Nilai kerapatan optis (OD) khas kaca filter hitam pada 550 nm:
Kaca filter hitam memiliki nilai OD sebesar ≥4,0 pada 550 nm , yang mampu menghalangi lebih dari 99,99% cahaya tampak secara efektif.
Transmitansi puncak filter hitam yang meneruskan UV:
Transmitansi puncak pada 365 nm melebihi 80% ketika ketebalannya 1 mm. Kami juga dapat menyesuaikan produk dengan transmitansi hingga 85–90% sesuai kebutuhan Anda.
T suhu operasi maksimum pelat filter hitam Anda:
Kaca filter hitam dapat beroperasi terus-menerus pada suhu hingga 500℃ , dengan ketahanan suhu puncak jangka pendek hingga 800℃.
Standar kualitas permukaan kaca filter hitam memenuhi:
Umumnya memenuhi standar goresan-dan-cacat 60/40, dan kami dapat menyediakan produk presisi lebih tinggi seperti 40/20 atau 0/0 sesuai kebutuhan pelanggan.
T dimensi standar dan toleransi ketebalan pelat filter hitam:
Ukuran khusus mulai dari 5 mm hingga 500 mm. Toleransi ketebalan dapat dikendalikan dalam kisaran ±0,01 mm hingga ±0,02 mm sesuai kebutuhan.
Detail Produk
1. Proses Manufaktur dan Alur Kerja dari RG IR RM S eri Kaca Optik
Produksi RG IR RM S eries kaca optik adalah urutan operasi yang sangat presisi dan terkendali, dirancang untuk mencapai sifat optik tertentu seperti indeks bias, angka Abbe, dan transmitansi tinggi. Seluruh proses dapat diuraikan ke dalam tahapan kunci berikut:
1.1 Pengukuran Bahan Baku dan Persiapan Awal
Proses: Bahan baku ultra-murni (misalnya, silikon dioksida, boron oksida, barium karbonat, serta berbagai oksida dan dopan lainnya) ditimbang secara presisi sesuai formula kimia eksklusif untuk RG IR RM S eri.
Tujuan: Memastikan kaca akhir memiliki komposisi kimia tepat yang diperlukan guna mencapai sifat optik dan fisik targetnya. Campuran ini disebut sebagai "batch."
1.2 Peleburan
Proses: Campuran bahan dimasukkan ke dalam tungku suhu tinggi. Untuk kaca optik berkualitas tinggi seperti RG IR RM S eries, wadah peleburan atau tangki sering dilapisi dengan platinum atau bahan inert sejenis untuk mencegah kontaminasi dari dinding tungku.
Kondisi: Peleburan terjadi pada suhu ekstrem, umumnya antara 1300 °C dan 1600 °C, tergantung pada komposisinya.
1.3 Pemurnian dan Homogenisasi
Pemurnian (Fining): Kaca cair dipertahankan pada suhu tinggi agar gelembung gas (seeds) naik ke permukaan dan keluar. Bahan kimia pemurni juga dapat digunakan untuk membantu melarutkan dan menghilangkan gelembung-gelembung ini.
Homogenisasi: Lelehan diaduk secara kuat menggunakan pengaduk platinum untuk menghilangkan striae atau benang (variasi lokal dalam komposisi). Langkah ini sangat penting untuk mencapai homogenitas optik tinggi yang dibutuhkan pada lensa presisi.
1.4 Pembentukan
Proses: Lelehan yang homogen dan bebas gelembung kemudian dibentuk menjadi bentuk yang dapat digunakan. Metode pembentukan umum meliputi:
Pencetakan: Menuangkan lelehan ke dalam cetakan yang telah dipanaskan sebelumnya guna membentuk keping lensa kasar, prisma, atau balok.
Pengecoran: Penuangan ke dalam balok besar yang kemudian dipotong menjadi potongan-potongan lebih kecil.
Penggulungan Berkesinambungan: Untuk memproduksi lembaran kaca berukuran besar.
1.5 Annealing
Proses: Kaca yang telah dibentuk dipindahkan ke tungku khusus yang disebut lehr annealing. Di sini, kaca dipanaskan hingga suhu tertentu di bawah titik leburnya, lalu didinginkan sangat perlahan sesuai profil waktu-suhu yang dikendalikan secara ketat. profil waktu-suhu.
Tujuan: Menghilangkan tegangan internal yang terbentuk selama proses pembentukan dan pendinginan. pembentukan dan pendinginan. Tegangan yang tidak terlepas dapat menyebabkan birifringensi dan membuat kaca rentan retak, sehingga tidak layak digunakan untuk aplikasi optik.
1.6 Pengerjaan Dingin / Permesinan Presisi
Ini biasanya dilakukan oleh produsen komponen optik yang membeli bahan kaca hasil annealing. Proses ini melibatkan:
Pemotongan: Memotong balok kaca besar menjadi ukuran lebih kecil yang mudah dikerjakan.
Penggerindaan: Menggunakan roda berlapis intan untuk membentuk kaca sesuai kelengkungan dan dimensi yang dibutuhkan (generating).
Lapping dan Pemolesan: Secara bertahap menggunakan bahan abrasi yang semakin halus dan akhirnya pasta poles (misalnya, cerium oksida) pada kain poles untuk menghasilkan permukaan berkualitas optik dengan kehalusan tingkat nanometer dan kerusakan lapisan bawah yang minimal.
1,7 Lapisan Pelapis
Proses: Setelah pemolesan, pelapisan optik (seperti pelapis anti-pantulan) sering diterapkan pada permukaan menggunakan teknik seperti Physical Vapor Deposition (PVD) atau Sputtering.
Tujuan: Meningkatkan transmisi cahaya dan mengurangi pantulan, sehingga meningkatkan kinerja keseluruhan elemen optik.
1,8 Pengendalian dan Pemeriksaan Kualitas
Ini merupakan bagian integral dari seluruh proses. Parameter utama yang diperiksa meliputi:
Properti optik: Indeks bias (nd) dan angka Abbe ( ν d).
Kualitas Internal: Homogenitas, keberadaan gelembung, dan inklusi.
Tegangan: Tingkat tegangan internal sisa, diukur dengan pol
2. Keunggulan dari RG IR RM S eries Ooptik Ggadis
Keunggulan utama RG IR RM S kaca optik eries berasal dari komposisi kimia yang direkayasa secara cermat, yang biasanya menawarkan keseimbangan sifat-sifat berikut:
2,1 Transparansi Luar Biasa dan Transmitansi Tinggi
Kaca ini menunjukkan transmisi cahaya yang sangat tinggi pada rentang spektrum luas, dari cahaya tampak hingga inframerah dekat (atau panjang gelombang tertentu yang dirancang), sehingga meminimalkan kehilangan cahaya dalam sistem optik.
2,2 Stabilitas Lingkungan yang Baik
Kaca ini biasanya memiliki ketahanan tinggi terhadap faktor lingkungan seperti kelembapan, noda, dan bahan kimia ringan. Hal ini menjamin ketahanan dan keandalan jangka panjang komponen optik tanpa penurunan kinerja yang signifikan.
2,3 Ketahanan Kimia Tinggi
Kaca ini sering menunjukkan ketahanan kuat terhadap korosi dan pelapukan, melindungi permukaan kaca dari serangan air, asam, atau alkali, yang membantu menjaga kualitas permukaan dan kejernihan optik.
2,4 Birifringensi Rendah
Melalui proses manufaktur yang presisi dan proses anil yang terkendali, kaca dapat mencapai tingkat tegangan internal yang sangat rendah, sehingga menghasilkan birifringensi minimal. Hal ini sangat penting bagi aplikasi presisi tinggi seperti mikroskopi dan litografi di mana cahaya terpolarisasi digunakan.
2.5 Sifat Mekanis dan Kemampuan Pemrosesan yang Baik
Kaca HWB memiliki kekerasan dan kekuatan yang cukup untuk menahan proses fabrikasi optik, termasuk pemotongan, penggilingan, dan pemolesan, sehingga memungkinkan pembentukan lensa dan prisma kompleks dengan presisi tinggi.
3. Aplikasi RG IR RM S eries Ooptik Ggadis
Karena sifatnya yang menguntungkan, RG IR RM S kaca optik eries banyak digunakan dalam berbagai bidang teknologi tinggi dan industri:
3.1 Lensa Pencitraan Presisi
3.2 Mikroskopi
3.3 Lensa Fotografi
3.4 Instrumen Optik dan Sensor
3.5 Sistem Laser
Spesifikasi Teknis
|
Ketebalan mm |
λ tj （nm) |
λ o （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S tripe |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
Riwayat Pengembangan
Paten dan Sertifikasi
Paket
Layanan
Tanya Jawab
Substrat keramik pelapis tembaga nitrida aluminium Isolator Lembar keramik AIN
Cakram Aerasi Akuakultur Keramik Mikro Porus Diffuser Oksigen untuk Kolam Peternakan Ikan
Baton Kaca Kuarsa Transparan Bentuk Persegi Ukuran Khusus dengan Kemurnian Tinggi
tabung Keramik Zirkonia Sensor Oksigen Stabil Yttria 8 mol YSZ dengan Selubung Ujung Tertutup ZrO2
EN
