Typische optische dichtheid (OD)-waarde van het zwarte filterglas bij 550 nm:
Zwart filterglas heeft een OD-waarde van ≥4,0 bij 550 nm ; dit kan meer dan 99,99% van het zichtbare licht effectief blokkeren.
De piektransmissie van UV-doorlatende zwarte filters:
De piektransmissie bij 365 nm bedraagt meer dan 80% bij een dikte van 1 mm. Wij kunnen producten ook op maat maken met een transmissie tot 85–90%, afhankelijk van uw behoeften.
T de maximale bedrijfstemperatuur van uw zwarte filterplaten:
Het zwarte filterglas kan continu werken bij temperaturen tot 500 ℃ , met een kortstondige piektemperatuurbestendigheid tot 800 ℃.
De oppervlakkwaliteitsnormen van de zwarte filterglazen voldoen aan:
Normaal gesproken voldoet het aan de krass- en putjesnorm van 60/40, en wij kunnen op verzoek van de klant hogere precisieproducten leveren, zoals 40/20 of 0/0.
T de standaafmaten en diktetoleranties van de zwarte filterplaten zijn:
Aangepaste afmetingen van 5 mm tot 500 mm. De diktetolerantie kan worden gecontroleerd binnen +/- 0,01 mm tot +/- 0,02 mm afhankelijk van de eisen.
Productgegevens
1. Productieproces en werkstroom van RG IR RM S erie Optisch Glas
De productie van RG IR RM S eries optisch glas is een zeer nauwkeurige en gecontroleerde reeks bewerkingen die is ontworpen om specifieke optische eigenschappen te bereiken, zoals brekingsindex, Abbe-getal en hoge transmissie. Het gehele proces kan worden onderverdeeld in de volgende belangrijke fasen:
1.1. Mengen en voorbereiding van grondstoffen
Proces: Ultrahoge zuiverheid grondstoffen (bijv. siliciumdioxide, booroxide, bariumcarbonaat en diverse andere oxiden en dotingsmiddelen) worden nauwkeurig gewogen volgens de eigen chemische formule voor RG IR RM S erie glas.
Doel: Om ervoor te zorgen dat het eindglas precies de chemische samenstelling heeft die vereist is voor de beoogde optische en fysische eigenschappen. De mengeling wordt een "batch" genoemd.
1.2 Smelten
Proces: De gemengde batch wordt in een hoogtemperatuuroven gevoerd. Voor hoogwaardig optisch glas zoals RG IR RM S eries, is de smeltkroes of tank vaak bekleed met platina of vergelijkbare inerte materialen om besmetting door de wanden van de oven te voorkomen.
Voorwaarden: Smelten vindt plaats bij extreme temperaturen, meestal tussen 1300 °C en 1600 °C, afhankelijk van de samenstelling.
1.3 Raffinage en homogenisatie
Raffinage (Fining): Het gesmolten glas wordt op een hoge temperatuur gehouden om gasbellen (seeds) in staat te stellen naar het oppervlak te stijgen en te ontsnappen. Chemische raffinagemiddelen kunnen ook worden gebruikt om deze bellen op te lossen en te verwijderen.
Homogenisatie: De smelt wordt krachtig geroerd met behulp van een platinaroor om eventuele strepen of aders (lokale variaties in samenstelling) te elimineren. Deze stap is cruciaal om de hoge optische homogeniteit te bereiken die nodig is voor precisie-lenzen.
1.4 Vormgeven
Proces: De homogene, bellevrije smelt wordt vervolgens in een bruikbare vorm gebracht. Veelgebruikte vormgevingsmethoden zijn:
Gevormde: Het gieten van de smelt in voorverwarmde mallen om ruwe lensblanken, prisma’s of blokken te vormen.
Gieten: Gieten in grote blokken die later in kleinere stukken worden gezaagd.
Continu walsen: Voor de productie van grote glasplaten.
1.5 Ontspanning
Proces: Het gevormde glas wordt overgebracht naar een speciale oven, de zogenaamde ontspanningslehr. Hier wordt het verwarmd tot een nauwkeurige temperatuur onder zijn smeltpunt en vervolgens zeer langzaam afgekoeld volgens een strikt gecontroleerd tijd-temperatuurprofiel.
Doel: Om interne spanningen die tijdens het vormen en afkoelen zijn ontstaan, te verminderen. verminderde spanningen kunnen birefringentie veroorzaken en het glas kwetsbaar maken voor breuk, waardoor het ongeschikt wordt voor optische toepassingen. Niet-verminderde spanningen kunnen birefringentie veroorzaken en het glas kwetsbaar maken voor breuk, waardoor het ongeschikt wordt voor optische toepassingen.
1.6 Koud bewerken / precisiebewerking
Dit wordt meestal uitgevoerd door fabrikanten van optische componenten die de gegloeide glasblanken kopen. Het proces omvat:
Snijden: Grote blokken in kleinere, hanteerbare afmetingen snijden.
Slepen: Gebruik van diamantversterkte schijven om het glas de vereiste kromming en afmetingen te geven (genereren).
Schuren en polijsten: stapsgewijs fijnere schuurmiddelen gebruiken en tot slot een polijstpasta (bijvoorbeeld ceriumoxide) aanbrengen op een polijstkussen om een oppervlak van optische kwaliteit te verkrijgen met een nanometerprecisie gladheid en minimale subschade.
1,7-coating
Proces: Na het polijsten worden vaak optische coatings (zoals antireflectiecoatings) aangebracht op de oppervlakken met behulp van technieken zoals fysische dampafzetting (PVD) of sputteren.
Doel: Om de lichtdoorgang te verbeteren en reflecties te verminderen, waardoor de algehele prestaties van het optische element worden verhoogd.
1,8 Kwaliteitscontrole en inspectie
Dit is een integraal onderdeel van het gehele proces. Belangrijke parameters die worden gecontroleerd zijn:
Optische eigenschappen: Brekingsindex (nd) en Abbe-getal ( ν d).
Interne kwaliteit: Homogeniteit, aanwezigheid van belletjes en insluitingen.
Spanning: Niveau van restspanning, gemeten met een pol
2. Voordelen van RG IR RM S eries Ooptisch G- Meisje.
De belangrijkste voordelen van RG IR RM S eries optisch glas zijn afgeleid van de zorgvuldig ontworpen chemische samenstelling, die doorgaans een evenwicht biedt tussen de volgende eigenschappen:
2,1 Uitstekende transparantie en hoge transmissie
Het vertoont zeer hoge lichtdoorlatendheid over een breed spectraalbereik, van zichtbaar licht tot nabij-infrarood (of specifiek ontworpen golflengten), waardoor lichtverlies binnen het optische systeem wordt geminimaliseerd.
2,2 Goede milieu-stabiliteit
Deze glassoort bezit doorgaans een hoge weerstand tegen milieu-invloeden zoals vocht, bevlekking en milde chemicaliën. Dit garandeert een lange levensduur en betrouwbaarheid van optische componenten zonder significante prestatiedaling.
2,3 Hoge chemische duurzaamheid
Het toont vaak sterke weerstand tegen corrosie en weersinvloeden, waardoor het glasoppervlak wordt beschermd tegen aanvallen door water, zuren of alkaliën, wat helpt bij het behoud van oppervlaktekwaliteit en optische helderheid.
2,4 Lage birefringentie
Door middel van nauwkeurige productie- en gecontroleerde gloeiprocessen kan glas kan zeer lage niveaus interne spanning bereiken, wat resulteert in minimale birefringentie. Dit is cruciaal voor toepassingen met hoge precisie zoals microscopie en lithografie, waar gepolariseerd licht wordt gebruikt.
2.5 Goede mechanische eigenschappen en bewerkbaarheid
Het heeft voldoende hardheid en sterkte om de zware eisen van optische fabricage te weerstaan, inclusief snijden, slijpen en polijsten, waardoor het met hoge precisie in complexe lenzen en prisma's kan worden gevormd.
3. Toepassingen van RG IR RM S eries Ooptisch G- Meisje.
Vanwege zijn gunstige eigenschappen wordt RG IR RM S eries optisch glas op grote schaal gebruikt in diverse high-tech- en industriële sectoren:
3.1 Precisiebeeldvormende lenzen
3.2 Microscopie
3.3 Fotolensen
3.4 Optische instrumenten en sensoren
3.5 Lasersystemen
Technische specificaties
|
Dikte mm |
λ tj （nm) |
λ o （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S drievoudig |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
Pakket
Diensten
Veelgestelde vragen
Koperplaatgrondstof van aluminiumnitride keramisch substraat isolator AIN keramische plaat
Aquacultuur beluchtingschijf micro-poreuze keramische zuurstofdiffuser voor viskwekerijvijver
Hoge zuiverheid op maat gemaakte vierkante vorm doorzichtig kwarts glasstaaf
8 mol Yttria-gestabiliseerde YSZ-zuurstofsensortube van zirkoniumoxideceramiek (ZrO2), met één gesloten uiteinde
EN
