Pas Langpass Infrarooi Swart RG IR RM Reeks Optiese Filterglas aan

Vervaardigingsproses en Werkvloei van RG IR RM S reeks Optiese Glas

Die produksie van RG IR RM S reeks  optiese glas is 'n hoogs presiese en gekontroleerde reeks operasies wat ontwerp is om spesifieke optiese eienskappe te bereik, soos brekingsindeks, Abbe-getal en hoë deurlaatbaarheid. Die hele proses kan opgebreek word in die volgende sleutelfases:

• Mengselvoorbereiding en Grondstofvoorbereiding

• Proses: Ultra-hoë-suiwerheids grondstowwe (soos silisiumdioksied, booroksied, bariumkarbonaat en verskeie ander oksiede en dopmiddels) word akkuraat geweeg volgens die proprietêre chemiese formule vir RG IR RM S reeks glas.
• Doel: Om te verseker dat die finale glas die presiese chemiese samestelling het wat vereis word vir sy teikenspesifieke optiese en fisiese eienskappe. Die mengsel word 'n "mengsel" genoem.

• Smelting

• Proses: Die gemengde saadjie word in 'n hoë-temperatuur oond ingevoer. Vir hoë-kwaliteit optiese glas soos RG IR RM S eries, word die smeltkroes of tenk dikwels met platinum of soortgelyke inerte materialen gevoer om besoedeling vanaf die oondwande te voorkom.
• Toestande: Smelting vind plaas by ekstreme temperature, gewoonlik tussen 1300 °C en 1600 °C, afhangende van die samestelling.

• Suiwering en Homogenisering

• Suiweringsproses (Fining): Die gesmelte glas word by 'n hoë temperatuur gehou sodat gasborrels (saad) na die oppervlak kan styg en ontsnap. Chemiese suiwermiddele kan ook gebruik word om hierdie borrels op te los en te verwyder.
• Homogenisering: Die smelt word ywerig met 'n platinumroerder geroer om enige striasie of tou (plaaslike variasies in samestelling) te elimineer. Hierdie stap is krities om die hoë optiese homogeniteit nodig vir presisielense te bereik.

• Vorming

• Proses: Die homogene, borrelvrye smelt word dan in 'n bruikbare vorm gebring. Algemene vormingsmetodes sluit in:
• Vorming: Giet die smelt in voorverhitte vorms om growwe lensblanke, prismas of blokke te vorm.
• Gietwerk: Giet in groot blokke wat later in kleiner stukke gesny word.
• Aanhoudende Walsing: Om groot plate glas te produseer.

• Annealing

• Proses: Die gevormde glas word oorgebring na 'n spesiale oond genaamd 'n anneaingsleer. Hier word dit verhit tot 'n presiese temperatuur onder sy smeltpunt en dan baie stadig afgekoel volgens 'n streng beheerde tyd-temperatuurprofiel.
• Doel: Om interne spanning wat tydens vorming en afkoeling ontstaan het, te verlig. Onverligte spanning kan birigensie veroorsaak en die glas vatbaar maak vir breuk, wat dit onbruikbaar maak vir optiese toepassings.

• Koue Verwerking / Presisiesnitting

• Dit word gewoonlik gedoen deur optiese komponentvervaardigers wat die geanneerde glasblanke aankoop. Die proses behels:
• Sny: Groot blokke word in kleiner, hanteerbare groottes gesny.
• Slyp: Diamantgedrenkte wiele word gebruik om die glas in die vereiste kromming en afmetings te vorm (generering).
• Slyp en Poets: Deurlopend fynere slypmiddels te gebruik en uiteindelik 'n poetsmengsel (byvoorbeeld, seriumoksied) op 'n poetskussentjie aan te bring om 'n oppervlak van optiese gehalte met nanometervlak gladheid en minimale onderoppervlakskade te verkry.

• Bedekking

• Proses: Na die polisering word optiese coatings (soos antirefleksie-coatings) dikwels op die oppervlakke aangebring deur tegnieke soos Fisiese Dampafsetting (PVD) of Sputtering.
• Doel: Om ligdeurlaatvermoë te verbeter en refleksies te verminder, wat die algehele prestasie van die optiese komponent verbeter.

• Kwaliteitsbeheer en inspeksie

• Dit is 'n integrale deel van die hele proses. Sleutelparameters wat nagegaan word sluit in:
• Optiese Eienskappe: Brekingsindeks (nd) en Abbe-getal ( ν d).
• Interne Kwaliteit: Homogeniteit, teenwoordigheid van borrels en insluitings.
• Spanning: Aanhoudende interne spanningvlak, gemeet met 'n pol

Voordele van  RG IR RM S reeks O opties G las

Die primêre voordele van RG IR RM S eries-optiese glas spruit uit sy nougeset ontwerpte chemiese samestelling, wat gewoonlik 'n balans bied van die volgende eienskappe:

• Uitstekende deursigtigheid en hoë deurlaatvermoë

• Dit vertoon baie hoë ligdeurlaatvermoë oor 'n wye spektraalbereik, van sigbare lig tot nabynfrarooi (of spesifiek ontwerpte golflengtes), wat ligverlies binne die optiese sisteem tot 'n minimum beperk.

• Goed omgewingsbestendigheid

• Hierdie glas besit gewoonlik hoë weerstand teen omgewingsfaktore soos vog, vlekking en sagte chemikalieë. Dit verseker langtermyn duursaamheid en betroubaarheid van optiese komponente sonder beduidende afbreek in prestasie.

• Hoë chemiese duursaamheid

• Dit toon dikwels sterk weerstand teen korrosie en weerstaan, wat die glasoppervlak beskerm teen aanval deur water, sure of alkalis, wat help om oppervlakgehalte en optiese duidelikheid te behou.

• Lae dubbelbreking

• Deur middel van noukeurige vervaardiging en beheerde anealprosesse,   kan glas baie lae vlakke van interne spanning bereik, wat lei tot minimale dubbelsin. Dit is krities vir hoë-presisietoepassings soos mikroskopie en litografie waar gepolariseerde lig gebruik word.

• Goed Meganiese Eienskappe en Verwerkbaarheid

• Dit het voldoende hardheid en sterkte om die eise van optiese vervaardiging te weerstaan, insluitend sny, slib en poëlier, wat dit in staat stel om met hoë presisie in komplekse lense en prismas gevorm te word.

Toepassings van  RG IR RM S reeks  O opties G las

Weens sy gunstige eienskappe,  RG IR RM S word eries-optiese glas wyd gebruik in verskeie hoë-tegnologie- en industriële velde:

• Presisie-Beeldvorminglense
• Mikroskopie
• Fotografiese Lense
• Optiese Instrumente en Sensors
• Laserstelsels

Tegniese Spesifikasies