Индивидуальный длиннопроходный инфракрасный черный RG IR RM серия оптическое стекло фильтра

Технические характеристики продукта

1. Процесс производства и рабочий цикл RG IR RM S ерии оптического стекла

Производство RG IR RM S серии  оптического стекла — это высокоточная и строго контролируемая последовательность операций, разработанная для достижения определённых оптических свойств, таких как показатель преломления, число Аббе и высокая светопропускная способность. Весь процесс можно разделить на следующие ключевые этапы:

1.1 Подготовка шихты и исходных материалов

Процесс: Сверхвысокочистые исходные материалы (например, диоксид кремния, оксид бора, карбонат бария и различные другие оксиды и легирующие добавки) взвешиваются с высокой точностью в соответствии с запатентованной химической формулой для RG IR RM S ерии стекла.

Цель: обеспечить, чтобы конечное стекло имело точный химический состав, необходимый для заданных оптических и физических свойств. Смесь называется «шихтой».

1.2 Плавление

Процесс: Смешанная шихта подаётся в высокотемпературную печь. Для высококачественного оптического стекла, такого как RG IR RM S в сериях плавильный тигель или резервуар часто покрывают платиной или аналогичными инертными материалами, чтобы предотвратить загрязнение со стороны стенок печи.

Условия: плавление происходит при экстремально высоких температурах, как правило, между 1300 °°C и 1600 °C, в зависимости от состава.

1.3 Очистка и гомогенизация

Очистка (рафинирование): расплавленное стекло выдерживается при высокой температуре, чтобы пузырьки газа («семена») поднялись на поверхность и удалились. Для растворения и удаления этих пузырьков также могут применяться химические рафинирующие агенты.

Гомогенизация: Расплав интенсивно перемешивается с помощью платинового мешалки для устранения любых штрий или нитей (местных вариаций состава). Этот этап имеет критическое значение для достижения высокой оптической однородности, необходимой для прецизионных линз.

1.4 Формование

Процесс: Однородный расплав без пузырьков затем формируется в удобную форму. Общие методы формования включают:

Формовка: Заливка расплава в предварительно нагретые формы для получения заготовок линз, призм или блоков.

Литье: Литьё в крупные блоки, которые впоследствии разрезают на более мелкие части.

Непрерывное прокатывание: Для производства больших листов стекла.

1.5 Отжиг

Процесс: Сформированное стекло перемещается в специальную печь, называемую отжиговой печью (лейр). Здесь его нагревают до точной температуры ниже температуры плавления, а затем медленно охлаждают в строго контролируемом режиме. режим изменения температуры во времени.

Цель: Снятие внутренних напряжений, возникших в процессе формовки и охлаждения. формовки и охлаждения. Неснятые напряжения могут вызывать двойное лучепреломление и делают стекло склонным к разрушению, что делает его непригодным для оптических применений.

1.6 Холодная обработка / прецизионная механическая обработка

Как правило, это выполняется производителями оптических компонентов, закупающими отожжённые стеклянные заготовки. Процесс включает:

Резание: Резка крупных блоков на более мелкие, удобные для обработки размеры.

Шлифовка: Использование алмазных кругов для придания стеклу требуемой кривизны и габаритов (формообразование).

Хонингование и полировка: постепенное использование более мелких абразивов и, в конце концов, полировальной суспензии (например, оксид церия) на полировальной подушке для достижения поверхности оптического качества с гладкостью на нанометровом уровне и минимальным повреждением подповерхностного слоя.

1.7 Покрытие

Процесс: после полировки на поверхности часто наносятся оптические покрытия (такие как антиотражающие покрытия) с использованием методов, например, физического осаждения из паровой фазы (PVD) или распыления.

Назначение: улучшение пропускания света и снижение отражений, что повышает общую эффективность оптического элемента.

1.8 Контроль качества и осмотр

Это неотъемлемая часть всего процесса. Ключевые контролируемые параметры включают:

Оптические свойства: Показатель преломления (nd) и число Аббе ( ν d).

Внутреннее качество: Однородность, наличие пузырьков и включений.

Напряжение: уровень остаточного внутреннего напряжения, измеряемый с помощью поляризатора

2. Преимущества  RG IR RM S серии Oтический Г девочка.

Основные преимущества RG IR RM S оптического стекла серии обусловлены его тщательно разработанным химическим составом, который обычно обеспечивает сочетание следующих свойств:

2.1 Отличная прозрачность и высокая светопропускание

Обладает очень высоким коэффициентом пропускания света в широком спектральном диапазоне — от видимого до ближнего инфракрасного (или специально заданных длин волн), минимизируя потери света в оптической системе.

2.2 Хорошая стабильность в окружающей среде

Такое стекло, как правило, обладает высокой устойчивостью к факторам окружающей среды, таким как влажность, загрязнения и слабые химикаты. Это обеспечивает долговечность и надежность оптических компонентов без значительного снижения эксплуатационных характеристик.

2.3 Высокая химическая стойкость

Часто демонстрирует сильную устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям, защищая поверхность стекла от воздействия воды, кислот или щелочей, что помогает сохранять качество поверхности и оптическую прозрачность.

2.4 Низкое двулучепреломление

Благодаря точному производству и контролируемым процессам отжига   стекло может достигать очень низкого уровня внутренних напряжений, что приводит к минимальному двулучепреломлению. Это критически важно для применения высокой точности например, микроскопия и литография, где используется поляризованный свет.

2.5 Хорошие механические свойства и обрабатываемость

Оно обладает достаточной твёрдостью и прочностью, чтобы выдерживать сложные условия оптического производства, включая резку, шлифовку и полировку, что позволяет изготавливать из него сложные линзы и призмы с высокой точностью.

3. Применение  RG IR RM S серии  Oтический Г девочка.

Благодаря своим преимущественным свойствам  RG IR RM S оптическое стекло серии широко используется в различных высокотехнологичных и промышленных областях:

3.1 Линзы для прецизионной визуализации

3.2 Микроскопия

3.3 Фотографические линзы

3.4 Оптические приборы и датчики

3.5 Лазерные системы

Технические характеристики

История развития

Патенты и сертификаты

Упаковка

Услуги                                                                         

Часто задаваемые вопросы