Produktdetaljer
1. Oversigt over aluminiumnitrid (AlN)-keramikplader
1.1 Generel introduktion
Aluminiumnitrid (AlN)-keramikplade er en højtydende flad plade keramik med ekstremt høj varmeledningsevne og fremragende isolation ved høj spænding. Den sikrer effektiv varmeafledning til strømchips og strømmoduler og anvendes bredt i halvlederpakning, luft- og rumfart samt højfrekvens elektronisk enheder som en opgraderet erstatning for almindelige aluminiumoxid-keramiksubstrater.
1.2 Kemisk sammensætning og mikrostruktur
-
Enkeltfasig ren AlN-keramik blandet med spormængder af sintringstilskæl til dannelse af en kompakt, fin krystallinsk mikrostruktur.
-
Nul vandabsorption, tæt, solid flad plade uden interne tomrum eller gennemtrængende porer.
-
Tæthed ≥ 3.30g/cm³, ensartet og stabil krystalstruktur uden skjulte mikroridser.
2. Fremgangsmåde
2.1 Blanding og blanding af råmaterialer
Høj renehed AlN-pulver blandet med sintringstilskud, jævnt kuglemalet for at eliminere partikelagglomerering.
Trin A: Tørpressning af råpulver til flade keramiske grønne plader.
Trin B: Højtemperatursintring i kvælstofatmosfære for at fuldføre krystalvækst.
Trin C: Kontrolleret konstant temperatur afkøling for at undgå intern restspænding og mikrokrakker.
2.2 Præcisionsbeskæring og kontrollerbar bearbejdning
Trin A: Sinterede store keramiske plader skæres i standardstørrelsesplader.
Trin B: Fin slibning på begge sider for at ensrette overfladens ruhed og dimensionelle fladhed.
Sekundær glødebehandling til frigivelse af formningsspænding og forhindre plade sprækning under præcisionslaserudskæring.
2.3 Blankafslutning og halvfabrikatakkumulering
Slip top- og bundfladerne på pladerne til ensartede dimensionelle standarder; udfør røntgeninspektion for at sortere blanke med interne fejl fra. Kvalificerede halvfabrikerede AlN-plader leveres til kundernes efterfølgende kobberplatering og kredsløbsbehandling .
3. Kerneydelsprofil (definerende funktion)
3.1 Fremtrædende termisk ydeevne
-
Varmeledningsevne ≥ 170 W/m·K ved 20 °C , ikke-toksisk materiale, der muliggør hurtig varmeafledning til elektroniske komponenter med høj effekt.
-
Lineær ekspansjonskoefficient 4,4×10⁻⁶ (RT–400 °C) , godt matchet med kobberfolie til stabil direkte kobberbinding og metalindpakning.
-
Udmærket modstandsdygtighed over for termisk chok, stabil langtidsdrift under 800℃uden at deformere eller revne ved hurtige opvarmnings- og afkølingscyklusser.
3.2 Fremragende elektrisk isolation
-
Bulk modstand ≥10¹⁴ ω·cm, opretholder pålidelig isolerende ydeevne over hele temperatur- og frekvensområdet.
-
Dielektrisk konstant 9,0 (1 MHz), tabstal 3×10⁻⁴, dielektrisk styrke ≥15KV/mm.
-
Stabil isolation under vedvarende højfrekvente og højspændingsbelastninger, langt bedre end polymerplastikker, der degraderer hurtigt ved høj temperatur.
3.3 Kemisk og vakuumkompatibilitet
-
Modstandsdygtig over for de fleste syrer, baser og organiske opløsningsmidler; udelukkende følsom over for korrosion fra fluorhydridsyre og stærke smeltede alkalimetaller.
-
Ingen udgassing efter højtemperaturbaking, fuldt kompatibel med ultra-højvakuum (UHV) halvlederproceskamre .
-
Stabil under røntgen- og gamma-partikel-bestråling, egnet til præcisionsstruktur-underlag inden for kernekraft og rumfart.
3.4 Mekanisk og sikkerhedsydelse
-
Bøjefasthed ≥330 MPa , stiv flad plade-struktur med stor trykbestandighed.
-
Original overflade-ruhed Ra 0,3–0,5 μm ; poleret plade-overflade opnår Ra ≤0,1 μm til tæt kobberfolie-adhæsion.
-
Krumning kun 0,03–0,05 pr. 25,4 mm længde, ekstremt flad og ensartet plade-overflade, ideel til DBC-kobber-platering.
- Ugiftige uorganiske råmaterialer, slidstærke på begge sider for at forlænge levetiden ved langvarig termisk cyklus.
4. Vigtige begrænsninger
- Ikke anvendelig til kontinuerlig langtidsdrift i miljøer over 800℃.
- Overfladen vil blive ætsket og beskadiget ved kontakt med fluorvandssyre.
- Lavere hårdhed end aluminiumoxid og siliciumcarbid, ikke det første valg til tunge, ekstreme slidforhold arbejdsbetingelser .
5. Vigtigste industrielle anvendelser
5.1 Vakuum og halvledere
Emballageunderlag for halvlederchips , varmeafledende isoleringsplader til ultra-højt vakuum-udstyr, kølesubstrater til effektmoduler.
5.2 Luft- og rumfart
Termiske isoleringsplader til satellitkraftenheder, strålingsbestandige flade konstruktionsplader.
5.3 Højspændingskraftelektronik
DBC-underlag med kobberbelægning til IGBT-moduler, isoleringsplader til højfrekvente transformere, laseranordninger varmeafledningsbase plader.
5.4 Optik og præcisionsinstrumenter
Varmeafledende isoleringsplader til optisk udstyr, isolerende substrater til præcisionsmåleinstrumenter.
5.5 Medicinsk og kerneindustri
Flade jigs til strålingsbeskyttelsestests, uden forurening isoleringsplader til højspændingslaboratorier.
6. Materialplacering
Aluminiumnitrid (AlN)-keramikplade udfylder ydeevnespændet mellem plastisolationsplader og almindelige aluminiumoxid-keramiksubstrater. Den kombinerer ekstremt høj varmeledningsevne og stabil højfrekvent isolationsydelse. I forhold til glasceramik og aluminiumoxid-substrater giver den bedre varmeafledningseffektivitet og perfekt kobberfoliebinding forenelighed , hvilket gør det til det foretrukne flade substratmateriale til brugerdefineret højtydende elektronik, halvlederpakning og præcisionsudstyr til rumfart.
Parameter
| Kobberbelagt keramikplade |
| Pladetykkelsesspecifikation (mm) |
0,127 mm ~ 3,0 mm |
| Antal lag |
2 |
| Tykkelse af kobberfoliebund (µm) |
1 µm ~ 1000 µm (0,0285 ounce ~28,5
ounce)
|
| Minimum linjebredde/linjeafstand (mm) |
0,05 mm |
| Minimum boringsdiameter (mm) |
0,06 mm (ledende hul) ） |
| Færdig borehulstolerance (mm) |
0,05 mm (plug-in hole) |
| Ekstern tolerance (mm) |
0,05 mm |
Mindste afstand fra kreds til plade
kant (mm)
|
0,1 mm |
| Borehulstolerance (mm) |
± 0,05mm |
Tolerancen for færdig produktets tykkelse
(mm)
|
(0,25-0,38 mm) ± 0,03 mm |
| (0,38-0,635 mm) ± 0,04 mm |
| (0,76-2,00 mm) ± 0,05 mm |
| Overfladebehandling |
Sænkende nickelguld/Sænkende nickel
palladiumguld/Sænkende sølv
|
Udviklingshistorie
Patenter og certificeringer
Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.
Pakke
Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .
Tjenester
Anmodning & Tilpasning
Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.
Kvalitetskontrol af ordre
Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.
Støtte ved tolddokumenter
Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.
Logistik på ét sted
Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.
Flexible betaling
Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .
Eftersalgsstøtte
Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.
Ofte stillede spørgsmål
01
Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?
Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.
02
Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?
Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.
03
Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?
Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.
04
Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?
Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.
05
Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?
Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.
06
Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?
Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.
EN
