Anpassa långpass infrarött svart RG IR RM-seriens optiskt filterglas

Tillverkningsprocess och arbetsflöde för RG IR RM S erien optiska glas

Produktionen av RG IR RM S serier  optiskt glas är en mycket noggrann och kontrollerad sekvens av operationer som är utformade för att uppnå specifika optiska egenskaper såsom brytningsindex, Abbe-tal och hög transmittans. Hela processen kan delas upp i följande nyckelsteg:

• Blandning och råvaruförberedelse

• Process: Ultra-rena råmaterial (t.ex. kiseldioxid, boroxid, bariumkarbonat och olika andra oxider och dopmedel) vägs noggrant enligt den proprietära kemiska formeln för RG IR RM S erien glas.
• Syfte: För att säkerställa att det färdiga glaset har exakt den kemiska sammansättning som krävs för de önskade optiska och fysikaliska egenskaperna. Blandningen kallas för "batch".

• Smältning

• Process: Den blandade batchen matas in i en högtemperaturovning. För högkvalitativt optiskt glas som RG IR RM S serier, är smältdegeln eller tanken ofta förlagd med platina eller liknande inerta material för att förhindra förorening från ugnens väggar.
• Förhållanden: Smältning sker vid extrema temperaturer, vanligtvis mellan 1300 °C och 1600 °C, beroende på sammansättningen.

• Refinering och homogenisering

• Refinering (avgasning): Det smälta glaset hålls vid hög temperatur så att gasbubblor (så kallade seeds) kan stiga till ytan och ta sig ut. Kemiska avgasningsmedel kan också användas för att hjälpa till att lösa upp och ta bort dessa bubblor.
• Homogenisering: Smältan omröras kraftigt med en platinarörare för att eliminera eventuella striae eller cord (lokala variationer i sammansättning). Detta steg är kritiskt för att uppnå den höga optiska homogenitet som krävs för precisionslinser.

• Formning

• Process: Den homogena, bubbelfria smältan formas sedan till en användbar form. Vanliga formsättningsmetoder inkluderar:
• Formning: Häll smältan i uppvärmda formar för att skapa rålinser, prisma eller block.
• Gjutning: Gjutning till stora block som senare kapas i mindre bitar.
• Kontinuerlig valsning: För tillverkning av stora glasplattor.

• Ångning

• Process: Det formade glaset överförs till en särskild ugn kallad glödgugn. Här värms det till en exakt temperatur under smältpunkten och svalnas sedan mycket långsamt enligt en strikt kontrollerad tids-temperaturprofil.
• Syfte: Att avlasta inre spänningar som uppstår under formning och kylning. Otillräckligt avlastade spänningar kan orsaka dubbelbrytning och göra glaset benäget att spricka, vilket gör det oanvändbart för optiska tillämpningar.

• Kallbearbetning / precisionsbearbetning

• Detta utförs vanligtvis av tillverkare av optiska komponenter som köper de glödga glasblanketterna. Processen innefattar:
• Skärning: Skärning av stora block till mindre, hanterbara storlekar.
• Slipning: Användning av diamantimpregnerade skivor för att forma glaset till önskad krökning och mått (generering).
• Slipning och polering: Successivt användande av finare slipmedel och slutligen en polerslam (t.ex. ceriumoxid) på en polerpad för att uppnå en optisk yta av hög kvalitet med nanometersmoothness och minimal skada under ytan.

• Härdning

• Process: Efter polering appliceras ofta optiska beläggningar (såsom antireflektionsbeläggningar) på ytor med tekniker som fysikalisk ångavlagring (PVD) eller sputtring.
• Syfte: För att förbättra ljusgenomsläpp och minska reflektioner, vilket förbättrar den totala prestandan hos det optiska elementet.

• Kvalitetskontroll och inspektion

• Detta är en integrerad del av hela processen. Viktiga parametrar som kontrolleras inkluderar:
• Optiska egenskaper: Brytningsindex (nd) och Abbe-tal ( ν d).
• Inre kvalitet: Homogenitet, förekomst av bubblor och inkapslingar.
• Spänning: Nivå av återstående inre spänning, mätt med en pol

Fördelar med  RG IR RM S serier O optisk G - Flicka.

De främsta fördelarna med RG IR RM S seriers optiskt glas härrör från dess noggrant utformade kemiska sammansättning, som vanligtvis erbjuder en balans av följande egenskaper:

• Utmärkt transparens och hög ljusgenomsläppighet

• Det visar mycket hög ljusgenomsläppighet över ett brett spektralt område, från synligt ljus till nära infrarött (eller specifikt designade våglängder), vilket minimerar ljusförlust inom det optiska systemet.

• God miljöstabilitet

• Detta glas har vanligtvis hög motståndskraft mot miljöfaktorer såsom fukt, fläckbildning och svaga kemikalier. Detta säkerställer långsiktig hållbarhet och pålitlighet hos optiska komponenter utan betydande prestandaförsämring.

• Hög kemisk beständighet

• Det visar ofta stark resistens mot korrosion och väderpåverkan, vilket skyddar glasytan från angrepp av vatten, syror eller baser, och därmed hjälper till att bibehålla ytans kvalitet och optiska klarhet.

• Låg dubbelbrytning

• Genom exakt tillverkning och kontrollerade glödningsprocesser kan   glaset uppnå mycket låga nivåer av inre spänning, vilket resulterar i minimal birefringens. Detta är avgörande för högprestandaillämpningar som mikroskopi och litografi där polariserat ljus används.

• Goda mekaniska egenskaper och bearbetbarhet

• Det har tillräcklig hårdhet och styrka för att tåla kraven vid optisk bearbetning, inklusive skärning, slipning och polering, vilket gör att det kan formges till komplexa linser och prismor med hög precision.

Tillämpningar av  RG IR RM S serier  O optisk G - Flicka.

På grund av sina fördelaktiga egenskaper används  RG IR RM S seriers optiskt glas omfattande inom olika högteknologiska och industriella områden:

• Precisionstillämpade bildlinsar
• Mikroskopi
• Fotolinsar
• Optiska instrument och sensorer
• Laser System

Tekniska specifikationer