Prispôsobiteľné dlhé priechodové infračervené čierne RG IR RM séria optické sklo pre filter

Prispôsobiteľné dlhé priechodové infračervené čierne RG IR RM séria optické sklo pre filter

Typická optická hustota (OD) čierneho filtračného skla pri vlnovej dĺžke 550 nm:

Čierne filtračné sklo má hodnotu OD ≥ 4,0 pri 550 nm , čo účinne blokuje viac ako 99,99 % viditeľného svetla.

Maximálna priepustnosť UV-prepúšťajúcich čiernych filtrov:

Maximálna priepustnosť pri 365 nm je vyššia ako 80 % , ak je hrúbka 1 mm. Produkty môžeme tiež prispôsobiť podľa vašich požiadaviek s priepustnosťou až 85–90 %.

T maximálna prevádzková teplota vašich čiernych filtračných dosiek:

Čierna filtračná sklenená doska môže pracovať nepretržite pri teplotách až 500 ℃ , pričom krátkodobá maximálna odolnosť voči teplote dosahuje až 800 ℃.

Štandardy kvality povrchu čiernych filtračných skiel spĺňajú:

Zvyčajne spĺňajú štandard škrabnutia a špinenia 60/40; podľa požiadaviek zákazníka však môžeme poskytnúť výrobky vyššej presnosti, napríklad 40/20 alebo 0/0.

T štandardné rozmery a tolerancie hrúbky čiernych filtračných dosiek:
Možné sú individuálne veľkosti od 5 mm do 500 mm. Tolerancia hrúbky sa dá udržať v rozmedzí +/- 0,01 mm až +/- 0,02 mm podľa požiadaviek.

Úvod

Podrobnosti o produkte

1. Výrobný proces a pracovný postup pre RG IR RM S érie optického skla

Výroba RG IR RM S ried optické sklo je veľmi presná a kontrolovateľná postupnosť operácií navrhnutá tak, aby sa dosiahli špecifické optické vlastnosti, ako napríklad lomný index, Abbeovo číslo a vysoká priepustnosť. celý proces sa dá rozdeliť na nasledujúce kľúčové etapy:

1.1 Dávkovanie a príprava surovín

Spracovanie: Ultračisté suroviny (napr. oxid kremičitý, oxid bórny, uhličitan bárny a rôzne iné oxidy a dopanty) sa presne odvážia podľa vlastného chemického vzorca pre RG IR RM S ériu skla.

Účel: Zabezpečiť, aby finálne sklo malo presné chemické zloženie potrebné pre požadované optické a fyzikálne vlastnosti. Zmes sa nazýva „šarža“.

1.2 Tavenie

Proces: Zmes sa privádza do peci s vysokou teplotou. Pre kvalitné optické sklo, ako je RG IR RM S érie, taviaca nádoba alebo kachľa je často vystlaná platínou alebo podobnými inertnými materiálmi, aby sa predišlo kontaminácii zo stien peci.

Podmienky: Tavenie prebieha pri extrémnych teplotách, zvyčajne medzi 1300 °°C a 1600 °C, v závislosti od zloženia.

1.3 Čistenie a homogenizácia

Čistenie (fining): Roztavené sklo sa udržiava pri vysokom teplote, aby sa plynové bubliny (seeds) mohli vyniknúť na povrch a uniknúť. Na rozpušťanie a odstraňovanie týchto bublín sa môžu použiť aj chemické čistiace prostriedky.

Homogenizácia: Roztok sa intenzívne mieša pomocou platínovej miešačky, aby sa eliminovali akékoľvek pruhy alebo vlákna (miestne odchýlky v zložení). Tento krok je kritický pre dosiahnutie vysokého stupňa optického jednotvárnosti, ktorý je potrebný pre presné šošovky.

1.4 Formovanie

Proces: Jednotvárny, bezbublinový roztok sa potom tvaruje do použiteľnej formy. Bežné spôsoby tvárania zahŕňajú:

Formovanie: Liatie roztavenej hmoty do predhriatych foriem na vytvorenie hrubých polotovarov šošoviek, hranolov alebo blokov.

Lietenie: Liatie do veľkých blokov, ktoré sa neskôr režú na menšie kusy.

Neustále valcovanie: Na výrobu veľkých sklenených dosiek.

1.5 Odpaľovanie

Proces: Vytvarované sklo sa prenáša do špeciálneho peci nazývanej odpaľovací lehr. Tu sa zohrieva na presnú teplotu pod bodom jeho roztavenia a potom sa veľmi pomaly ochladzuje podľa prísne kontrolovanej teplotno-časovej krivky.

Účel: Uvoľniť vnútorné napätia vzniknuté počas tvarovania a chladenia. Nevyrovnané napätie môže spôsobiť dvojlomnosť a urobiť sklo náchylným na praskanie, čím sa stáva nepoužiteľným pre optické aplikácie.

1.6 Studené spracovanie / presné obrábanie

Toto zvyčajne vykonávajú výrobcovia optických komponentov, ktorí nakupujú žíhané sklenené polotovary. Proces zahŕňa:

Rezanie: Rezanie veľkých blokov na menšie, ovládateľné veľkosti.

Mačkanie: Použitie kolesiek impregnovaných diamantmi na tvarovanie skla do požadovanej zakrivenosti a rozmerov (generovanie).

Lapovanie a leštenie: Postupné použitie jemnejších abrazív a nakoniec leštiacej suspenzie (napr. cerium oxid) na leštiacom podložke, aby sa dosiahla optická kvalita povrchu s hladkosťou na úrovni nanometrov a minimálnym poškodením podpovrchu.

1.7 Ochranná vrstva

Proces: Po leštení sa na povrch často nanášajú optické vrstvy (napr. protireflexné vrstvy) pomocou techník ako fyzikálna depozícia z pary (PVD) alebo naprašovanie (sputtering).

Účel: Zvýšenie priepustnosti svetla a zníženie odrazov, čím sa zlepší celkový výkon optického prvku.

1.8 Kontrola kvality a inšpekcia

Toto je nedeliteľnou súčasťou celého procesu. Kľúčové parametre, ktoré sa kontrolujú, zahŕňajú:

Optické vlastnosti: Lomný index (nd) a Abbeovo číslo ( ν d).

Vnútorná kvalita: Homogenita, prítomnosť bublín a inklúzií.

Napätie: Úroveň zvyškového vnútorného napätia, meraná pomocou polarimetra

图片1.png

2. Výhody RG IR RM S ried Ooptický Gsklo

Hlavné výhody RG IR RM S optického skla série vyplývajú z jeho starostlivo navrhovanej chemickej zloženia, ktoré zvyčajne ponúka rovnováhu nasledujúcich vlastností:

2.1 Vynikajúca priehľadnosť a vysoká priepustnosť

Prejavuje veľmi vysokú priepustnosť svetla v širokom spektrálnom rozsahu, od viditeľného svetla až po blízke infračervené (alebo konkrétne navrhnuté vlnové dĺžky), čím minimalizuje stratu svetla v rámci optického systému.

2.2 Dobrá environmentálna stabilita

Toto sklo zvyčajne vykazuje vysokú odolnosť voči environmentálnym faktorom, ako je vlhkosť, škvrny a slabé chemikálie. Zabezpečuje tak dlhodobú trvanlivosť a spoľahlivosť optických komponentov bez výrazného poklesu výkonu.

2.3 Vysoká chemická odolnosť

Často vykazuje silnú odolnosť voči korózii a poveternostným vplyvom, čo chráni povrch skla pred účinkami vody, kyselín alebo zásad, čím pomáha udržať kvalitu povrchu a optickú čírosť.

2.4 Nízka dvojlomnosť

Prostredníctvom presnej výroby a kontrolovaných procesov žíhania sklo môže dosiahnuť veľmi nízke úrovne vnútorného napätia, čo má za následok minimálnu dvojlomnosť. Toto je kritické pre vysokopresné aplikácie ako mikroskopia a litografia, kde sa používa polarizované svetlo.

2.5 Dobré mechanické vlastnosti a spracovateľnosť

Má dostatočnú tvrdosť a pevnosť na to, aby odolalo náročným podmienkam optického spracovania vrátane rezania, brúsenia a leštenia, čo umožňuje jeho tvarovanie do komplexných šošoviek a hranolov s vysokou presnosťou.

3. Aplikácie RG IR RM S ried Ooptický Gsklo

Vzhľadom na svoje výhodné vlastnosti RG IR RM S optické sklo série sa široko používa v rôznych high-tech a priemyselných odvetviach:

3.1 Presné zobrazovacie šošovky

3.2 Mikroskopia

3.3 Fotografické šošovky

3.4 Optické prístroje a snímače

3.5 Laserové systémy

Technické špecifikácie

	Hrúbka mm	λ tJ （nm)	λ o （nm)	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B bublina	S trojité	S stres
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

História vývoja

Patenty a certifikácie

Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .

Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Balíček

Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .

packing(2).png

Služby

Dopyt a prispôsobenie

Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.

Kontrola kvality objednávok

Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.

Podpora pri príprave colných dokumentov

Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.

Jednostopové logistické riešenia

Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.

Prúžková platba

Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .

Podpora po predaji

Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.

Často kladené otázky

01 Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?

Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.

02 Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?

Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.

03 Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?

Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.

04 Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?

Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.

05 Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?

Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.

06 Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?

Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.

Ďalšie produkty

Keramická doska s pozinkovanou meďou na báze nitridu hliníka, izolátor, AIN keramický plech
Mikropórovitý keramický disk na aeráciu do rybníkov pre akvakultúru
Vysoká čistota podľa vlastných rozmerov štvorcový priehľadný kremeľový sklenený tyčinkový tvar
kyslíkový senzor z oxidu zirkónia (YSZ) stabilizovaného 8 mol oxidom ittria, keramická rúrka z oxidu zirkónia (ZrO₂), plášť s jedným uzavretým koncom