Tipiese optiese digtheid (OD)-waarde van die swart filterglas by 550 nm:
Swart filterglas het ’n OD-waarde van ≥4,0 by 550 nm , wat meer as 99,99% van sigbare lig doeltreffend kan blokkeer.
Die piekdeurlaatbaarheid van UV-deurlaatbare swart filters:
Die piekdeurlaatbaarheid by 365 nm is meer as 80% wanneer die dikte 1 mm is. Ons kan ook produkte volgens u behoeftes aanpas met ’n deurlaatbaarheid van tot 85–90%.
T die maksimum bedryfstemperatuur van u swart filterplate:
Die swart filterglas kan voortdurend by temperature tot 500℃ , met ’n korttermyn piektemperatuurweerstand van tot 800℃.
Die oppervlakgehaltestandaarde van die swart filtersklae is:
Dit voldoen gewoonlik aan die 60/40 krab-uitgatstandaard, en ons kan hoër-presisieprodukte soos 40/20 of 0/0 volgens kliëntvereistes verskaf.
T die standaardafmetings en dikte-toleransies van die swart filterplate is:
Aangepaste groottes van 5 mm tot 500 mm. Die dikte-toleransie kan binne +/-0,01 mm tot +/-0,02 mm volgens vereistes beheer word.
Produkbesonderhede
1.Vervaardigingsproses en werkvloei van RG IR RM S reeks Optiese Glas
Die vervaardiging van RG IR RM S reeks optiese glas is 'n hoogs presiese en beheerde reeks bewerkings wat ontwerp is om spesifieke optiese eienskappe soos brekingsindeks, Abbe-getal en hoë deurlaatbaarheid te bereik. Die hele proses kan in die volgende sleutelstadium verdeel word:
1.1Groottebepaling en grondstofvoorbereiding
Proses: Ultrahoog suiwerheid grondstowwe (bv. silikon-dioksied, booroksied, bariumkarbonaat en verskeie ander okside en dopante) word volgens die vertroulike chemiese formule akkuraat afgeweeg vir RG IR RM S reeks glas.
Doel: Om te verseker dat die finale glas die presiese chemiese samestelling het wat vereis word vir sy doeloptiese en fisiese eienskappe. Die mengsel word 'n "partytjie."
1.2 Smeltproses
Proses: Die gemengde saadjie word in 'n hoë-temperatuur oond ingevoer. Vir hoë-kwaliteit optiese glas soos RG IR RM S eries, word die smeltkroes of tenk dikwels met platinum of soortgelyke inerte materialen gevoer om besoedeling vanaf die oondwande te voorkom.
Toestande: Smelt vind plaas by ekstreme temperature, gewoonlik tussen 1300 °C en 1600 °C, afhangende van die samestelling.
1.3 Verfyning en Homogenisering
Verfyning (Fining): Die vloeibare glas word by ’n hoë temperatuur gehou om gasborrels (saad) toe te laat na die oppervlak styg en ontsnap. Chemiese verfyningsmiddels kan ook gebruik word om hierdie borrels op te los en te verwyder.
Homogenisering: Die smelt word ywerig met 'n platinumroerder geroer om enige striasie of tou (plaaslike variasies in samestelling) te elimineer. Hierdie stap is krities om die hoë optiese homogeniteit nodig vir presisielense te bereik.
1.4 Vorming
Proses: Die homogene, borrelvrye smelt word dan in 'n bruikbare vorm gebring. Algemene vormingsmetodes sluit in:
Vorming: Giet die smelt in voorverhitte vorms om rowwe lensblanke, prisma’s of blokke te vorm.
Giet: Giet in groot blokke wat later in kleiner stukke gesny word.
Deurlopende rol: Vir die vervaardiging van groot glasplate.
1.5 Ontspanning
Proses: Die gevormde glas word oorgedra na ’n spesiale oond wat ’n ontspanningslehr genoem word. Hier word dit verhit tot ’n presiese temperatuur onder sy smeltpunt en dan baie stadig afgekoel volgens ’n streng beheerde tyd-temperatuurprofiel.
Doel: Om interne spanninge wat tydens die vorming en afkoeling ontstaan het, te verlig. vorming en afkoeling. Onverligte spanning kan dubbeldelting veroorsaak en die glas vatbaar maak vir breuk, wat dit onbruikbaar maak vir optiese toepassings.
1.6 Koue bewerking / Presisie-masjienbewerking
Dit word gewoonlik gedoen deur optiese komponentvervaardigers wat die geanneerde glasblanke aankoop. Die proses behels:
Sny: Snit van groot blokke in kleiner, werklike groottes.
Gryp: Gebruik van diamant-versterkte wiele om die glas in die vereiste kromming en afmetings te vorm (generering).
Slyp en Poets: Deurlopend fynere slypmiddels te gebruik en uiteindelik 'n poetsmengsel (byvoorbeeld, seriumoksied) op 'n poetskussentjie aan te bring om 'n oppervlak van optiese gehalte met nanometervlak gladheid en minimale onderoppervlakskade te verkry.
1.7-Verbinding
Proses: Na die polisering word optiese coatings (soos antirefleksie-coatings) dikwels op die oppervlakke aangebring deur tegnieke soos Fisiese Dampafsetting (PVD) of Sputtering.
Doel: Om ligdeurlaatvermoë te verbeter en refleksies te verminder, wat die algehele prestasie van die optiese komponent verbeter.
1.8 Kwaliteitsbeheer en inspeksie
Dit is 'n integrale deel van die hele proses. Sleutelparameters wat nagegaan word sluit in:
Optiese eienskappe: Brekingsindeks (nd) en Abbe-getal ( ν d).
Interne kwaliteit: Homogeniteit, teenwoordigheid van borrels en insluitings.
Spanning: Aanhoudende interne spanningvlak, gemeet met 'n pol
2. Voordell van RG IR RM S reeks Oopties Glas
Die primêre voordele van RG IR RM S eries-optiese glas spruit uit sy nougeset ontwerpte chemiese samestelling, wat gewoonlik 'n balans bied van die volgende eienskappe:
2.1 Uitstekende deursigtigheid en hoë deurlaatbaarheid
Dit vertoon baie hoë ligdeurlaatvermoë oor 'n wye spektraalbereik, van sigbare lig tot nabynfrarooi (of spesifiek ontwerpte golflengtes), wat ligverlies binne die optiese sisteem tot 'n minimum beperk.
2.2 Goed omgewingsbestendigheid
Hierdie glas besit gewoonlik hoë weerstand teen omgewingsfaktore soos vog, vlekking en sagte chemikalieë. Dit verseker langtermyn duursaamheid en betroubaarheid van optiese komponente sonder beduidende afbreek in prestasie.
2.3 Hoë chemiese weerstand
Dit toon dikwels sterk weerstand teen korrosie en weerstaan, wat die glasoppervlak beskerm teen aanval deur water, sure of alkalis, wat help om oppervlakgehalte en optiese duidelikheid te behou.
2.4 Lae dubbeldelting
Deur middel van noukeurige vervaardiging en beheerde anealprosesse, glas kan baie lae vlakke interne spanning bereik, wat tot minimale dubbeldelting lei. Dit is krities vir hoë-presisie-toepassings soos mikroskopie en litografie waar gepolariseerde lig gebruik word.
2.5 Goed Meganiese Eienskappe en Verwerkbaarheid
Dit het voldoende hardheid en sterkte om die eise van optiese vervaardiging te weerstaan, insluitend sny, slib en poëlier, wat dit in staat stel om met hoë presisie in komplekse lense en prismas gevorm te word.
3. Toepassings van RG IR RM S reeks Oopties Glas
Weens sy gunstige eienskappe, RG IR RM S word eries-optiese glas wyd gebruik in verskeie hoë-tegnologie- en industriële velde:
3.1 Presisie-Beeldvormende Lense
3.2 Mikroskopie
3.3 Fotografiese Lense
3.4 Optiese Instrumente en Sensore
3.5 Laserstelsels
Tegniese Spesifikasies
|
Dikte mm |
λ tJ （nm) |
λ o （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B borrel |
S drieweg |
S spanning |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
Pakket
Dienste
VEE
Aluminium nitriede gekoperplateerde keramiek substraat isolator AIN keramiek plaat
Akwakultuur Belugtingskyf Mikroporieuse Keramiese Suurstofverspreider vir Visboerdam
Hoë suiwerheid aangepaste grootte vierkantvormige klaar kwartsglasstaaf
8 mol Yttria-gestabiliseerde YSZ-suurstofsensor-zyrkonia-keramiese buis ZrO2 met een einde toegevoue dop
EN
