Personalice o filtro óptico de vidro da serie IR RM negro de infravermellos de longo paso

Personalice o filtro óptico de vidro da serie IR RM negro de infravermellos de longo paso

Valor típico de densidade óptica (OD) do vidro filtro negro a 550 nm:

O vidro filtro negro ten un valor OD de ≥4,0 a 550 nm o que pode bloquear eficazmente máis do 99,99 % da luz visible.

A transmitancia máxima dos filtros negros transmisores de UV:

A transmitancia máxima a 365 nm é superior ao 80 % cando a súa grosor é de 1 mm. Tamén podemos personalizar produtos cunha transmitancia de ata o 85-90 % segundo as súas necesidades.

T a temperatura máxima de funcionamento das súas placas de filtro negro:

O vidro filtro negro pode operar continuamente a temperaturas ata 500 ℃ , con resistencia a temperaturas pico a curto prazo de ata 800 ℃.

Os estándares de calidade superficial dos vidros filtros negros cumpren:

Xeralmente cumpre o estándar de raios e escavación 60/40, e podemos fornecer produtos de maior precisión, como 40/20 ou 0/0, segundo as necesidades do cliente.

T as dimensións e tolerancias de grosor estándar das placas filtros negras son:
Tamaños personalizados desde 5 mm ata 500 mm. A tolerancia de grosor pode controlarse dentro de ±0,01 mm ata ±0,02 mm segundo os requisitos.

Introdución

Detalles do produto

1. Proceso de fabricación e fluxo de traballo do RG IR RM S erie de vidro óptico

A produción de RG IR RM S erie vidro óptico é un secuencia altamente precisa e controlada de operacións deseñada para acadar propiedades ópticas específicas, como o índice de refracción, o número de Abbe e unha alta transmitancia. O proceso completo pode dividirse nas seguintes etapas clave:

1.1. Preparación da mestura e dos materiais primarios

Proceso: Materias primas de ultraalta pureza (por exemplo, dióxido de silicio, óxido de boro, carbonato de bario e varios outros óxidos e dopantes) pésanse con precisión segundo a fórmula química patentada para RG IR RM S serie.

Obxectivo: Garantir que o vidro final teña a composición química exacta necesaria para as súas propiedades ópticas e físicas obxectivo. A mestura denomínase "mestura".

1.2 Fundición

Proceso: a carga mesturada introdúcese nun forno de alta temperatura. Para vidro óptico de alta calidade como o RG IR RM S as series, o cadro ou tanque adoita estar forrado con platino ou materiais inertes semellantes para evitar a contaminación das paredes do fogón.

Condicións: A fusión prodúcese a temperaturas extremas, normalmente entre 1300 °C e 1600 °C , dependendo da composición.

1.3 Refinamento e homoxeneización

Refinamento (afinado): o vidro fundido mantense a unha alta temperatura para permitir que as burbullas de gas (sementes) suban á superficie e escapen. Tamén se poden empregar axentes químicos de afinado para axudar a disolver e eliminar estas burbullas.

Homoxeneización: O bágoño agítase vigorosamente usando unha hélice de platino para eliminar calquera estría ou corda (variacións locais na composición). Este paso é fundamental para acadar a alta homoxeneidade óptica requirida para lentes de precisión.

1.4 Formación

Proceso: O bágoño homoxéneo e sen bolbolas forma-se despois nunha forma útil. Os métodos comúns de conformado inclúen:

Moldeado Vertendo a masa fundida en moldes prequentados para formar brancos de lentes, prismas ou bloques toscos.

Fundición: Fundición en bloques grandes que despois se cortan en pezas máis pequenas.

Rolado continuo: Para producir láminas grandes de vidro.

1.5 Recocido

Proceso: O vidro formado transpórtase a un forno especial chamado horno de recocido. Aquí, quéntase a unha temperatura precisa por debaixo do seu punto de fusión e despois enfriase moi lentamente segundo un perfil estritamente controlado de tempo e temperatura.

Finalidade: Aliviar as tensións internas creadas durante a formación e o enfriamento. As tensións non aliviadas poden causar birrefringencia e facer que o vidro sexa propenso a fracturarse, deixándoo inútil para aplicacións ópticas.

1.6 Traballo en frío / Maquinado de precisión

Isto faise normalmente por fabricantes de compoñentes ópticos que mercan os lingotes de vidro recocidos. O proceso implica:

Cortar: Cortar bloques grandes en tamaños máis pequenos e manexables.

Esmerilado: Usar rodas impregnadas con diamante para dar ao vidro a curvatura e as dimensións requiridas (xeneración).

Lapeado e pulido: usar progresivamente abrasivos máis finos e finalmente unha suspensión para pulir (por exemplo, óxido de cerio) nun coxín de pulido para acadar unha superficie de calidade óptica cun nivel de lisura a escala de nanómetros e danos subxacentes mínimos.

1.7 Revestimento

Proceso: Despois do pulido, aplícanse frecuentemente recubrimentos ópticos (como recubrimentos antirreflexo) ás superficies usando técnicas como a deposición física en fase vapor (PVD) ou o sputtering.

Obxectivo: Mellorar a transmisión da luz e reducir os reflixos, mellorando así o rendemento xeral do elemento óptico.

1.8 Control de Calidade e Inspección

Isto é unha parte integral de todo o proceso. Os parámetros clave que se comproban inclúen:

Propiedades ópticas: Índice de refracción (nd) e número de Abbe ( ν d).

Calidade interna: Homoxeneidade, presenza de burbullas e inclusións.

Tensión: Nivel de tensión interna residual, mideuse cun pol

图片1.png

2. Vantaxes de RG IR RM S erie Oóptica Gvidro

As vantaxes principais de RG IR RM S o vidro óptico das series débense á súa composición química deseñada coidadosamente, que normalmente ofrece un equilibrio das seguintes propiedades:

2.1 Transparencia excelente e alta transmitancia

Presenta unha transmitancia luminosa moi elevada nun amplo rango espectral, desde o visible ata o infravermello próximo (ou lonxitudes de onda deseñadas especificamente), minimizando a perda de luz no sistema óptico.

2.2 Boa estabilidade ambiental

Este vidro posúe xeralmente unha alta resistencia a factores ambientais como a humidade, as manchas e produtos químicos lixeiros. Isto garante a durabilidade e confiabilidade a longo prazo dos compoñentes ópticos sen degradación significativa do rendemento.

2.3 Alta durabilidade química

Moitas veces amosa unha forte resistencia á corrosión e aos efectos do tempo, protexendo a superficie do vidro de ataques por auga, ácidos ou alcalis, o que axuda a manter a calidade da superficie e a claridade óptica.

2.4 Baixa birrefringencia

Mediante procesos de fabricación precisos e un recoñecemento controlado, o vidro pode acadar niveis moi baixos de tensión interna, o que resulta nunha birrefringencia mínima. Isto é crítico para aplicacións de alta precisión como a microscopía e a litografía, onde se emprega luz polarizada.

2.5 Boas propiedades mecánicas e traballabilidade

Ten dureza e resistencia suficientes para soportar as duras condicións da fabricación óptica, incluíndo corte, rectificado e pulido, o que permite darlle forma a lentes e prismas complexos con alta precisión.

3. Aplicacións de RG IR RM S erie Oóptica Gvidro

Debido ás súas propiedades vantaxosas, RG IR RM S o vidro óptico das series úsase amplamente en diversos campos industriais e de alta tecnoloxía:

3.1 Obxectivos de imaxe de precisión

3.2 Microscopía

3.3 Obxectivos fotográficos

3.4 Instrumentos ópticos e sensores

3,5 Sistemas a láser

Especificacións técnicas

	Grosor mm	λ tj （nm）	λ o （nm）	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B burbulla	S tripe	S estrés
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións

Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .

Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Embalaxe

Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

packing(2).png

Servizos

Consulta e personalización

Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.

Control de calidade da orde

Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.

Apoyo na documentación aduanera

Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.

Logística Integral

Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.

Pagamento Flexible

Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .

Apoyo posvenda

O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.

Preguntas frecuentes

01 Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?

Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.

02 Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?

Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.

03 Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?

Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.

04 Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?

Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.

05 Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?

Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.

06 Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?

Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.

Máis produtos

Substrato Cerámico de Nitrato de Aluminio con Revestimento de Cobre Aillador Folla Cerámica AIN
Disco de aireación para acuicultura difusor de oxíxeno cerámico micro-poroso para estanques de piscifactoría
Vareta cadrada de vidro de cuarzo transparente de alta pureza e tamaño personalizado
tubo cerámico de zirconia estabilizada con 8 mol de ítria para sensor de osíxeno, manguito de ZrO₂ pechado por un extremo