve inútil para aplicaciones ópticas.
1.6 Trabajo en frío / Mecanizado de precisión
Esto generalmente lo realizan los fabricantes de componentes ópticos que compran las placas de vidrio recocidas. El proceso implica:
El corte: Cortar bloques grandes en tamaños más pequeños y manejables.
Molienda: Utilizar ruedas impregnadas con diamante para dar al vidrio la curvatura y las dimensiones requeridas (generación).
Lapeado y pulido: usar progresivamente abrasivos más finos y finalmente una suspensión pulidora (por ejemplo, óxido de cerio) sobre una almohadilla de pulido para lograr una superficie de calidad óptica con suavidad a nivel nanométrico y daño subsuperficial mínimo.
recubrimiento 1,7
Proceso: tras el pulido, a menudo se aplican recubrimientos ópticos (como recubrimientos antirreflectantes) sobre las superficies mediante técnicas como la deposición física de vapor (PVD) o el pulverizado catódico (sputtering).
Objetivo: mejorar la transmisión de luz y reducir los reflejos, mejorando así el rendimiento general del elemento óptico.
control de calidad e inspección 1,8
Este es un componente integral de todo el proceso. Los parámetros clave que se verifican incluyen:
Propiedades ópticas: Índice de refracción (nd) y número de Abbe ( ν d).
Calidad interna: Homogeneidad, presencia de burbujas e inclusiones.
Esfuerzo: nivel de tensión interna residual, medido con un pol
2. Ventajas de RG IR RM S series Optica G¿ Qué haces?
Las ventajas principales de RG IR RM S el vidrio óptico eries derivan de su composición química cuidadosamente diseñada, que normalmente ofrece un equilibrio entre las siguientes propiedades:
transparencia excelente y alta transmitancia 2,1
Presenta una transmitancia luminosa muy alta en un amplio rango espectral, desde el visible hasta el infrarrojo cercano (o longitudes de onda específicamente diseñadas), minimizando la pérdida de luz dentro del sistema óptico.
buena estabilidad ambiental 2,2
Este vidrio suele tener una alta resistencia a factores ambientales como la humedad, las manchas y los productos químicos leves. Esto garantiza una durabilidad y fiabilidad a largo plazo de los componentes ópticos sin una degradación significativa del rendimiento.
alta durabilidad química 2,3
A menudo demuestra una fuerte resistencia a la corrosión y a la intemperie, protegiendo la superficie del vidrio frente a ataques de agua, ácidos o álcalis, lo que ayuda a mantener la calidad superficial y la claridad óptica.
birefringencia baja 2,4
Mediante procesos de fabricación precisos y un recocido controlado, el vidrio puede alcanzar niveles muy bajos de tensión interna, lo que da lugar a una birefringencia mínima. Esto es fundamental para aplicaciones de alta precisión como la microscopía y la litografía, donde se utiliza luz polarizada.
2.5 Buenas propiedades mecánicas y facilidad de procesamiento
Tiene suficiente dureza y resistencia para soportar las exigencias de la fabricación óptica, incluyendo corte, molienda y pulido, lo que permite moldearlo en lentes y prismas complejos con alta precisión.
3. Aplicaciones de RG IR RM S series Optica G¿ Qué haces?
Debido a sus propiedades ventajosas, RG IR RM S el vidrio óptico eries se utiliza ampliamente en diversos campos industriales y de alta tecnología:
3.1 Lentes de imagen de precisión
3.2 Microscopía
3.3 Objetivos fotográficos
3.4 Instrumentos y sensores ópticos
3.5 Sistemas láser
Especificaciones técnicas
|
Grosor mm |
λ tj （nm） |
λ o （nm） |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S triple |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
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Patentes y Certificaciones
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