Anpassa långpass infrarött svart RG IR RM-seriens optiskt filterglas

Anpassa långpass infrarött svart RG IR RM-seriens optiskt filterglas

Typiskt optiskt densitetsvärde (OD) för det svarta filterglaset vid 550 nm:

Det svarta filterglaset har ett OD-värde på ≥4,0 vid 550 nm , vilket effektivt kan blockera mer än 99,99 % av synligt ljus.

Topptransmissionen för UV-genomsläpande svarta filter:

Topptransmissionen vid 365 nm är över 80 % vid en tjocklek på 1 mm. Vi kan även anpassa produkter med transmission upp till 85–90 % enligt dina behov.

T den maximala drifttemperaturen för dina svarta filterplattor:

Det svarta filterglaset kan drivas kontinuerligt vid temperaturer upp till 500 °C , med en korttidsmaximal temperaturmotstånd upp till 800 °C.

Ytkvalitetskraven för de svarta filterglasen är:

De uppfyller vanligtvis scratch-dig-standard 60/40, och vi kan leverera produkter med högre precision, t.ex. 40/20 eller 0/0, beroende på kundens krav.

T standardmåtten och tjockleksundantagen för de svarta filterplattorna är:
Anpassade mått från 5 mm till 500 mm. Tjockleksundantaget kan hållas inom ±0,01 mm till ±0,02 mm beroende på krav.

Introduktion

Produktdetaljer

1.Förberedningsprocess och arbetsflöde för RG IR RM S erien optiska glas

Produktionen av RG IR RM S serier optiskt glas är en en högprecisions och kontrollerad sekvens av operationer som är konstruerad för att uppnå specifika optiska egenskaper såsom brytningsindex, Abbe-tal och hög genomströmning. Hela processen kan delas upp i följande viktiga steg:

1.1Satsning och beredning av råmaterial

Process: Ultrahögren råvaror (t.ex. kiseldioxid, boroxid, bariumkarbonat och olika andra oxider och dopant) vägas exakt enligt den egna kemiska formeln för RG IR RM S erien glas.

Syfte: Att säkerställa att det slutliga glaset har den exakta kemiska sammansättningen som krävs för att uppnå sina måloptika och fysikaliska egenskaper. Blandningen kallas en "batch".

1.2 Smältning

Process: Den blandade batchen matas in i en högtemperaturovning. För högkvalitativt optiskt glas som RG IR RM S serier, är smältdegeln eller tanken ofta förlagd med platina eller liknande inerta material för att förhindra förorening från ugnens väggar.

Förhållanden: Smältning sker vid extrema temperaturer, vanligtvis mellan 1300 °C och 1600 °C, beroende på sammansättningen.

1.3 Raffinering och homogenisering

Raffinering (finering): Smält glas hålls vid en hög temperatur för att tillåta gasbubblor (frön) att stiga till ytan och undanröjas. Kemiska raffineringsmedel kan också användas för att hjälpa till att lösa upp och ta bort dessa bubblor.

Homogenisering: Smältan omröras kraftigt med en platinarörare för att eliminera eventuella striae eller cord (lokala variationer i sammansättning). Detta steg är kritiskt för att uppnå den höga optiska homogenitet som krävs för precisionslinser.

1.4 Formning

Process: Den homogena, bubbelfria smältan formas sedan till en användbar form. Vanliga formsättningsmetoder inkluderar:

Förstärkning av Hälla smältan i förvärmade gjutformar för att skapa grova linser, prisma eller block.

Kastning: Gjutning i stora block som senare skärs i mindre delar.

Kontinuerlig valsning: För framställning av stora glasplattor.

1.5 Glödgning

Process: Det formade glaset överförs till en speciell ugn som kallas en glödugn. Här värms det till en exakt temperatur under dess smältpunkt och svalnas sedan mycket långsamt enligt en strikt kontrollerad tid–temperaturprofil.

Syfte: Att avlägsna inre spänningar som uppstått under formningen och svalningen. Oavlägsnade spänningar kan orsaka dubbelbrytning och göra glaset benäget att spricka, vilket gör det oanväntbart för optiska applikationer.

1.6 Kallbearbetning / precisionsslipning

Detta utförs vanligtvis av tillverkare av optiska komponenter som köper de glödga glasblanketterna. Processen innefattar:

Skärning: Skärning av stora block i mindre, hanterbara storlekar.

Slipning: Användning av diamantimpregnerade skivor för att forma glaset till den önskade krökningen och dimensionerna (generering).

Slipning och polering: Successivt användande av finare slipmedel och slutligen en polerslam (t.ex. ceriumoxid) på en polerpad för att uppnå en optisk yta av hög kvalitet med nanometersmoothness och minimal skada under ytan.

1,7-kompositbeläggning

Process: Efter polering appliceras ofta optiska beläggningar (såsom antireflektionsbeläggningar) på ytor med tekniker som fysikalisk ångavlagring (PVD) eller sputtring.

Syfte: För att förbättra ljusgenomsläpp och minska reflektioner, vilket förbättrar den totala prestandan hos det optiska elementet.

1,8 Kvalitetskontroll och inspektion

Detta är en integrerad del av hela processen. Viktiga parametrar som kontrolleras inkluderar:

Optiska egenskaper: Brytningsindex (nd) och Abbes tal ( ν d).

Intern kvalitet: Homogenitet, förekomst av bubblor och inklusioner.

Spänning: Nivå av återstående inre spänning, mätt med en pol

图片1.png

2. Fördelar med RG IR RM S serier Ooptisk G- Flicka.

De främsta fördelarna med RG IR RM S seriers optiskt glas härrör från dess noggrant utformade kemiska sammansättning, som vanligtvis erbjuder en balans av följande egenskaper:

2,1 Utmärkt genomskinlighet och hög transmittans

Det visar mycket hög ljusgenomsläppighet över ett brett spektralt område, från synligt ljus till nära infrarött (eller specifikt designade våglängder), vilket minimerar ljusförlust inom det optiska systemet.

2,2 God miljöstabilitet

Detta glas har vanligtvis hög motståndskraft mot miljöfaktorer såsom fukt, fläckbildning och svaga kemikalier. Detta säkerställer långsiktig hållbarhet och pålitlighet hos optiska komponenter utan betydande prestandaförsämring.

2,3 Hög kemisk hållfasthet

Det visar ofta stark resistens mot korrosion och väderpåverkan, vilket skyddar glasytan från angrepp av vatten, syror eller baser, och därmed hjälper till att bibehålla ytans kvalitet och optiska klarhet.

2,4 Låg dubbelbrytning

Genom exakt tillverkning och kontrollerade glödningsprocesser kan glas kan uppnå mycket låga nivåer av inre spänning, vilket resulterar i minimal dubbelbrytning. Detta är avgörande för applikationer med hög precision till exempel mikroskopi och litografi där polariserat ljus används.

2.5 Goda mekaniska egenskaper och bearbetningsbarhet

Det har tillräcklig hårdhet och styrka för att tåla kraven vid optisk bearbetning, inklusive skärning, slipning och polering, vilket gör att det kan formges till komplexa linser och prismor med hög precision.

3. Applikationer för RG IR RM S serier Ooptisk G- Flicka.

På grund av sina fördelaktiga egenskaper används RG IR RM S seriers optiskt glas omfattande inom olika högteknologiska och industriella områden:

3.1 Precisionsoptiska linser

3.2 Mikroskopi

3.3 Fotolinser

3.4 Optiska instrument och sensorer

3.5 Lasersystem

Tekniska specifikationer

	Tjocklek mm	λ tj （nm)	λ o （nm)	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B blåsa	S trippa	S stress
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

Utvecklingshistorik

Patent och certifiering

Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .

Våra egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Paket

Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .

packing(2).png

Tjänster

Förfrågan och anpassning

Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.

Kvalitetskontroll av beställning

Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.

Stöd med tullhandlingar

Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.

Logistik på ett ställe

Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.

Flexibel betalning

Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .

Efterförsäljningssupport

Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.

Vanliga frågor

01 Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?

Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.

02 Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?

Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.

03 Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?

Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.

04 Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?

Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.

05 Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?

Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.

06 Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?

Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.

Fler produkter

Aluminiumnitrid keramisk platta med kopparbeläggning isolator AIN keramikplatta
Mikroporös keramisk aerationsdisk för akvakultur, syrediffusor för fiskodlingsdam
Högren, anpassad storlek, fyrkantig form, klar kvartsglasstav
8 mol yttria-stabiliserad YSZ-syrgensensor av zirkoniakeramikrör av ZrO₂ med ena änden sluten hylsa