Подробности за продукта
1. Общ преглед на керамичните листове от алуминиев нитрид (AlN)
1.1 Общо въведение
Керамичният лист от алуминиев нитрид (AlN) е високопроизводителна плоска плоча керамика с изключително висока топлопроводност и забележителна изолация при високо напрежение. Тя осигурява ефективно отвеждане на топлината от силови чипове и силови модули и се използва широко в полупроводниковото опаковане, аерокосмическата индустрия и високочестотните електронни устройства като подобрена алтернатива на обикновените керамични субстрати от алумина.
1.2 Химичен състав и микроструктура
-
Еднофазна чиста Керамика от AlN, смесена със следови количества спекателни добавки, за да се получи компактна финозърнеста микроструктура.
-
Нулево абсорбиране на вода, плътна твърда плоска плоча без вътрешни празнини или проникващи пори.
-
Плътност ≥ 3.30g/cm³, равномерна и стабилна кристална структура, свободна от скрити микропукнатини.
2. Производствен процес
2.1 Дозиране и смесване на суровини
Високочистота Прах от AlN, смесен с добавки за спечаване, равномерно млян в топка за елиминиране на агломерацията на частиците.
Стъпка А: Пресоване на суровия прах чрез сухо пресоване в плоски керамични зелени листове.
Стъпка Б: Спечаване при висока температура в атмосфера от азот за завършване на кристалния растеж.
Стъпка В: Контролирано изоставане при постоянна температура за избягване на вътрешно остатъчно напрежение и микропукнатини.
2.2 Прецизно рязане и контролируемо машинно обработване
Стъпка А: Спечени големи керамични плочи се режат на листове със стандартни размери.
Стъпка Б: Фино шлифоване от двете страни за уеднаквяване на повърхността неравност и размерна плоскост.
Вторична термообработка за отстраняване на напреженията от формоването и предотвратяване на деформации на листа разтръсване по време на прецизно лазерно рязане.
2.3 Довършване на заготовките и полуфабрикати
Шлифоване на горната и долната повърхности на блоковете до еднакви размерни стандарти; извършване на рентгенова инспекция за отделяне на заготовките с вътрешни дефекти. Квалифицираните полуфабрикати от алуминиев нитрид (AlN) се доставят на клиентите за последващо медно покритие и обработка на вериги .
3. Основни характеристики на продукта (характерна особеност)
3.1 Преобладаващи топлинни характеристики
-
Топлопроводимост ≥ 170 W/m·K при 20 ℃ , нетоксичен материал, осигуряващ бързо отвеждане на топлината за електронни компоненти с висока мощност.
-
Коефициент за линейно разширяване 4,4×10⁻⁶ (при стайна температура – 400 °C) , отлично съвместим с медна фолио за стабилно директно медно свързване и метално опаковане.
-
Отлична устойчивост към топлинен шок, стабилна дългосрочна експлоатация при температури под 800℃без деформация или пукнатини при бързи цикли на нагряване и охлаждане.
3.2 Отлична електрическа изолация
-
Общо съпротивление ≥10¹⁴ ω·cm, запазва надеждна изолационна способност в целия температурен и честотен диапазон.
-
Диелектрична проницаемост 9,0 (1 MHz), фактор на разсейване 3×10⁻⁴, електрическа якост ≥15KV/mm.
-
Стабилна изолация при непрекъснати високочестотни и високонапрежението натоварвания, значително по-добра от полимерните пластмаси, които бързо се деградират при висока температура.
3.3 Химическа и вакуумна съвместимост
-
Устойчив към повечето киселини, основи и органични разтворители; подложен е на корозия само от водородфлуоридна киселина и силно разтопени щелочни метали.
-
Нулево отделяне на газове след високотемпературно изпичане, напълно съвместим с ултрависок вакуум (UHV) камери за обработка на полупроводници .
-
Стабилен при облъчване с рентгенови и гама-частици, подходящ за прецизни структурни субстрати в ядрената и аерокосмическата промишленост.
3.4 Механични и безопасностни характеристики
-
Огъваща якост ≥330 MPa , твърда плоска плоча с висока устойчивост на компресия.
-
Оригинална шерохватост на повърхността Ra 0.3–0.5 μm ; полираният лист има повърхност с шерохватност Ra ≤0.1 μm за плътно залепване на медна фолио.
-
Кривина само 0.03–0.05 на 25,4 mm дължина, ултраплоска и равномерна повърхност на листа – идеална за медно електролитно покритие по метода DBC.
- Безопасен неорганичен суров материал, износостоек от двете страни, което удължава срока на експлоатация при продължително термично циклиране.
4. Основни ограничения
- Не е приложим за непрекъснато дългосрочно функциониране в среди с температура над 800℃.
- Повърхността ще бъде изтравена и повредена при контакт със флуорводородна киселина.
- По-ниска твърдост в сравнение с алумина и карбид на силиция, не е първият избор за тежки условия на силно абразивно износване рабочи условия .
5. Основни промишлени приложения
5.1 Вакуум и полупроводникови технологии
Подложки за опаковане на полупроводникови чипове , топлопроводни изолационни плочи за ултрависок вакуум (UHV) оборудване, подложки за охлаждане на мощностни модули.
5.2 Авиация и космонавтика
Топлоизолационни подложки за енергийни устройства на спътници, радиационноустойчиви плоски конструкционни плочи.
5.3 Високоволтови силови електронни устройства
DBC меднооблицовани подложки за IGBT модули, изолационни плочи за високочестотни трансформатори, лазерни устройства основа за отвеждане на топлина листове.
5.4 Оптика и прецизни инструменти
Топлопроводни изолационни плочи за оптични устройства, изолационни подложки за прецизни изпитателни инструменти.
5.5 Медицинска и ядрена индустрия
Плоски шаблони за изпитания с радиационна защита, без замърсяване лабораторни изолационни субстрати за високо напрежение.
6. Позициониране на материали
Азотидът на алуминия (AlN) керамичен лист запълва перформансовата празнина между пластмасовите изолационни плочи и обикновените алуминиеви оксидни керамични субстрати. Той обединява ултрависока топлопроводимост и стабилна изолационна производителност при високи честоти. В сравнение със стъкло-керамичните и алуминиево-оксидните субстрати осигурява по-висока ефективност на отвеждане на топлината и идеално свързване на медна фолио съвместимост , което го прави предпочитания равен субстратен материал за персонализирани високомощни електронни устройства, опаковки за полупроводникови компоненти и прецизно аерокосмическо оборудване.
Параметри
| Платка с медно покритие |
| Спецификация за дебелина на плочата (мм) |
0.127мм~ 3.0мм |
| Брой слоеве |
2 |
| Дебелина на медната фолио основа (мкм) |
1мкм~ 1000мкм (0.0285 унции ~28.5
унции)
|
| Минимална ширина на линия/разстояние между линии (мм) |
0,05 мм |
| Минимален диаметър на отвор (мм) |
0.06мм(Проводим отвор) ） |
| Допуск на завършена апертура (mm) |
0.05mm (отвор за включване) |
| Външен допуск (mm) |
0,05 мм |
Минимално разстояние от веригата до платката
(mm)
|
0.1mm |
| Допуск на отвора (mm) |
± 0,05мм |
Допуск за дебелина на готовия продукт
(мм)
|
(0.25-0.38mm) ± 0.03mm |
| (0.38-0.635mm) ± 0.04mm |
| (0.76-2.00mm) ± 0.05mm |
| Повърхностна обработка |
Потъващ никел злато/Потъващ никел
паладиево злато/Потъващо сребро
|
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Опаковка
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
