製品詳細
1. アルミニウム窒化物(AlN)セラミックシートの概要
1.1 一般紹介
アルミニウム窒化物(AlN)セラミックシートは、 高機能フラットプレート であり、極めて高い熱伝導性と優れた高電圧絶縁性を備えています。パワーチップおよびパワーモジュールへの効率的な放熱を実現し、半導体パッケージング、航空宇宙、高周波 電子 デバイスなどにおいて、従来のアルミナセラミック基板に代わる高性能な代替材料として広く採用されています。
1.2 化学組成および微細構造
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単相純粋の AlNセラミックに微量の焼結助剤を添加して、緻密で微細な結晶組織を形成します。
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吸水率ゼロ、内部に空隙や貫通孔のない緻密な固体フラットプレートです。
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密度 ≥ 3.30g/cm³、隠れた微小亀裂のない均一かつ安定した結晶構造。
製造プロセス
2.1 原料の配合・混合
高純度 AlN粉末は,シンテリング添加物と混合され,粒子の凝聚を排除するために均質に球状磨きされます.
ステップA: 原粉を乾燥圧縮して 緑色の円板にします
ステップB:窒素の空気中の高温シンターで結晶の成長を完了します
ステップC: 制御 恒温 内部残留ストレスや微小裂けを避けるため冷却する.
2.2 精密切断および制御可能な機械加工
ステップA: 細かいセラミック板をシントロールして 標準サイズに切る
ステップB: 細工 統一面 荒さや次元平らさ
成形応力を緩和し、シートの変形を防止するための二次アニーリング処理 ひび割れ 高精度レーザー切断中のシート変形防止
2.3 ブランク仕上げおよび半製品在庫
スラブの上下表面を研削して統一された寸法基準に合わせ、X線検査により内部欠陥を有するブランクを除外します。合格した半製品AlNシートは、顧客による後続の銅めっきおよび 回路加工に供給されます .
3. 主要性能プロファイル(特徴的機能)
3.1 優れた熱性能
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熱伝導率 ≥ 20℃で170 W/m・K 、無毒材料であり、高出力電子部品への迅速な放熱を実現します。
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線膨張係数 4.4×10⁻⁶(室温~400℃) 銅箔との相性が良く、安定したダイレクト・コッパー・ボンディングおよび金属パッケージングが可能です。
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優れた耐熱衝撃性を有し、長期間にわたって安定した使用が可能 800℃急加熱・急冷却サイクル下でも変形や亀裂が発生しない。
3.2 優れた電気絶縁性
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体積抵抗 ≥10¹⁴ ω・cm。全温度範囲および周波数範囲において信頼性の高い絶縁性能を維持。
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誘電率9.0(1MHz)、損失係数3×10⁻⁴、絶縁破壊強度 ≥15KV/mm。
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連続的な高周波・高電圧負荷下でも絶縁性能が安定。高温下で急速に劣化するポリマー系プラスチックと比較してはるかに優れる。
3.3 化学薬品および真空環境への適合性
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ほとんどの酸、アルカリ、有機溶媒に対して耐性を有するが、フッ化水素酸および高温融解状態の強アルカリ金属に対しては腐食を受ける。
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高温ベーキング後の放気量はゼロであり、超高真空(UHV)半導体プロセスチャンバーとの完全な互換性を有する。 (UHV)半導体プロセスチャンバー .
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X線およびガンマ線照射下で安定であり、原子力・航空宇宙分野の高精度構造用基板として適しています。
3.4 機械的・安全性性能
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曲げ強度 ≥330 MPa 剛性のある平らな平板構造で、優れた圧縮耐性を有します。
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オリジナルの表面粗さ Ra 0.3~0.5μm 研磨されたシート表面は Ra ≤0.1μm 密着性の高い銅箔との接合に適しています。
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カーブはわずか 25.4mmあたり0.03~0.05 長さで、DBC銅めっきに最適な超平坦・均一なシート表面です。
- 無毒の無機原料を使用し、両面が耐摩耗性に優れているため、長期的な熱サイクル条件下でも寿命が延びます。



4. 主な制限事項
- 連続した長期間の運転には、 800℃.
- フッ化水素酸にさらされると表面がエッチングされ、損傷を受けます。
- アルミナおよび炭化ケイ素よりも硬度が低く、過酷な重度の摩耗用途には最適な選択肢ではない 労働条件 .
5. 主な産業用途
5.1 真空・半導体分野
半導体チップパッケージング基板 超高真空(UHV)装置用熱伝導絶縁板、電力モジュール冷却基板。
5.2 航空宇宙・宇宙船分野
人工衛星電源装置用熱遮断基板、耐放射線性フラット構造板。
5.3 高電圧パワーエレクトロニクス
IGBTモジュール用DBC銅張り基板、高周波トランスフォーマー絶縁板、レーザー装置 放熱ベース シート。
5.4 光学機器および精密計測機器
光学機器用熱伝導絶縁板、精密試験機器絶縁基板。
5.5 医療・原子力産業
放射線遮蔽試験用フラットジグ、 汚染がない 実験室用高電圧絶縁基板。
6. 材料の位置決め
窒化アルミニウム(AlN)セラミックシートは、プラスチック絶縁板と一般的なアルミナセラミック基板の間にある性能ギャップを埋めます。これは、極めて高い熱伝導性と安定した高周波絶縁性能を兼ね備えています。ガラスセラミックスおよびアルミナ基板と比較して、優れた放熱効率と完璧な銅箔接合性を提供します 互換性 、これにより、カスタマイズされた高電力電子機器、半導体パッケージング、および航空宇宙用精密機器向けの好ましいフラット基板材料となっています。
仕様
| 銅張セラミック基板 |
| プレート厚さ仕様(mm) |
0.127mm~3.0mm |
| 層数 |
2 |
| 銅箔基板の厚さ(μm) |
1μm~1000μm(0.0285オンス~28.5 オンス)
|
| 最小線幅/線間隔(mm) |
角約0.05mm |
| 最小ビット径(mm) |
0.06mm(導通孔) ) |
| 仕上げ穴公差 (mm) |
0.05mm (プラグイン穴) |
| 外形公差 (mm) |
角約0.05mm |
回路から基板までの最小距離 エッジ (mm)
|
半径0.1mm |
| 穴公差 (mm) |
± 0.05mm |
完成品の厚さ公差 (mm)
|
(0.25-0.38mm) ± 0.03mm |
| (0.38-0.635mm) ± 0.04mm |
| (0.76-2.00mm) ± 0.05mm |
| 表面処理 |
沈殿ニッケル金/沈殿ニッケル パラジウム金/沈殿銀
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開発の歴史

特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。

パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T(電信振替)、L/C(信用状)、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくあるご質問
01
質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?
回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。
02
質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?
回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。
03
質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?
回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?
回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?
回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?
回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。