Podrobnosti o produkte
1. Prehľad keramických dosiek z nitridu hliníka (AlN)
1.1 Všeobecný úvod
Keramická doska z nitridu hliníka (AlN) je vysokovýkonnostná plochá doska keramiky s extrémne vysokou tepelnou vodivosťou a vynikajúcou izoláciou vysokého napätia. Zabezpečuje účinné odvádzanie tepla z výkonových čipov a výkonových modulov a je široko používaná v polovodičovom balení, leteckej a vesmírnej technike a vysokofrekvenčných elektronické zariadeniach ako modernizovaná alternatíva bežným keramickým podkladom z oxidu hlinitého.
1.2 Chemické zloženie a mikroštruktúra
-
Jednofázová čistá Keramika z AlN zmiešaná so stopovými množstvami prísad na spiekanie za účelu vytvorenia kompaktnej jemnej kryštalickej mikroštruktúry.
-
Nulová absorpcia vody, hustá pevná plochá doska bez vnútorných dutín alebo prenikajúcich pórov.
-
Hustota ≥ 3.30g/cm³, rovnaká stabilná kryštalická štruktúra bez skrytých mikropuklín.
2. Výrobný proces
2.1 Dávkovanie a miešanie surovín
Vysoká čistota Prášok AlN zmiešaný so sinterovacími prísadami, rovnomerne mletý v guľovom mlyne za účelom odstránenia aglomerácie častíc.
Krok A: Suché lisovanie surového prášku na ploché keramické „zelené“ dosky.
Krok B: Vysokoteplotné sinterovanie v atmosfére dusíka za účelom dokončenia rastu kryštálov.
Krok C: Kontrolované izotermické chladenie, aby sa predišlo vzniku vnútorného zvyškového napätia a mikropuklín.
2.2 Presné rezy a riaditeľné obrábanie
Krok A: Sinterované veľké keramické dosky sa režú na štandardné dosky.
Krok B: Jemné dvojstranné brousenie na vyrovnanie povrchovej drsnosti a rovinnosti rozmerov.
Sekundárna žiarová úprava na uvoľnenie napätia vznikajúceho pri tvárnení a na zabránenie deformácie plechu praskanie počas presného rezného laserového spracovania.
2.3 Dokončenie polotovarov a polotovarové zásoby
Brousenie horného a spodného povrchu dosiek na jednotné rozmerové štandardy; kontrola pomocou röntgenového žiarenia na odstránenie polotovarov s vnútornými defektmi. Kvalifikované polotovarové dosky z nitrilu hliníka (AlN) sa dodávajú zákazníkom na ďalšie pokovovanie meďou a spracovanie obvodov .
3. Základný výkonový profil (definujúca vlastnosť)
3.1 Dominantné tepelné vlastnosti
-
Tepelná vodivosť ≥ 170 W/m·K pri 20 °C , netoxický materiál, ktorý umožňuje rýchle odvádzanie tepla z elektronických komponentov vysokého výkonu.
-
Koeficient lineárneho rozšírenia 4,4×10⁻⁶ (pri izbovej teplote až do 400 °C) , dobre kompatibilný s medenou fóliou pre stabilné priame medené zváranie a kovové balenie.
-
Vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom, stabilný dlhodobý prevádzkový režim pod 800℃bez deformácií alebo prasknutia pri rýchlych cykloch zahrievania a ochladzovania.
3.2 Vynikajúca elektrická izolácia
-
Objemový odpor ≥10¹⁴ ω·cm, udržiava spoľahlivý izolačný výkon v celom rozsahu teplôt a frekvencií.
-
Permitivita 9,0 (1 MHz), faktor straty 3×10⁻⁴, elektrická pevnosť ≥15KV/mm.
-
Stabilná izolácia pri nepretržitom zaťažení vysokou frekvenciou a vysokým napätím, výrazne lepšia ako polymérne plastové materiály, ktoré sa pri vysokých teplotách rýchlo degradujú.
3.3 Chemická a výkonnostná kompatibilita vo vákuu
-
Odolný voči väčšine kyselín, zásad a organických rozpúšťadiel; je citlivý len na kyselinu fluoroobvodnú a silné roztavené alkalické kovy.
-
Žiadne výdajné plyny po vysokej teplote pečení, plne kompatibilný s ultra vysokým vakuumom (UHV) polovodičovými spracovateľskými komorami .
-
Stabilné pri ožiarení röntgenovým žiarením a gama časticami, vhodné pre presné štruktúrne podklady v jadrovom a vesmírnom priemysle.
3.4 Mechanické a bezpečnostné vlastnosti
-
Ohybná pevnosť ≥330 MPa , tuhá plochá doska s vysokou odolnosťou voči tlaku.
-
Pôvodná drsnosť povrchu Ra 0.3 až 0.5 μm ; polírovaný povrch dosky dosahuje Ra ≤0,1 μm pre pevné prilnutie medi.
-
Len zakrivenie 0,03 až 0,05 na 25,4 mm dĺžky, extrémne plochý a rovnaký povrch dosky je ideálny pre medené náplni DBC.
- Bezpečná anorganická surovina, odolný povrch na oboch stranách zvyšuje životnosť pri dlhodobom tepelnom cyklovaní.
4. Kľúčové obmedzenia
- Nie je vhodné na nepretržitý dlhodobý prevádzkový režim v prostredí nad 800℃.
- Povrch sa po vystavení kyseline fluorovodíkovej poškodí a vyžerie.
- Nižšia tvrdosť ako oxid hliníkový a karbíd kremíka, nie je prvou voľbou pre ťažké podmienky intenzívneho opotrebovania pracovné podmienky .
5. Hlavné priemyselné aplikácie
5.1 Vakuum a polovodiče
Podložky na balenie polovodičových čipov , tepelne vodivé izolačné dosky pre vybavenie ultra-vysokého vákua (UHV), podložky na chladenie výkonových modulov.
5.2 Letectvo a kozmonautika
Podložky na tepelnú izoláciu satelitných výkonových zariadení, ploché štruktúrne dosky odolné proti žiareniu.
5.3 Vysokonapäťová výkonová elektronika
DBC podložky s medeným plátovaním pre moduly IGBT, izolačné dosky pre vysokofrekvenčné transformátory, laserové zariadenia základňa na odvod tepla listy.
5.4 Optika a presné prístroje
Tepelne vodivé izolačné dosky pre optické zariadenia, izolačné podložky pre presné testovacie prístroje.
5.5 Zdravotníctvo a jadrový priemysel
Ploché držiaky na testovanie ochrany pred žiarením, bez kontaminácie izolačné podložky pre laboratórne vysokonapäťové zariadenia.
6. Polohovanie materiálov
Keramický plech z nitrídu hliníka (AlN) zapĺňa medzeru výkonnosti medzi plastovými izolačnými doskami a bežnými keramickými podložkami z oxidu hlinitého. Spája extrémne vysokú tepelnú vodivosť a stabilný izolačný výkon pri vysokých frekvenciách. V porovnaní so sklokeramikou a podložkami z oxidu hlinitého poskytuje vyššiu účinnosť odvádzania tepla a dokonalé zlepenie medeného fólia kompatibilita , čo ho robí preferovaným plochým podkladovým materiálom pre špeciálne vysokovýkonové elektronické zariadenia, balenie polovodičov a presné letecké a vesmírne zariadenia.
Parametre
| Medená keramická doska |
| Špecifikácia hrúbky dosky (mm) |
0,127 mm až 3,0 mm |
| Počet Podlážok |
2 |
| Hrúbka medi na substráte (μm) |
1 μm až 1000 μm (0,0285 unce až 28,5
unca)
|
| Minimálna šírka vodiča / vzdialenosť medzi vodičmi (mm) |
0,05 mm |
| Minimálny priemer vrtacej dierky (mm) |
0,06 mm (vodivá dierka) ） |
| Tolerancia hotového otvoru (mm) |
0,05 mm (vývrt) |
| Vonkajšia tolerancia (mm) |
0,05 mm |
Minimálna vzdialenosť od obvodu po dosku
okraj (mm)
|
0,1 mm |
| Tolerancia otvoru (mm) |
± 0,05mm |
Tolerancia hrúbky hotového výrobku
(mm)
|
(0,25 - 0,38 mm) ± 0,03 mm |
| (0,38 - 0,635 mm) ± 0,04 mm |
| (0,76 - 2,00 mm) ± 0,05 mm |
| Úprava povrchu |
Klesajúce zlato z niklu/Klesajúce zlato
zlato z paládia/Klesajúce striebro
|
Vývojová história
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balík
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
