Valor típico de densidade óptica (OD) do vidro filtro preto a 550 nm:
O vidro filtro preto tem um valor de OD de ≥4,0 a 550 nm ; isso pode bloquear eficazmente mais de 99,99 % da luz visível.
A transmitância máxima dos filtros pretos transmissores de UV:
A transmitância máxima a 365 nm é superior a 80 % quando a espessura é de 1 mm. Também podemos personalizar produtos com transmitância de até 85–90 % conforme suas necessidades.
T a temperatura máxima de operação das suas placas filtro pretas:
O vidro filtro preto pode operar continuamente em temperaturas até 500 ℃ , com resistência a picos de temperatura de curta duração de até 800 ℃.
Os padrões de qualidade superficial dos vidros filtros pretos atendem a:
Normalmente atende ao padrão de riscos e manchas 60/40; podemos fornecer produtos de maior precisão, como 40/20 ou 0/0, conforme necessidade do cliente.
T as dimensões-padrão e as tolerâncias de espessura das placas filtros pretas são:
Tamanhos personalizados de 5 mm a 500 mm. A tolerância de espessura pode ser controlada dentro de ±0,01 mm a ±0,02 mm conforme exigência.
Detalhes do produto
1. Processo de fabricação e fluxo de trabalho do RG IR RM S érie de Vidro Óptico
A produção de RG IR RM S eries vidro óptico é uma sequência altamente precisa e controlada de operações projetada para alcançar propriedades ópticas específicas, tais como índice de refração, número de Abbe e alta transmitância. Todo o processo pode ser dividido nas seguintes etapas principais:
1.1 Preparação da carga e dos materiais brutos
Processo: Materiais brutos de ultra-alta pureza (por exemplo, dióxido de silício, óxido de boro, carbonato de bário e diversos outros óxidos e dopantes) são pesados com precisão conforme a fórmula química proprietária para RG IR RM S érie de vidro.
Finalidade: Garantir que o vidro final tenha exatamente a composição química exigida para suas propriedades ópticas e físicas alvo. A mistura é denominada "carga".
1.2 Fusão
Processo: A carga misturada é alimentada em um forno de alta temperatura. Para vidro óptico de alta qualidade como RG IR RM S séries, o cadinho ou tanque é frequentemente revestido com platina ou materiais inertes semelhantes para evitar contaminação proveniente das paredes do forno.
Condições: A fusão ocorre em temperaturas extremas, tipicamente entre 1300 °C e 1600 °C, dependendo da composição.
1.3 Refino e Homogeneização
Refino: o vidro fundido é mantido a uma alta temperatura para permitir que as bolhas de gás (seeds) subam à superfície e escapem. Agentes químicos de refino também podem ser utilizados para ajudar a dissolver e remover essas bolhas.
Homogeneização: A massa fundida é vigorosamente agitada usando um agitador de platina para eliminar quaisquer estrias ou cordões (variações locais na composição). Esta etapa é fundamental para alcançar a elevada homogeneidade óptica exigida para lentes de precisão.
1.4 Moldagem
Processo: A massa fundida homogênea e livre de bolhas é então moldada em uma forma utilizável. Os métodos comuns de conformação incluem:
Moldagem: Despejar a massa fundida em moldes pré-aquecidos para formar brutas de lentes, prismas ou blocos.
Fundição: Fundição em grandes blocos, que posteriormente são cortados em peças menores.
Laminação Contínua: Para produzir folhas grandes de vidro.
1.5 Revenimento
Processo: O vidro formado é transferido para um forno especial chamado estufa de revenimento. Aqui, é aquecido a uma temperatura precisa abaixo do seu ponto de fusão e, em seguida, arrefecido muito lentamente segundo um perfil rigorosamente controlado de tempo versus temperatura.
Finalidade: Aliviar as tensões internas criadas durante a conformação e o arrefecimento. Tensões não aliviadas podem causar birrefringência e tornar o vidro propenso à fratura, tornando-o inútil para aplicações óticas.
1.6 Trabalho a frio / Usinagem de precisão
Isso é normalmente feito por fabricantes de componentes ópticos que compram as brutas de vidro recozidas. O processo envolve:
Cortar: Cortar blocos grandes em tamanhos menores e manejáveis.
Moagem: Utilizar rodas impregnadas com diamante para dar ao vidro a curvatura e as dimensões exigidas (geração).
Lapidação e Polimento: Uso progressivo de abrasivos cada vez mais finos e, finalmente, uma pasta de polimento (por exemplo, óxido de cério) em um pano de polimento para obter uma superfície de qualidade óptica com lisura em nível de nanômetro e dano mínimo subsuperficial.
revestimento 1,7
Processo: Após o polimento, revestimentos ópticos (como revestimentos antirreflexo) são frequentemente aplicados às superfícies utilizando técnicas como Deposição Física em Vapor (PVD) ou Esputterização.
Finalidade: Aumentar a transmissão de luz e reduzir reflexões, melhorando o desempenho geral do elemento óptico.
controle de Qualidade e Inspeção 1,8
Este é um componente essencial de todo o processo. Os parâmetros principais verificados incluem:
Propriedades ópticas: Índice de refração (nd) e número de Abbe ( ν d).
Qualidade Interna: Homogeneidade, presença de bolhas e inclusões.
Tensão: Nível de tensão interna residual, medido com um polarizador.
2. Vantagens de RG IR RM S eries Oótico Gmenina.
As principais vantagens da RG IR RM S série de vidro óptico decorrem de sua composição química cuidadosamente projetada, que normalmente oferece um equilíbrio entre as seguintes propriedades:
transparência Excelente e Alta Transmitância 2,1
Apresenta uma transmitância luminosa muito alta em uma ampla faixa espectral, desde o visível até o infravermelho próximo (ou comprimentos de onda especificamente projetados), minimizando a perda de luz no sistema óptico.
boa Estabilidade Ambiental 2,2
Este vidro normalmente possui alta resistência a fatores ambientais, como umidade, manchas e produtos químicos leves. Isso garante durabilidade e confiabilidade de longo prazo dos componentes ópticos sem degradação significativa do desempenho.
alta Durabilidade Química 2,3
Frequentemente demonstra forte resistência à corrosão e ao intemperismo, protegendo a superfície do vidro contra ataques de água, ácidos ou álcalis, o que ajuda a manter a qualidade da superfície e a clareza óptica.
baixa Birrefringência 2,4
Através de processos de fabricação precisos e controle de recozimento, o vidro pode atingir níveis muito baixos de tensão interna, resultando em birrefringência mínima. Isso é crítico para aplicações de alta precisão como microscopia e litografia, nas quais se utiliza luz polarizada.
2.5 Boas propriedades mecânicas e processabilidade
Possui dureza e resistência suficientes para suportar os rigores da fabricação óptica, incluindo corte, desbaste e polimento, permitindo que seja moldado em lentes e prismas complexos com alta precisão.
3. Aplicações de RG IR RM S eries Oótico Gmenina.
Devido às suas propriedades vantajosas, RG IR RM S o vidro óptico da série é amplamente utilizado em diversos campos industriais e de alta tecnologia:
3.1 Lentes de imagem de precisão
3.2 Microscopia
3.3 Lentes fotográficas
3.4 Instrumentos ópticos e sensores
3.5 Sistemas a laser
Especificações técnicas
|
Espessura mm |
λ tj （nm) |
λ o （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S tripla |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
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