9F, Bldg. A Dongshengmingdu prekybos centras, Nr. 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Kinija +86-13951255589 [email protected]
Tipiška juodos filtro stiklo optinė tankio (OD) reikšmė 550 nm bangos ilgyje:
Juodo filtro stiklo OD reikšmė yra ≥4,0 esant 550 nm , todėl jis veiksmingai užbloškia daugiau nei 99,99 % matomosios šviesos.
UV šviesą praleidžiančių juodų filtrų maksimalus pralaidumas:
Maksimalus pralaidumas esant 365 nm viršija 80 % esant 1 mm storio. Taip pat galime pritaikyti produktus su pralaidumu iki 85–90 % pagal Jūsų poreikius.
T jūsų juodų filtro plokštelių maksimali darbinė temperatūra:
Juodas filtro stiklas gali veikti nuolat esant temperatūroms iki 500 ℃ , trumpuoja trumpalaikę temperatūros viršukalnę iki 800 ℃.
Juodųjų filtrų stiklų paviršiaus kokybės standartai atitinka:
Paprastai atitinka 60/40 brūkšnių-įbrėžimų standartą, tačiau pagal kliento poreikius galime pateikti aukštesnės tikslumo produkciją, pvz., 40/20 arba 0/0.
T standartiniai juodųjų filtrų plokščių matmenys ir storio nuokrypiai:
Individualūs dydžiai nuo 5 mm iki 500 mm. Storio nuokrypis gali būti kontroliuojamas viduje ±0,01 mm iki ±0,02 mm pagal reikalavimus.
Produkto detalės
1.Gaminto proceso ir darbo eigo optinio stiklo gamyboje RG IR RM S erijos optinis stiklas
Gamintojų RG IR RM S ežeris yra ypač tikslus ir kontroliuojamas operacijų seka, sukuriama tam, kad būtų pasiektos tam tikros optinės savybės, pvz., lūžio rodiklis, Abė skaičius ir aukšta šviesos pralaidumas. Visas procesas suskirstomas į šiuos pagrindinius etapus:
1.1.Sudėties paruošimas ir žaliavų ruošimas
Procesas: Ultradidelės grynumo žaliavos (pvz., silicio dioksidas, borono oksidas, bario karbonatas ir įvairūs kiti oksidai bei priemaišos) tiksliai sveriamos pagal patentuotą cheminę formulę, skirtą RG IR RM S serijos stiklui.
Paskirtis: užtikrinti, kad galutinis stiklas turėtų tiksliai nustatytą cheminę sudėtį, reikalingą jam numatytoms optinėms ir fizinėms savybėms. Mišinys vadinamas „partija“.
1.2 Lydymas
Procesas: sumaišyta partija paduodama į aukštos temperatūros krosnį. Aukštos kokybės optiniam stiklui, tokiam kaip RG IR RM S eijose lydymo puodas arba rezervuaras dažnai išklotas platina ar panašiomis inertinėmis medžiagomis, kad būtų išvengta užteršimo iš krosnies sienelių.
Sąlygos: lydymas vyksta esant ekstremalioms temperatūroms, paprastai tarp 1300 °°C iki 1600 °C, priklausomai nuo sudėties.
1.3 Valymas ir homogenizavimas
Valymas (finišavimas): lydytas stiklas laikomas aukštoje temperatūroje, kad dujų burbulai („sėklos“) pakiltų į paviršių ir išeitų. Cheminiai valymo reagentai taip pat gali būti naudojami burbulams ištirpinti ir pašalinti.
Homogenizavimas: Lydinys energingai maišomas naudojant platininį maišytuvą, kad būtų pašalinti bet kokie strypeliai ar siūlai (vietiniai sudėties skirtumai). Šis žingsnis yra būtinas pasiekti aukštą optinę vienalytiškumą, reikalingą tiksliesiems objektyvams.
1.4 Formavimas
Procesas: Tada vienalytis, be burbuliukų lydinys formuojamas į pritaikomą formą. Dažniausi formavimo metodai apima:
Liejimas formose: Lydymo supylimas į išankstinai įkaitintus formavimo šablonus, kad būtų suformuoti neapdoroti lęšių заготовки, prizmės arba blokai.
Liejimo: Liejimas į didelius blokus, kurie vėliau supjaustomi į mažesnius gabalus.
Tolydus ritinėjimas: Stiklo plokščių gamybai.
1.5 Stiklo kaitinimas
Procesas: suformuotas stiklas perduodamas į specialią kaitinimo krosnį, vadinamą kaitinimo lehru. Čia jis įkaitinamas iki tiksliai nustatytos temperatūros žemiau lydymosi temperatūros ir tada labai lėtai aušinamas griežtai kontroliuojamu laiko–temperatūros režimu.
Paskirtis: pašalinti vidines įtempimų jėgas, susidariusias formavimo ir aušinimo metu. neišvalyti įtempimai gali sukelti dvilę šviesos lūžtį ir padaryti stiklą linkusį į įtrūkimus, todėl jis tampa netinkamas optinėms aplikacijoms. Neišvalyti įtempimai gali sukelti dvilę šviesos lūžtį ir padaryti stiklą linkusį į įtrūkimus, todėl jis tampa netinkamas optinėms aplikacijoms.
1.6 Šaltasis apdirbimas / tikslusis apdirbimas
Tai paprastai atliekama optinių komponentų gamintojų, kurie perka atgaivintus stiklo ruošinius. Procesas apima:
Iškirimo darbai: Didelių stiklo blokų supjaustymas į mažesnius, patogius dirbti gabalus.
Smulkinti: Diamantais pritvirtintų ratukų naudojimas stiklo formavimui į reikiamą kreivumą ir matmenis (formavimas).
Apdirbimas šlifavimu ir poliravimu: palaipsniui naudojant vis smulkesnius abrazyvus ir galiausiai poliravimo tyrę (pvz., cerno oksidą) poliravimo padė, siekiant pasiekti optinės kokybės paviršių su nanometriniu lygiu glodumu ir minimaliu po paviršiumi esančiu pažeidimu.
1,7 dengiamoji danga
Procesas: Po poliravimo paviršiams dažnai taikomos optinės dangos (pvz., atspindį mažinančios dangos), naudojant tokias technologijas kaip fizinis garų nusodinimas (PVD) arba apšaudymas (angl. Sputtering).
Paskirtis: pagerinti šviesos sklidimą ir sumažinti atspindžius, taip pat gerinti optinio elemento bendrą našumą.
1,8 kokybės kontrolė ir patikrinimas
Tai yra neišskiriamos viso proceso dalis. Tikrinami pagrindiniai parametrai apima:
Optinės savybės: Lūžio rodiklis (nd) ir Abė skaičius ( ν d).
Vidinė kokybė: Vienalytiškumas, burbulų ir įtraukinių buvimas.
Įtampą: likutinės vidinės įtampos lygis, matuojamas naudojant pol
2. Privalumai RG IR RM S ežeris Optical Gklasė
Pagrindiniai privalumai RG IR RM S eijų optinio stiklo kyla iš jo tiksliai sukurtos cheminės sudėties, kuri paprastai siūlo šių savybių pusiausvyrą:
2,1 puiki permatomumas ir aukšta pralaidumas
Jis pasižymi labai aukštu šviesos laidumu per plačią spektrinę sritį – nuo matomosios iki artimosios infraraudonosios (arba specialiai suprojektuotų bangos ilgių) – taip mažindamas šviesos praradimą optinėje sistemoje.
2,2 geriausia aplinkos stabilumas
Šis stiklas dažniausiai pasižymi dideliu atsparumu aplinkos veiksniams, tokiems kaip drėgmė, dėmėjimasis ir silpnos cheminės medžiagos. Tai užtikrina ilgalaikį optinių komponentų patvarumą ir patikimumą be reikšmingo našumo pablogėjimo.
2,3 aukšta cheminė atsparumas
Dažnai pasižymi dideliu atsparumu korozijai ir oro poveikiui, apsaugant stiklo paviršių nuo vandens, rūgščių ar šarmų poveikio, kas padeda išlaikyti paviršiaus kokybę ir optinį skaidrumą.
2,4 žema dvilučiškumas
Tikslia gamyba ir kontroliuojami atkaipinimo procesai leidžia stiklas gali pasiekti labai žemą vidinio įtempimo lygį, todėl birefringencija būna minimali. Tai yra kritiškai svarbu aukštos tikslumo programoms pvz., mikroskopijai ir litografijai, kuriose naudojama poliarizuota šviesa.
2.5 Geri mechaniniai savybės ir apdorojamosios savybės
Jis turi pakankamai kietumo ir stiprumo, kad išlaikytų optinės gamybos sąlygas, įskaitant pjaustymą, šlifavimą ir poliravimą, todėl gali būti formuojamas į sudėtingas lęšius ir prizmes su dideliu tikslumu.
3.Taikymo sritys: RG IR RM S ežeris Optical Gklasė
Dėl savo palankių savybių RG IR RM S eijų optinis stiklas yra plačiai naudojamas įvairiose aukštųjų technologijų ir pramonės srityse:
3.1 Tikslūs vaizdo objektyvai
3.2 Mikroskopija
3.3 Fotografiniai objektyvai
3.4 Optiniai prietaisai ir jutikliai
3.5 Laserių sistemos
Techniniai duomenys
|
Storis mm |
λ tj (nm) |
λ o (nm) |
Tλo () |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B burbulas |
S juosta |
S įtampa |
IR-76 |
C-B |
3c |
3 |
RG780 |
C-B |
3c |
3 |
IR-80 |
C-B |
3c |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3c |
3 |
IR-85 |
C-B |
3c |
3 |
Plėtros istorija

Patentai ir sertifikatai

Pakuotė

Paslaugos
Dažniausiai užduodami klausimai
Aliuminio nitrido vario sluoksnio keraminė plokštė izoliatorius AIN keraminė plokštė
Akvakultūros aeracijos diskas su mikroporine keramika deguonies sklaidytuvas žuvų ūkių tvenkiniams
Didelės grynosios medžiagos pagal užsakymą dydžio kvadratinės formos skaidrios kvarcinės stiklo lazdelės
8 mol ittrio stabilizuotas YSZ deguonies jutiklis iš cirkonio oksido keraminė vamzdelio formos dalis ZrO₂, vienas galas uždarytas apvalkalas