Personalice o filtro óptico de vidro da serie IR RM negro de infravermellos de longo paso

Proceso de fabricación e fluxo de traballo de RG IR RM S erie de vidro óptico

A produción de RG IR RM S erie  o vidro óptico é unha secuencia altamente precisa e controlada de operacións deseñada para acadar propiedades ópticas específicas, como o índice de refracción, número de Abbe e alta transmitancia. O proceso completo pode dividirse nas seguintes etapas principais:

• Mestura e preparación das materias primas

• Proceso: materias primas de ultraalta pureza (por exemplo, dióxido de silicio, óxido de boro, carbonato de bario e varios outros óxidos e dopantes) pesanse con precisión segundo a fórmula química patentada para o vidro da RG IR RM S serie.
• Obxectivo: Garantir que o vidro final teña a composición química exacta requirida para as súas propiedades ópticas e físicas desexadas. A mestura chámase "carga".

• Fusión

• Proceso: a carga mesturada introdúcese nun forno de alta temperatura. Para vidro óptico de alta calidade como o RG IR RM S as series, o cadro ou tanque adoita estar forrado con platino ou materiais inertes semellantes para evitar a contaminación das paredes do fogón.
• Condicions: A fusión ocorre a temperaturas extremas, tipicamente entre 1300 °C e 1600 °C, dependendo da composición.

• Refinación e Homoxeneización

• Refinación (Afinado): O vidro fundido mantense a alta temperatura para permitir que as bolbolas de gas (sementes) suban á superficie e escapen. Tamén se poden usar axentes químicos de afinado para axudar a disolver e eliminar estas bolbolas.
• Homoxeneización: O bágoño agítase vigorosamente usando unha hélice de platino para eliminar calquera estría ou corda (variacións locais na composición). Este paso é fundamental para acadar a alta homoxeneidade óptica requirida para lentes de precisión.

• Formado

• Proceso: O bágoño homoxéneo e sen bolbolas forma-se despois nunha forma útil. Os métodos comúns de conformado inclúen:
• Moldeado: Verter o material fundido en moldes prequentados para formar lingotes brancos, prismas ou bloques de lentes.
• Fundición: Fundición en grandes bloques que posteriormente se cortan en pezas máis pequenas.
• Rolado continuo: Para producir láminas grandes de vidro.

• Retirada

• Proceso: O vidro formado transfírese a un forno especial chamado forno de recociñado. Aquí, quentase a unha temperatura precisa por debaixo do seu punto de fusión e despois enfríase moi lentamente segundo un perfil tempo-temperatura estritamente controlado.
• Obxectivo: Aliviar as tensións internas creadas durante a formación e o arrefriamento. A tensión non aliviada pode causar birrefringencia e facer que o vidro sexa propenso a fracturarse, o que o fai inútil para aplicacións ópticas.

• Traballo en frío / Mecanizado de precisión

• Isto faise normalmente por fabricantes de compoñentes ópticos que mercan os lingotes de vidro recocidos. O proceso implica:
• Corte: Corte de grandes bloques en tamaños máis pequenos e manexables.
• Afileirado: Uso de mós impregnadas con diamante para dar forma ao vidro coa curvatura e dimensións requiridas (xeración).
• Lapeado e pulido: usar progresivamente abrasivos máis finos e finalmente unha suspensión para pulir (por exemplo, óxido de cerio) nun coxín de pulido para acadar unha superficie de calidade óptica cun nivel de lisura a escala de nanómetros e danos subxacentes mínimos.

• Recubrimiento

• Proceso: Despois do pulido, aplícanse frecuentemente recubrimentos ópticos (como recubrimentos antirreflexo) ás superficies usando técnicas como a deposición física en fase vapor (PVD) ou o sputtering.
• Obxectivo: Mellorar a transmisión da luz e reducir os reflixos, mellorando así o rendemento xeral do elemento óptico.

• Control de calidade e inspección

• Isto é unha parte integral de todo o proceso. Os parámetros clave que se comproban inclúen:
• Propiedades ópticas: índice de refracción (nd) e número de Abbe ( ν d).
• Calidade interna: Homoxeneidade, presenza de burbullas e inclusións.
• Tensión: Nivel de tensión interna residual, mideuse cun pol

Vantaxes de  RG IR RM S erie O óptica G vidro

As vantaxes principais de RG IR RM S o vidro óptico das series débense á súa composición química deseñada coidadosamente, que normalmente ofrece un equilibrio das seguintes propiedades:

• Transparencia excelente e alta transmitancia

• Presenta unha transmitancia luminosa moi elevada nun amplo rango espectral, desde o visible ata o infravermello próximo (ou lonxitudes de onda deseñadas especificamente), minimizando a perda de luz no sistema óptico.

• Boa estabilidade ambiental

• Este vidro posúe xeralmente unha alta resistencia a factores ambientais como a humidade, as manchas e produtos químicos lixeiros. Isto garante a durabilidade e confiabilidade a longo prazo dos compoñentes ópticos sen degradación significativa do rendemento.

• Alta durabilidade química

• Moitas veces amosa unha forte resistencia á corrosión e aos efectos do tempo, protexendo a superficie do vidro de ataques por auga, ácidos ou alcalis, o que axuda a manter a calidade da superficie e a claridade óptica.

• Baixa birrefrinxencia

• Mediante procesos de fabricación precisos e un recoñecemento controlado,   o vidro pode acadar niveis moi baixos de tensión interna, o que resulta nunha birrefringencia mínima. Isto é fundamental para aplicacións de alta precisión como a microscopía e a litografía onde se utiliza luz polarizada.

• Boas Propiedades Mecánicas e Tratabilidade

• Ten dureza e resistencia suficientes para soportar as duras condicións da fabricación óptica, incluíndo corte, rectificado e pulido, o que permite darlle forma a lentes e prismas complexos con alta precisión.

Aplicacións de  RG IR RM S erie  O óptica G vidro

Debido ás súas propiedades vantaxosas,  RG IR RM S o vidro óptico das series úsase amplamente en diversos campos industriais e de alta tecnoloxía:

• Lentes de Imaxe Precisa
• Microscopía
• Lentes Fotográficas
• Instrumentos e Sensores Ópticos
• Sistemas Láser

Especificacións técnicas