Uzun keçidli İnfrəqırmızı Qara RG IR RM Seriyalı Optik Filtr Şüşəsi

İstehsal Texnologiyası və İş Axını RG IR RM S eriyası Optik Şüşə

Istehsalı RG IR RM S eriyası  optik şüşə müəyyən optik xüsusiyyətlərin – qırılma indeksinin, Abbe rəqminin və yüksək ötürmənin əldə edilməsi üçün nəzərdə tutulmuş, yüksək dəqiqliyə malik və ciddi şəkildə nəzarət olunan proses ardıcıllığıdır. Bütün proses aşağıdakı əsas mərhələlərə bölünə bilər:

• Partiyaların Hazırlanması və Xammalın Qurulması

• Proses: Xammal (məsələn, silisium dioksid, bor oksid, barium karbonat və müxtəlif digər oksidlər və legirləşdiricilər) RG IR RM seriyası şüşəsinin patentli kimyəvi formuluna uyğun olaraq dəqiq ölçüldü. RG IR RM S eriyası şüşə üçün.
• Məqsəd: Son şüşənin hədəf olunmuş optik və fiziki xüsusiyyətləri üçün tamamilə eyni kimyəvi tərkibə malik olması təmin edilir. Qarışığa "partiya" deyilir.

• Ərimə

• Proses: Hazırlanan xammal yüksək temperaturlu sobaya verilir. RG IR RM seriyası kimi yüksək keyfiyyətli optik şüşələr üçün RG IR RM S seriyalarında, ərimə qabı və ya rezervuar tez-tez sobanın divarlarından çirklənməni mane etmək üçün platina və ya buna bənzər inert materiallarla döşənilir.
• Şərait: Ərimə temperaturu tərkibindən asılı olaraq adətən 1300 °°C ilə 1600 °°C arasında olan çox yüksək temperaturlarda baş verir.

• Saflaşdırma və Bircinsləşdirmə

• Saflaşdırma (Fining): Hava qabarcıqlarının (toxumların) səthə qalxıb çıxması üçün əriyən şüşə yüksək temperaturda saxlanılır. Bu qabarcıqları həll etməyə və aradan qaldırmağa kömək etmək üçün kimyəvi fininq agentlərindən də istifadə oluna bilər.
• Bircinsləşdirmə: Melt, lokal tərkibdəki dəyişiklikləri (striyaları və ya kordları) aradan qaldırmaq üçün platina qarışdırıcı ilə intensiv şəkildə qarışdırılır. Bu addım dəqiqlik lensləri üçün tələb olunan yüksək optik bircinsliyin əldə edilməsi üçün vacibdir.

• Formalaşdıran

• Proses: Bircins, qabarcıqsız əriyən kütlə daha sonra istifadəyə yarar forma salınır. Ümumi formalaşdırma üsullarına aşağıdakılar aiddir:
• Formalaşdırma: Ərimiş kütləni qabaqcadan qızdırılmış forma daxil edərək təxmini linzaların, prizmaların və ya blokların hazırlanması.
• Küitləvi tökmə: Sonradan kiçik parçalara kəsilmək üçün böyük bloklar şəklində tökmə.
• Davamlı yuvarlama: Şüşənin böyük vərəqlərinin istehsalı üçün.

• Normalizasiya

• Proses: Formalaşdırılmış şüşə xüsusi sobaya — temperləmə peçinə köçürülür. Burada ərimə temperaturundan aşağı olan dəqiq bir temperaturda qızdırılır və sonra ciddi şəkildə nəzarət olunan temperatur-zaman rejimi ilə çox yavaş soyudulur.
• Məqsəd: Formalaşdırma və soyuma zamanı yaranan daxili gərginliyin aradan qaldırılması. Aradan qaldırılmayan gərginlik ikitutumluluğa (birefrinjensiyaya) səbəb ola bilər və şüşəni çatlamalara meylli hala gətirərək onun optik tətbiqlər üçün işlənməz hala düşməsinə səbəb olar.

• Soyuq Emal / Dəqiq Mexaniki İşləmə

• Bu, adətən temperlənmiş şüşə boşluqlarını alan optik komponent istehsalçıları tərəfindən həyata keçirilir. Proses aşağıdakıları əhatə edir:
• Kəsmə: Böyük blokların daha kiçik, emal oluna bilən ölçülərə kəsilməsi.
• Zımparalama: Şüşəni tələb olunan əyri formaya və ölçülərə (generasiya) salmaq üçün almazla işlənmiş çarxların istifadəsi.
• Lifləmə və parlatma: Optik keyfiyyətli səthi nanometr səviyyəsində hamarlıqla və minimum alt səth zədəsi ilə əldə etmək üçün sonunda parlatma təbəqəsindən (məsələn, seryum oksid) istifadə edərək ardıcıl olaraq daha ince aşındırıcılar tətbiq etmək.

• Kaplama

• Proses: Parlatmadan sonra fiziki buxar çökmə (PVD) və ya sputterinq kimi üsullardan istifadə edərək optik örtüklər (məsələn, işıq keçirməyə qarşı örtük) səthlərə tətbiq olunur.
• Məqsəd: İşığın keçməsini artırmaq və əks etməni azaltmaq, nəticədə optik elementin ümumi performansını yaxşılaşdırmaq.

• Keyfiyyət Yoxlaması və İnceleməsi

• Bu, bütün prosesin ayrılmaz bir hissəsidir. Yoxlanılan əsas parametrlərə aşağıdakılar daxildir:
• Optik xassələr: Sındırma indeksi (nd) və Abbe rəqəmi ( ν d).
• Daxili keyfiyyət: Bircinslik, körpücük və qovuşmaların mövcudluğu.
• Gərginlik: Polarymetrlə ölçülən qalıq daxili gərginliyin səviyyəsi, pol

Fərdi üstünlüklər  RG IR RM S eriyası O optik G şüşə

Əsas üstünlükləri RG IR RM S seriya optik şüşəsi xüsusi hazırlanmış kimyəvi tərkibinə görə fərqlənir ki, bu da adətən aşağıdakı xüsusiyyətlərin balansını təmin edir:

• Əla Şeffaflıq və Yüksək Keçiricilik

• Bu, görünən sahədən yaxın infraqırmızıya (və ya müəyyən layihələndirilmiş dalğa uzunluqlarına) qədər geniş spektral aralıqda çox yüksək işıq keçiriciliyi nümayiş etdirir və optik sistem daxilində işıq itkisini minimuma endirir.

• Yaxşı Ekoloji Sabitlik

• Bu şüşənin adətən rütubət, ləkələnmə və zəif kimyəvi maddələr kimi ekoloji amillərə qarşı yüksək müqaviməti var. Bu, optik komponentlərin uzunömürlülüyünü və etibarlılığını təmin edir və onların performansında əhəmiyyətli azalma olmadan davamlılığını saxlayır.

• Yüksək Kimyəvi Davamlılıq

• Su, turşular və ya qələvilər tərəfindən səthə hücumlara qarşı korroziyaya və havanın təsirinə qarşı tez-tez güclü müqavimət göstərir ki, bu da şüşə səthinin keyfiyyətini və optik şəffaflığını saxlamağa kömək edir.

• Aşağı İkili Sıxılma

• Dəqiq istehsal və nəzarətli temperləmə prosesləri sayəsində   şüşə daxili gərginliyin çox aşağı səviyyəsinə nail ola bilər ki, bu da ikiqütblülüyün minimuma endirilməsinə səbəb olur. Bu, polyarlaşdırılmış işığın istifadə olunduğu yüksəq dəqiqlikli tətbiqlər kimi mikroskopiyada və litografiyada vacibdir.

• Yaxşı Mexaniki Xüsusiyyətlər və Emal Olanlığı

• Kəsmə, zımpara və cilalama daxil olmaqla optik emalın çətinliklərinə dözəcək qədər kifayət qədər sərtlik və möhkəmliyə malikdir ki, bu da onun mürəkkəb obyektivlər və prizmalar şəklində yüksək dəqiqliklə formalaşdırılmasına imkan verir.

ایستیفاده لر  RG IR RM S eriyası  O optik G şüşə

Xüsusiyyətlərinin üstünlüyü nəzərə alınmaqla  RG IR RM S seriya optik şüşəsi müxtəlif yüksək texnologiyalı və sənaye sahələrində geniş istifadə olunur:

• Dəqiq Optik Obyektivlər
• Mikroskopiya
• Fotoobyeqtivlər
• Optik Cihazlar və Sensorlar
• Lazer Sistemləri

Texniki Spesifikasiyalar