Detail Produk
1. Gambaran Umum Lembar Keramik Aluminium Nitride (AlN)
1.1 Pengantar Umum
Aluminium Nitride (AlN) lembaran keramik adalah plat datar berkinerja tinggi keramik dengan konduktivitas termal yang sangat tinggi dan isolasi tegangan tinggi yang luar biasa. Ini memberikan disipasi panas yang efisien untuk chip daya dan modul daya, yang banyak digunakan dalam kemasan semikonduktor, aerospace dan frekuensi tinggi elektronik perangkat sebagai alternatif yang ditingkatkan untuk substrat keramik alumina biasa.
1.2 Komposisi Kimia & Mikrostruktur
-
Satu fase murni Keramik AlN dicampur dengan aditif sinter jejak untuk membentuk mikrostruktur kristal halus yang kompak.
-
Absorpsi air nol, lempeng padat padat tanpa ruang internal atau pori-pori menembus.
-
Kapadatan ≥ 3.30g/cm3, struktur kristal yang stabil dan seragam tanpa retakan mikro tersembunyi.
2. Proses Pembuatan
2.1 Pengukuran & Pencampuran Bahan Baku
Kemurnian tinggi Bubuk AlN yang dicampur secara merata dengan aditif sintering, kemudian digiling bola secara seragam untuk menghilangkan penggumpalan partikel.
Langkah A: Menekan kering bubuk baku menjadi lembaran keramik hijau datar.
Langkah B: Sintering suhu tinggi dalam atmosfer nitrogen untuk menyelesaikan pertumbuhan kristal.
Langkah C: Dikendalikan suhu konstan pendinginan untuk menghindari tegangan sisa internal dan retakan mikro.
2.2 Pemotongan Presisi & Pemesinan Terkendali
Langkah A: Lembaran keramik besar hasil sintering dipotong menjadi lembaran berukuran standar.
Langkah B: Penggerindaan halus pada kedua sisi untuk menyamakan kekasaran permukaan dan kepipihan dimensi.
Perlakuan anil sekunder untuk melepaskan tegangan pembentukan, mencegah lembaran retak selama pemotongan presisi dengan laser.
2.3 Penyelesaian Bahan Baku & Persediaan Setengah Jadi
Gerinda permukaan atas dan bawah balok-balok untuk mencapai standar dimensi yang seragam; lakukan inspeksi sinar-X guna menyaring bahan baku yang mengandung cacat internal. Lembaran AlN setengah jadi yang memenuhi syarat disuplai kepada pelanggan untuk proses pelapisan tembaga dan pengolahan sirkuit berikutnya .
3. Profil Kinerja Inti (Ciri Khas)
3.1 Kinerja Termal Unggulan
-
Konduktivitas termal ≥ 170 W/m·K pada 20℃ , bahan tidak beracun yang mewujudkan pembuangan panas cepat untuk komponen elektronik berdaya tinggi.
-
Koefisien ekspansi linear 4,4×10⁻⁶ (RT–400℃) , sangat sesuai dengan foil tembaga guna memastikan ikatan tembaga langsung yang stabil serta pengemasan logam.
-
Ketahanan luar biasa terhadap kejut termal, stabil dalam penggunaan jangka panjang di bawah 800℃tanpa melengkung atau retak di bawah siklus pemanasan dan pendinginan cepat.
3.2 Insulasi Listrik yang Sangat Baik
-
Hambatan volume ≥10¹⁴ ω·cm, mempertahankan kinerja isolasi yang andal di seluruh rentang suhu dan frekuensi.
-
Konstanta dielektrik 9,0 (1 MHz), faktor disipasi 3×10⁻⁴, kekuatan dielektrik ≥15KV/mm.
-
Isolasi stabil di bawah beban frekuensi tinggi dan tegangan tinggi secara terus-menerus, jauh lebih unggul dibandingkan plastik polimer yang cepat terdegradasi pada suhu tinggi.
3.3 Kompatibilitas Kimia dan Vakum
-
Tahan terhadap sebagian besar asam, basa, dan pelarut organik; hanya rentan terhadap korosi oleh asam hidrofluorat dan logam alkali cair yang sangat kuat.
-
Tanpa pelepasan gas (outgassing) setelah pemanggangan suhu tinggi, sepenuhnya kompatibel dengan ruang proses semikonduktor vakum ultra-tinggi (UHV) .
-
Stabil di bawah iradiasi sinar-X dan partikel gamma, cocok untuk substrat struktural presisi di bidang nuklir dan antariksa.
3.4 Kinerja Mekanis dan Keamanan
-
Kekuatan lentur ≥330 MPa , struktur pelat datar kaku dengan ketahanan tekan yang kuat.
-
Kekasaran permukaan asli Ra 0,3–0,5 μm ; permukaan lembaran yang dipoles mencapai Ra ≤0,1 μm untuk adhesi foil tembaga yang rapat.
-
Kelengkungan hanya 0,03–0,05 per 25,4 mm panjang, permukaan lembaran ultra-datar dan seragam yang ideal untuk pelapisan tembaga DBC.
- Bahan baku anorganik tidak beracun, tahan aus di kedua sisi untuk memperpanjang masa pakai dalam siklus termal jangka panjang.
4. Batasan Utama
- Tidak berlaku untuk operasi jangka panjang terus-menerus di lingkungan di atas 800℃.
- Permukaan akan terkikis dan rusak bila terpapar asam hidrofluorat.
- Kekerasan lebih rendah dibandingkan alumina dan silikon karbida, sehingga bukan pilihan utama untuk abrasi berat yang parah kondisi kerja .
5. Aplikasi Industri Utama
5.1 Ruang Hampa & Semikonduktor
Substrat pengemasan chip semikonduktor , pelat isolasi konduksi panas untuk peralatan vakum ultra-tinggi (UHV), substrat pendingin modul daya.
5.2 Dirgantara & Pesawat Luar Angkasa
Substrat isolasi termal untuk perangkat daya satelit, pelat struktural datar tahan radiasi.
5.3 Elektronika Daya Tegangan Tinggi
Substrat DBC berlapis tembaga untuk modul IGBT, pelat isolasi untuk transformator frekuensi tinggi, perangkat laser alas pembuangan panas lembaran.
5.4 Optik & Instrumen Presisi
Pelat isolasi konduksi panas untuk peralatan optik, substrat isolasi untuk instrumen pengujian presisi.
5.5 Industri Medis & Nuklir
Jig datar uji perisai radiasi, bebas polusi substrat isolasi tegangan tinggi untuk laboratorium.
6. Posisi Material
Lembar keramik Nitrida Aluminium (AlN) mengisi celah kinerja antara papan isolasi plastik dan substrat keramik alumina biasa. Bahan ini menggabungkan konduktivitas termal ultra-tinggi serta kinerja isolasi frekuensi tinggi yang stabil. Dibandingkan dengan substrat keramik kaca dan alumina, AlN memberikan efisiensi pembuangan panas yang unggul serta ikatan foil tembaga yang sempurna kompatibilitas , sehingga menjadi bahan substrat datar pilihan untuk elektronik berdaya tinggi yang disesuaikan, pengemasan semikonduktor, dan peralatan presisi aerospace.
Parameter
| Papan keramik berlapis tembaga |
| Spesifikasi ketebalan pelat (mm) |
0,127mm~ 3,0mm |
| Jumlah lapisan |
2 |
| Ketebalan substrat foil tembaga (um) |
1UM~ 1000UM (0,0285 ons ~28,5
ons)
|
| Lebar/jarak garis minimum (mm) |
0,05 mm |
| Diameter lubang minimum (mm) |
0,06mm(Lubang konduktif) ） |
| Toleransi bukaan selesai (mm) |
0,05mm (lubang colok) |
| Toleransi eksternal (mm) |
0,05 mm |
Jarak minimum dari sirkuit ke papan
tepi (mm)
|
0.1mm |
| Toleransi lubang (mm) |
± 0.05mm |
Toleransi ketebalan produk akhir
(mm)
|
(0,25-0,38mm) ± 0,03mm |
| (0,38-0,635mm) ± 0,04mm |
| (0,76-2,00mm) ± 0,05mm |
| Perlakuan permukaan |
Nikel emas tenggelam/Nikel tenggelam
emas paladium/perak tenggelam
|
Sejarah Pengembangan
Paten dan Sertifikasi
Kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .
Milik Kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.
Kemasan
Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .
Layanan
Permintaan & Kustomisasi
Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.
Kontrol Kualitas Pesanan
Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.
Dukungan Dokumen Bea Cukai
Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.
Logistik satu-stop
Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.
Pembayaran fleksibel
Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .
Dukungan Purna Jual
Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
01
Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?
Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.
02
Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?
Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.
03
Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?
Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.
04
Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?
Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.
05
Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?
Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.
06
Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?
Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.
EN
