ฐานเซรามิกเคลือบโลหะด้วยทองแดงอลูมิเนียมไนไตรด์ (AIN) ฉนวนเซรามิกแผ่นอลูมิเนียมไนไตรด์

รายละเอียดสินค้า

1. การประชุม ภาพรวมของแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียมไนตริด (AlN)

1.1 บทนำทั่วไป
แผ่นเซรามิกของอะลูมิเนียมไนตริด (AlN) เป็น พล็อตเรียบที่มีประสิทธิภาพสูง เซรามิคที่มีความสามารถในการนําไฟฟ้าสูงสุด และความคุ้มกันความแรงสูงที่โดดเด่น มันให้การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสําหรับชิปพลังงานและโมดูลพลังงาน, ที่ใช้อย่างแพร่หลายในบรรจุครึ่งตัวนํา, ท้องอากาศและความถี่สูง อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์เป็นทางเลือกที่ปรับปรุงขึ้นสําหรับพื้นฐานเซรามิกอัลมิเนียธรรมดา

1.2 องค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างจุลภาค

• ละเอียดละเอียด เซรามิค AlN ผสมผสานกับสารเสริมซินเตอร์รอย เพื่อสร้างโครงสร้างเล็กๆ ละเอียดของคริสตัล
  
• ไม่มีการดูดซึมน้ํา แผ่นเรียบหนาแน่น ไม่มีช่องว่างภายในหรือรูขุมขน
  
• ความหนาแน่น ≥ 3.30g/cm3 โครงสร้างคริสตัลที่มั่นคงอย่างเท่าเทียมกัน โดยไม่มีรอยกระแทกเล็กๆที่ซ่อนอยู่
  

2. กระบวนการผลิต

2.1 การจัดสัดส่วนและผสมวัตถุดิบ

ความบริสุทธิ์สูง ผงอะลูมิเนียมไนไตรด์ผสมกับสารเติมแต่งสำหรับการเผาเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ แล้วบดด้วยลูกบอลเพื่อกำจัดการรวมตัวของอนุภาค
ขั้นตอน ก: อัดผงดิบแบบแห้งให้เป็นแผ่นเซรามิกดิบแบบแบน
ขั้นตอน ข: เผาเชื่อมที่อุณหภูมิสูงภายใต้บรรยากาศของไนโตรเจนเพื่อให้การเจริญเติบโตของผลึกเสร็จสมบูรณ์
ขั้นตอน ค: การควบคุม อุณหภูมิคงที่ เพื่อทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ และหลีกเลี่ยงความเครียดตกค้างภายในและรอยแตกจุลภาค

ขั้นตอนที่ 2.2 การตัดด้วยความแม่นยำสูงและการกลึงที่ควบคุมได้

ขั้นตอน ก: ตัดแผ่นเซรามิกขนาดใหญ่ที่ผ่านการเผาเชื่อมแล้วให้เป็นแผ่นมาตรฐาน
ขั้นตอน ข: ขัดผิวด้านทั้งสองข้างอย่างละเอียดเพื่อ ทำให้ความหยาบของผิว และความเรียบของมิติสม่ำเสมอ
การอบร้อนครั้งที่สองเพื่อปลดความเครียดจากการขึ้นรูป และป้องกันไม่ให้แผ่นวัสดุเกิดการบิดงอ เกิดรอยแตกร้าว ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ความแม่นยำสูง

3.1 การตกแต่งแผ่นวัตถุดิบและสต๊อกกึ่งสำเร็จรูป
ขัดผิวด้านบนและด้านล่างของแท่งวัตถุดิบให้มีขนาดตามมาตรฐานที่กำหนดอย่างสม่ำเสมอ พร้อมตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เพื่อคัดแยกแผ่นวัตถุดิบที่มีข้อบกพร่องภายใน แผ่นอะลูมิเนียมไนไตรด์ (AlN) กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะจัดส่งให้ลูกค้าสำหรับขั้นตอนการชุบทองแดงและการประมวลผลวงจรต่อไป การประมวลผลวงจร .

3. โปรไฟล์สมรรถนะหลัก (คุณลักษณะเฉพาะ)

3.1 สมรรถนะทางความร้อนที่โดดเด่น

• การนำความร้อน ≥ 170 วัตต์/เมตร·เคลวิน ที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส วัสดุที่ไม่มีพิษ สามารถกระจายความร้อนได้อย่างรวดเร็วสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง
  
• สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น 4.4×10⁻⁶ (ที่อุณหภูมิห้องถึง 400 องศาเซลเซียส) เข้ากันได้ดีกับฟอยล์ทองแดง ทำให้การเชื่อมทองแดงโดยตรง (Direct Copper Bonding) และการบรรจุในวัสดุโลหะมีความเสถียร
  
• มีความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วได้ดีเยี่ยม ให้การทำงานที่เสถียรในระยะยาวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 800℃ไม่บิดงอหรือแตกร้าวภายใต้รอบการให้ความร้อนและระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว
  

3.2 ฉนวนไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพสูงมาก

• ความต้านทานรวม ≥10¹⁴ โอห์ม·ซม. รักษาสมรรถนะฉนวนที่เชื่อถือได้ตลอดช่วงอุณหภูมิและความถี่ทั้งหมด
  
• ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก 9.0 (ที่ความถี่ 1 เมกะเฮิร์ตซ์) ค่าสูญเสียพลังงาน 3×10⁻⁴ ความต้านทานแรงดันไฟฟ้าฉนวน ≥15กิโลโวลต์/มิลลิเมตร
  
• ฉนวนที่มีความเสถียรภายใต้ภาระงานแบบความถี่สูงและแรงดันไฟฟ้าสูงอย่างต่อเนื่อง ดีกว่าวัสดุพอลิเมอร์ทั่วไปอย่างมาก เนื่องจากพอลิเมอร์จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง
  

3.3 ความเข้ากันได้ทางเคมีและสุญญากาศ

• ทนต่อกรด สสารเบส และตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่ แต่สามารถกัดกร่อนได้โดยกรดไฮโดรฟลูออริกและโลหะด่างหลอมเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงเท่านั้น
  
• ไม่มีการปล่อยก๊าซใดๆ หลังผ่านกระบวนการอบที่อุณหภูมิสูง จึงเข้ากันได้ดีอย่างสมบูรณ์แบบกับห้องประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์แบบสุญญากาศขั้นสูง (UHV) .
  
• มีความเสถียรภายใต้รังสีเอ็กซ์และรังสีแกมมา จึงเหมาะสำหรับวัสดุรองรับโครงสร้างความแม่นยำในงานนิวเคลียร์และอวกาศ
  

3.4 สมรรถนะเชิงกลและด้านความปลอดภัย

• ความแข็งแรงในการดัด ≥330 เมกะพาสคาล โครงสร้างแผ่นเรียบแข็งแรง มีความต้านทานแรงกดสูง
  
• ความหยาบผิวเริ่มต้น ค่าความขรุขระ (Ra) 0.3 ถึง 0.5 ไมโครเมตร พื้นผิวแผ่นที่ขัดเงาสามารถเข้าถึงค่า ค่าความขรุขระ (Ra) ≤0.1 ไมโครเมตร เพื่อการยึดเกาะฟอยล์ทองแดงอย่างแน่นหนา
  
• โค้งเว้าเพียง 0.03 ถึง 0.05 ต่อ 25.4 มิลลิเมตร ความยาว พร้อมพื้นผิวแผ่นเรียบสม่ำเสมอเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับการชุบทองแดงแบบ DBC
  
• วัตถุดิบอนินทรีย์ที่ไม่มีพิษ ทั้งสองด้านทนต่อการสึกหรอ ช่วยยืดอายุการใช้งานภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน

4. ข้อจำกัดหลัก

• ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 800℃.
  
• พื้นผิวจะถูกกัดกร่อนและเสียหายเมื่อสัมผัสกับกรดไฮโดรฟลูออริก
  
• มีความแข็งต่ำกว่าอลูมินาและซิลิคอนคาร์ไบด์ จึงไม่ใช่ตัวเลือกแรกสำหรับการสึกหรออย่างรุนแรงในงานหนัก เงื่อนไขการทำงาน .
  

5. การประยุกต์ใช้งานหลักในอุตสาหกรรม

5.1 สุญญากาศและอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
แผ่นรองบรรจุชิปเซมิคอนดักเตอร์ แผ่นฉนวนนำความร้อนสำหรับอุปกรณ์สุญญากาศระดับสูงพิเศษ (UHV) และแผ่นรองหล่อเย็นสำหรับโมดูลพลังงาน
5.2 อวกาศและยานอวกาศ
แผ่นรองฉนวนความร้อนสำหรับอุปกรณ์จ่ายพลังงานของดาวเทียม และแผ่นโครงสร้างแบนที่ทนต่อรังสี
5.3 อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้าแรงสูง
แผ่นรอง DBC ที่เคลือบด้วยทองแดงสำหรับโมดูล IGBT แผ่นฉนวนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าความถี่สูง และอุปกรณ์เลเซอร์ ฐานระบายความร้อน แผ่น
5.4 อุปกรณ์ออปติกส์และเครื่องมือความแม่นยำ
แผ่นฉนวนนำความร้อนสำหรับอุปกรณ์แสง และแผ่นรองฉนวนสำหรับเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง
5.5 อุตสาหกรรมการแพทย์และนิวเคลียร์
แท่นทดสอบแบบแบนสำหรับการป้องกันรังสี ไร้มลพิษ แผ่นรองฉนวนสำหรับแรงดันไฟฟ้าสูงในห้องปฏิบัติการ

6. การจัดตำแหน่งวัสดุ
แผ่นเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ (AlN) สามารถเติมช่องว่างด้านสมรรถนะระหว่างแผ่นฉนวนพลาสติกกับแผ่นเซรามิกอลูมินาทั่วไป โดยรวมคุณสมบัติการนำความร้อนสูงมากเข้ากับคุณสมบัติฉนวนที่มีเสถียรภาพในช่วงความถี่สูง เมื่อเปรียบเทียบกับเซรามิกแก้วและแผ่นรองอลูมินา จะให้ประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่เหนือกว่า รวมทั้งการยึดติดฟอยล์ทองแดงได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความเข้ากันได้ , ทำให้เป็นวัสดุพื้นผิวเรียบแบบกำหนดเองที่เหมาะที่สุดสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ และอุปกรณ์ความแม่นยำสำหรับการบินและอวกาศ

พารามิเตอร์

ประวัติความเป็นมาในการพัฒนา

สิทธิบัตรและการรับรอง

บรรจุภัณฑ์

บริการ                                                                         

คำถามที่พบบ่อย