Individualizuotas ilgojo pereinamumo infraraudonųjų spindulių juodas RG IR RM serijos optinis filtras stiklas

Gamybos procesas ir darbo eigą RG IR RM S erijos optinis stiklas

Gamintojų RG IR RM S ežeris  optinis stiklas yra labai tikslus ir griežtai kontroliuojamas operacijų sekos rinkinys, skirtas pasiekti specifines optines savybes, tokias kaip lūžio koeficientas, Abė skaičius ir aukštas skaidrumas. Visas procesas suskirstytas į šiuos pagrindinius etapus:

• Medžiagų paruošimas ir partijos sudarymas

• Procesas: ultragrynų žaliavų (pvz., silicio dioksido, boro oksido, bario karbonato bei įvairių kitų oksidų ir legiravimo priedų) kiekiai tiksliai sveriami pagal nuosavą cheminę formulę RG IR RM S serijos stiklui.
• Paskirtis: užtikrinti, kad galutinis stiklas turėtų tiksliai reikalingą cheminę sudėtį norimoms optinėms ir fizinėms savybėms pasiekti. Mišinys vadinamas „partija“.

• Tirpimas

• Procesas: sumaišyta partija paduodama į aukštos temperatūros krosnį. Aukštos kokybės optiniam stiklui, tokiam kaip RG IR RM S eijose lydymo puodas arba rezervuaras dažnai išklotas platina ar panašiomis inertinėmis medžiagomis, kad būtų išvengta užteršimo iš krosnies sienelių.
• Sąlygos: Lydymas vyksta labai aukštoje temperatūroje, paprastai nuo 1300 °°C iki 1600 °°C, priklausomai nuo sudėties.

• Refinavimas ir homogenizavimas

• Refinavimas (finavimas): Išlydytas stiklas laikomas aukštoje temperatūroje, kad dujų burbuliukai (sėklos) galėtų pakilti į paviršių ir išeiti. Taip pat gali būti naudojami cheminiai finavimo agentai, kurie padeda ištirpinti ir pašalinti šiuos burbuliukus.
• Homogenizavimas: Lydinys energingai maišomas naudojant platininį maišytuvą, kad būtų pašalinti bet kokie strypeliai ar siūlai (vietiniai sudėties skirtumai). Šis žingsnis yra būtinas pasiekti aukštą optinę vienalytiškumą, reikalingą tiksliesiems objektyvams.

• Formavimas

• Procesas: Tada vienalytis, be burbuliukų lydinys formuojamas į pritaikomą formą. Dažniausi formavimo metodai apima:
• Formavimas: Ilydoma į iš anksto pašildytas formas, kad būtų gauti apie žaliąjį lęšių ruošiniai, prizmės ar blokai.
• Liejimas: Liejami į didelius blokus, kurie vėliau supjaustomi į mažesnius gabalus.
• Tolydus valcavimas: Stiklo lakštams gaminti.

• Kaitinimas

• Procesas: Suformuotas stiklas perkeliamas į specialią krosnelę, vadinamą atgauminimo pečiu. Čia jis pašildomas iki tiksliai nustatytos temperatūros, žemesnės už lydymosi tašką, ir tada labai lėtai aušinamas pagal griežtai kontroliuojamą laiko-temperatūros profilį.
• Paskirtis: Pašalinti vidinius įtempimus, atsiradusius formuojant ir aušinant. Nepašalinti įtempimai gali sukelti dvilaužį lūžį ir padaryti stiklą linkų į trūkinėjimą, todėl jis tampa netinkamas optiniams taikymams.

• Šaltasis apdirbimas / tikslusis apdirbimas

• Tai paprastai atliekama optinių komponentų gamintojų, kurie perka atgaivintus stiklo ruošinius. Procesas apima:
• Pjovimas: Didelių blokų pjaustymas į mažesnius, patogiai apdirbamus gabalus.
• Abrasinis apdirbimas: Dėlmenų formavimui naudojami deimantu prisisotinę ratai, siekiant suteikti reikiamą kreivumą ir matmenis (generavimas).
• Apdirbimas šlifavimu ir poliravimu: palaipsniui naudojant vis smulkesnius abrazyvus ir galiausiai poliravimo tyrę (pvz., cerno oksidą) poliravimo padė, siekiant pasiekti optinės kokybės paviršių su nanometriniu lygiu glodumu ir minimaliu po paviršiumi esančiu pažeidimu.

• Apdengos

• Procesas: Po poliravimo paviršiams dažnai taikomos optinės dangos (pvz., atspindį mažinančios dangos), naudojant tokias technologijas kaip fizinis garų nusodinimas (PVD) arba apšaudymas (angl. Sputtering).
• Paskirtis: pagerinti šviesos sklidimą ir sumažinti atspindžius, taip pat gerinti optinio elemento bendrą našumą.

• Kokybės kontrolė ir inspekcija

• Tai yra neišskiriamos viso proceso dalis. Tikrinami pagrindiniai parametrai apima:
• Optines savybes: lūžio rodiklį (nd) ir Abė skaičių ( ν d).
• Vidinę kokybę: vienalytiškumą, burbuliukų ir įtraukų buvimą.
• Įtampą: likutinės vidinės įtampos lygis, matuojamas naudojant pol

Privalumai  RG IR RM S ežeris O ptical G klasė

Pagrindiniai privalumai RG IR RM S eijų optinio stiklo kyla iš jo tiksliai sukurtos cheminės sudėties, kuri paprastai siūlo šių savybių pusiausvyrą:

• Puiki skaidrumas ir aukštas laidumas

• Jis pasižymi labai aukštu šviesos laidumu per plačią spektrinę sritį – nuo matomosios iki artimosios infraraudonosios (arba specialiai suprojektuotų bangos ilgių) – taip mažindamas šviesos praradimą optinėje sistemoje.

• Gera aplinkos stabilumas

• Šis stiklas dažniausiai pasižymi dideliu atsparumu aplinkos veiksniams, tokiems kaip drėgmė, dėmėjimasis ir silpnos cheminės medžiagos. Tai užtikrina ilgalaikį optinių komponentų patvarumą ir patikimumą be reikšmingo našumo pablogėjimo.

• Aukštas cheminis atsparumas

• Dažnai pasižymi dideliu atsparumu korozijai ir oro poveikiui, apsaugant stiklo paviršių nuo vandens, rūgščių ar šarmų poveikio, kas padeda išlaikyti paviršiaus kokybę ir optinį skaidrumą.

• Žemas dvilaukštumas

• Tikslia gamyba ir kontroliuojami atkaipinimo procesai leidžia   stiklui pasiekti labai mažą vidinės įtampos lygį, dėl ko dvilaužis yra minimalus. Tai ypač svarbu aukštos tikslumo aplikacijoms, tokioms kaip mikroskopija ir litografija, kur naudojamas poliarizuotas šviesa.

• Gerų mechaninių savybių ir apdirbamumas

• Jis turi pakankamai kietumo ir stiprumo, kad išlaikytų optinės gamybos sąlygas, įskaitant pjaustymą, šlifavimą ir poliravimą, todėl gali būti formuojamas į sudėtingas lęšius ir prizmes su dideliu tikslumu.

Įgyvendinimo  RG IR RM S ežeris  O ptical G klasė

Dėl savo palankių savybių  RG IR RM S eijų optinis stiklas yra plačiai naudojamas įvairiose aukštųjų technologijų ir pramonės srityse:

• Tikslūs vaizdo lęšiai
• Mikroskopija
• Fotografiniai lęšiai
• Optiniai prietaisai ir jutikliai
• Lazeriniai sistemos

Techninės specifikacijos