9F,Bldg.A Dongşenqminqdu Plaza, №21 Çaoqanq Qərbi küçəsi, Lianqunqan Cənubi, Çin +86-13951255589 [email protected]
550 nm-də qara süzgəc şüşəsinin tipik optik sıxlıq (OD) dəyəri:
Qara süzgəc şüşəsinin OD dəyəri 550 nm-də ≥4,0-a bərabərdir və bu, görünən işığın 99,99%-dən çoxunu effektiv şəkildə bloklamağa imkan verir.
UV keçirən qara süzgəclərin zirvə keçiriciliyi:
Zirvə keçiricilik 1 mm qalınlıqda 365 nm-də 80%-dən yuxarıdır . Ehtiyaclarınıza uyğun olaraq keçiriciliyi 85–90% aralığına qədər olan məhsulları da fərdiləşdirə bilərik.
T qara süzgəc lövhələrinizin maksimum işləmə temperaturu:
Qara süzgəc şüşəsi davamlı olaraq temperaturda işləyə bilər 500 °C-ə qədər , qısa müddətli zirvə temperatur müqaviməti 800 °C-ə qədər.
Qara süzgəc şüşələrinin səth keyfiyyəti standartları aşağıdakılardır:
Adətən, bu 60/40 xərcək-dəlik standartını təmin edir; müştəri tələblərinə uyğun olaraq 40/20 və ya 0/0 kimi daha yüksək dəqiqlikli məhsullar da təqdim edə bilərik.
T qara süzgəc lövhələrinin standart ölçüləri və qalınlıq toleransları:
Fərdiləşdirilmiş ölçülər 5 mm-dən 500 mm-ə qədər. Qalınlıq toleransı tələblərə uyğun olaraq +/-0,01 mm-dən +/-0,02 mm-ə qədər idarə oluna bilər.
Məhsulun detalları
1. İstehsal prosesi və iş axını RG IR RM S eriyası Optik Şüşə
Istehsalı RG IR RM S eriyası optik şüşə refraksiya indeksi, Abbe ədədi və yüksək keçiricilik kimi müəyyən optik xüsusiyyətləri əldə etmək üçün nəzərdə tutulmuş son dərəcə dəqiq və nəzarət olunan əməliyyatlar ardıcıllığıdır. Bütün proses aşağıdakı əsas mərhələlərə bölünə bilər:
1.1. Qarışdırma və xammalın hazırlanması
Proses: Ultra-yüksək təmizlikdə xammal (məsələn, silisium dioksid, bor oksidi, barium karbonat və müxtəlif digər oksidlər və dopantlar) müəyyən edilmiş kimyəvi formulaya uyğun olaraq dəqiq çəkilir RG IR RM S eriyası şüşə üçün.
Məqsəd: Son şüşənin hədəf optik və fiziki xüsusiyyətləri üçün lazım olan tam kimyəvi tərkibə malik olmasını təmin etmək. Qarışığa "partiya" deyilir.
1.2 Erilmə
Proses: Hazırlanan xammal yüksək temperaturlu sobaya verilir. RG IR RM seriyası kimi yüksək keyfiyyətli optik şüşələr üçün RG IR RM S seriyalarında, ərimə qabı və ya rezervuar tez-tez sobanın divarlarından çirklənməni mane etmək üçün platina və ya buna bənzər inert materiallarla döşənilir.
Şərtlər: Erime ekstrem temperaturda baş verir, adətən 1300 arasında °°C ilə 1600 °C, tərkibindən asılı olaraq.
1.3. Rəfinqləşdirmə və birləşdirmə
Rəfinqləşdirmə (Fining): Şüşə əriməsi qaz kisəciklərinin yuxarı çıxmasına imkan verən yüksək temperaturda saxlanılır (Tərkibi) səthə çıxmaq və qaçmaq üçün. Bu baloncukları həll etməyə və aradan qaldırmağa kömək etmək üçün kimyəvi təmizləyici maddələrdən də istifadə edilə bilər.
Bircinsləşdirmə: Melt, lokal tərkibdəki dəyişiklikləri (striyaları və ya kordları) aradan qaldırmaq üçün platina qarışdırıcı ilə intensiv şəkildə qarışdırılır. Bu addım dəqiqlik lensləri üçün tələb olunan yüksək optik bircinsliyin əldə edilməsi üçün vacibdir.
1.4Formasiya
Proses: Bircins, qabarcıqsız əriyən kütlə daha sonra istifadəyə yarar forma salınır. Ümumi formalaşdırma üsullarına aşağıdakılar aiddir:
Çarpma: Dondurulmuşu əvvəlcədən qızdırılmış kalıplara tökərək kobud lens boşluqları, prizmalar və ya bloklar meydana gətirmək.
Döküm: Daha sonra daha kiçik parçalara kəsilir böyük bloklara tökülməsi.
Daimi sürüşmə: Böyük şüşə lövhələrinin istehsalı üçün.
1.5 Temperləmə
Proses: Formalaşdırılmış şüşə temperləmə peçininə adlanan xüsusi peçə ötürülür. Burada o, ərimə temperaturundan aşağı dəqiq temperaturda isidilir və sonra qati nəzarət olunan zaman–temperatur profili əsasında çox yavaş soyudulur.
Məqsəd: Formalaşdırma və soyuma zamanı yaranan daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq. soyuma Qaldırılmamış gərginlik ikiqat şüalanmanı yarada bilər və şüşəni optik tətbiqlər üçün işlənməyən hala gətirə bilər.
1.6 Soyudulmuş halda emal / Dəqiq mexaniki işləmə
Bu, adətən temperlənmiş şüşə boşluqlarını alan optik komponent istehsalçıları tərəfindən həyata keçirilir. Proses aşağıdakıları əhatə edir:
Kəsmə: Böyük blokların daha kiçik, emal edilə bilən ölçülərə kəsilməsi.
Zımparalanma: Tələb olunan əyrilik və ölçülərə uyğun şüşəni formalaşdırmaq üçün almazla örtülmüş çarxların istifadəsi (generasiya edilməsi).
Lifləmə və parlatma: Optik keyfiyyətli səthi nanometr səviyyəsində hamarlıqla və minimum alt səth zədəsi ilə əldə etmək üçün sonunda parlatma təbəqəsindən (məsələn, seryum oksid) istifadə edərək ardıcıl olaraq daha ince aşındırıcılar tətbiq etmək.
1.7 Qatlanma
Proses: Parlatmadan sonra fiziki buxar çökmə (PVD) və ya sputterinq kimi üsullardan istifadə edərək optik örtüklər (məsələn, işıq keçirməyə qarşı örtük) səthlərə tətbiq olunur.
Məqsəd: İşığın keçməsini artırmaq və əks etməni azaltmaq, nəticədə optik elementin ümumi performansını yaxşılaşdırmaq.
1.8 Keyfiyyət nəzarəti və yoxlama
Bu, bütün prosesin ayrılmaz bir hissəsidir. Yoxlanılan əsas parametrlərə aşağıdakılar daxildir:
Optik xüsusiyyətlər: Sınırlama indeksi (nd) və Abbe ədədi ( ν d).
Daxili keyfiyyət: Birlik, püfələrin və qatışdırmaların mövcudluğu.
Gərginlik: Polarymetrlə ölçülən qalıq daxili gərginliyin səviyyəsi, pol
2. Fərdiyyətləri RG IR RM S eriyası Ooptik Gşüşə
Əsas üstünlükləri RG IR RM S seriya optik şüşəsi xüsusi hazırlanmış kimyəvi tərkibinə görə fərqlənir ki, bu da adətən aşağıdakı xüsusiyyətlərin balansını təmin edir:
2.1 Mükəmməl şəffaflıq və yüksək keçiricilik
Bu, görünən sahədən yaxın infraqırmızıya (və ya müəyyən layihələndirilmiş dalğa uzunluqlarına) qədər geniş spektral aralıqda çox yüksək işıq keçiriciliyi nümayiş etdirir və optik sistem daxilində işıq itkisini minimuma endirir.
2.2 Yaxşı ekoloji sabitlik
Bu şüşənin adətən rütubət, ləkələnmə və zəif kimyəvi maddələr kimi ekoloji amillərə qarşı yüksək müqaviməti var. Bu, optik komponentlərin uzunömürlülüyünü və etibarlılığını təmin edir və onların performansında əhəmiyyətli azalma olmadan davamlılığını saxlayır.
2.3 Yüksək kimyəvi davamlılıq
Su, turşular və ya qələvilər tərəfindən səthə hücumlara qarşı korroziyaya və havanın təsirinə qarşı tez-tez güclü müqavimət göstərir ki, bu da şüşə səthinin keyfiyyətini və optik şəffaflığını saxlamağa kömək edir.
2.4 Aşağı Birefrinqləşmə
Dəqiq istehsal və nəzarətli temperləmə prosesləri sayəsində şüşə daxili gərginliyin çox aşağı səviyyələrinə nail ola bilər, nəticədə birefrinqləşmə minimuma endirilir. Bu, pololyarlaşmış işıqdan istifadə olunan yüksək dəqiqlik tələb edən tətbiqlər üçün mikroskopiya və litografiya kimi sahələrdə çox vacibdir.
2.5 Yaxşı Mexaniki Xassələr və Emal Olanlıq
Kəsmə, zımpara və cilalama daxil olmaqla optik emalın çətinliklərinə dözəcək qədər kifayət qədər sərtlik və möhkəmliyə malikdir ki, bu da onun mürəkkəb obyektivlər və prizmalar şəklində yüksək dəqiqliklə formalaşdırılmasına imkan verir.
3.Tətbiqi sahələri: RG IR RM S eriyası Ooptik Gşüşə
Xüsusiyyətlərinin üstünlüyü nəzərə alınmaqla RG IR RM S seriya optik şüşəsi müxtəlif yüksək texnologiyalı və sənaye sahələrində geniş istifadə olunur:
3.1 Dəqiqlik İmici Lensləri
3.2 Mikroskopiya
3.3 Foto Lensləri
3.4 Optik Cihazlar və Sensorlar
3.5 Lazer Sistemləri
Texniki xüsusiyyətlər
|
Qalınlıq mm |
λ tj (nm) |
λ o (nm) |
Tλo () |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S üçqat |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
İnkişaf Tarixi

Patentlər və sertifikatlar

Paket

Xidmətlər
Tez-tez verilən suallar
Alüminium nitridli mis platalı keramik substrat izolyatoru AIN keramik vərəq
Balıq ferması hovuzları üçün mikro gözenekli keramik oksigen diffuzoru ilə su təsərrüfatında havalandırma disk
Yüksək Təmizlikdə Fərdi Ölçülü Kvadrat Formalı Şəffaf Kvarts Şüşə Çubuq
8 mol ittriya ilə sabitləşdirilmiş YSZ oksigen sensoru zirkoniya keramik boru ZrO2, bir ucu bağlı kovruk