Laboratuvar Yüksek Sıcaklık Dirençli Alümina Seramik Erime Krem Şişesi

Ana Bileşen: Yüksek Saflık %99 aluminyum oksit (Al₂O₃) seramik tozu ham madde olarak kullanılır ve resimde görülen, dikişsiz silindirik ergitme kroze kapları şeklinde kalıplanır.
Gözeneklilik: İç gözenekliliğe sahip ultra yoğun sinter yapı 0.3% altında , düşük su emme oranı ve iç nüfuziyet kanalları yoktur.
Şekil Biçimi: Düz silindirik tam biçimli tasarım, eşit duvar kalınlığı, standart boyutlar 5 ml ile 2000 ml arası , özel boyutlar da mevcuttur

1.2 Üretim Tekniği ve Pazar Konumlandırması

İşlem Türü:
Kuru presleme / izostatik presleme şekillendirme + 1600℃–1750℃yüksek sıcaklıkta sinterleme + ince yüzey taşlama

Endüstriyel Standart:
Laboratuvar seramik tüketim ürünleri test standartlarına uygun, toksik olmayan, ağır metal içermeyen

Temel konumlandırma:
Örnek eritme, kalsinasyon, küllendirme ve kimyasal reaksiyon testleri için evrensel yüksek sıcaklıklı laboratuvar kabı; düşük sıcaklıkta kullanılan kuvars ve kil krozelere alternatif olarak kullanılır

2. Temel Özellikler

2.1 Ultra Yüksek Sıcaklık Dayanımı

Maksimum Çalışma Sıcaklığı: Uzun süreli kararlı çalışma sıcaklığı 1600℃, kısa süreli tepe sıcaklık dayanımı 1750℃'ye kadar.
Termal Stabilite: Düşük termal genleşme katsayısı; çatlama riski olmadan hızlı ısıtma ve soğutma işlemlerine dayanabilir

2.2 Mükemmel Kimyasal İnertlik Performansı

Ana Özellikler: Çoğu asit, zayıf alkali ve ergimiş metal çözeltilerine dayanıklı ; laboratuvar örnekleriyle reaksiyona girmez ve kontaminasyona neden olmaz
Malzeme Saflığı: %99 alümina içeriği , yüksek sıcaklıkta ısıtma sırasında safsızlık çözeltilmesi yoktur, deneysel verilerin doğruluğunu garanti eder

2.3 Yoğun ve Pürüzsüz Yüzey Yapısı

Yüzey Özelliği: Parlak, yoğun iç ve dış duvarlar; yapışkan olmayan erimiş numuneler; deneylerden sonra temizliği kolaydır.
Dikişsiz Bütünleşik Gövde: Kroze içinde boşluk veya birleşim noktası yoktur; yüksek sıcaklıkta erime sırasında sıvı numune sızıntısını etkili bir şekilde önler.

2.4 Kararlı Mekanik Dayanım

Sertlik Endeksi: Yüksek eğilme ve basınç dayanımı; günlük laboratuvar kullanımı sırasında çarpma hasarlarına karşı dirençlidir
Antioksidasyon: Oksidasyon, yumuşama veya deformasyon yok sürekli yüksek sıcaklıkta ısıtma döngüleri altında

3. Seramik krozelin avantajları

3.1 Uzun kullanım ömrü ve maliyet tasarrufu

Dayanıklılık Avantajı: Tekrarlanan yüksek sıcaklık döngüleri altında çatlamaya veya deformasyona uğraması zordur; kullanım ömrü kil krozellere göre 4–6 kat daha uzundur.
Düşük değiştirme sıklığı: Kararlı fiziksel performans, laboratuvarlar için tüketim malzemesi satın alma maliyetini azaltır.

3.2 Sıfır örnek kontaminasyonu

Yüksek Saflık Avantajı: Yüksek alümina içeriği iyon çözeltilerini önler; element analizi ve kimyasal testlerde herhangi bir etki yaratmaz
Korozyona Karşı Direnç Avantajı: Çoğu deneysel reaktifle kimyasal tepkime vermez; örneklerin orijinal bileşimini korur

3.3 Geniş Sıcaklık Aralığı ve İşletme Uyumluluğu

Kullanım Alanı Uyumluluğu: Uygun için kül fırınları, tüplü fırınlar, yüksek sıcaklıklı kutu fırınları ve mikrodalga ısıtma ekipmanları .
Termal Şok Direnci: Sık tekrarlanan ısıtma-soğutma döngülerine dayanır; karmaşık deneysel işlem adımlarını basitleştirir.

3.4 Esnek Özelleştirme ve Tam Özellikler

Boyut özelleştirme: Destek özelleştirilmiş yükseklik, iç çap, duvar kalınlığı ve kapak müşteri deneysel taleplerine göre eşleştirme.
Çeşitli Stiller: Standart silindirik, kare, kavisli tabanlı kroze şekilleri seçeneği, küçük mikro hacimli ve büyük kapasiteli modeller stokta mevcuttur.

4. Alümina Seramik Eritme Krozesi Uygulaması

4.1 Malzeme Analizi Laboratuvar Testleri
Mineral örnek külleme, metal element eritme ve inorganik malzeme kalsinasyonu için kullanılır.
Deneysel Talep:Yüksek sıcaklık ön işleme gereksinimlerini karşılar.

4.2 Üniversite ve Araştırma Enstitüsü Laboratuvarları
Kullanım Senaryosu:Kimya, malzeme bilimi, jeoloji laboratuvarı günlük eritme, sinterleme ve termal bozunma deneyleri.
Ortam Uyumu:Akademik araştırma projeleri için yüksek sıcaklıklı muffle fırınlarda uzun süreli sürekli ısıtmaya uygun.
4.3 Endüstriyel Kalite Denetim Laboratuvarları
Uyumlu Ekipmanlar: Ham madde saflığını tespit etmek ve atık kalıntılara yüksek sıcaklıkta işlem uygulamak amacıyla fabrika kalite kontrol laboratuvarları.
Değer Çıktısı: Test sonuçlarının kararlılığını artırır; kroze saflık kirliliğinden kaynaklanan deneysel hataları azaltır.
4.4 Yeni Enerji ve İleri Malzeme Geliştirme Laboratuvarları
Yüksek Seviye Uyum: Lityum pil malzemelerinin sinterlenmesi, seramik tozlarının kalsinasyonu, nadir toprak elementlerinin eritilmesi ve ayrıştırılması deneyleri.
Özel Talepler: Yeni malzeme geliştirme için ultra yüksek saflık ve uzun süreli yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimlerini karşılar.

5. Kullanım Notları

5.1 Dikkatli Kullanım:

Krozelerin hasar görmesine neden olabilecek düşme veya sarsıntıların önlenmesi için taşıma sırasında dikkatli olunuz.

5.2 Depolama Ortamı:

Performansını olumsuz etkilememesi için kroze, nemden uzak ve iyi havalandırılmış bir yerde saklanmalıdır.

5.3 Önisıtmaya ilişkin işlem:

Kullanım öncesinde kroze, ani sıcaklık artışından kaynaklanan çatlama riskini önlemek amacıyla yavaş yavaş 500 ℃’ye kadar ısıtılmalıdır.

5.4 Doldurma ile ilgili önlemler:

Malzemeleri krozenin kapasitesine göre ekleyin. Krozenin şişmesine neden olmamak için fazla malzeme eklemeyin.

5.5 Sıcaklık kontrolü:

Yüksek sıcaklık fırınında ısıtma yapılırken, sıcaklığın hızla değişmesini önlemek amacıyla sıcaklık artış hızının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.

6. Malzemelerle ilgili daha fazla ayrıntı

Seramik krozelerin malzemeleri başlıca şunlardır: alümina, zirkonya, alüminyum nitrür, silisyum karbür, silisyum nitrür, bor nitrür, kuvars seramikleri, porselen vb. Yay şeklinde, silindirik, kare ve dikdörtgen şekillerin tamamı burada mevcuttur. Stokta birçok farklı özellik bulunur. Şekil, boyut ve yüzey işlemi hepsi özelleştirilebilir. özel üretimli i̇htiyaçlarınıza göre.

7. Teknik Veriler  

  Not: Yukarıdaki veriler sadece referans içindir.

Gelişim Tarihi

Patentler ve Sertifikalar

Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .

Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.

Paketleme

Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .

Hizmetler                                                                         

SSS