Ürün Detayları
1. Alüminyum Nitrür (AlN) Seramik Borulara Genel Bakış
1.1 Genel giriş
%99 alümina seramik boşluk yüksek sertliğe sahip, yüksek lazer yansıtma oranı, mükemmel elektrik yalıtımı, yüksek mekanik dayanım ve üstün yüksek sıcaklık direnci özelliklerini birleştiren içi boş bir seramik yapısal parçadır. Lazer kaynak rezonans boşlukları, yüksek gerilim yalıtım kılıfları, hassas sabitleme aparatı astarları ve yüksek sıcaklıklı akışkan kanal bileşenleri gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır; yaygın alümina, alüminyum nitrür ve silisyum karbür malzemelerinin maliyet etkin, yüksek rijitlikli bir alternatifidir.
1.2 Kimyasal Bileşim ve Mikroyapı
- Yüksek saflıkta tek fazlı yoğun alümina seramik, ana bileşimi Al₂O₃ ≥ %99 , yoğunlaşma katkı maddeleri iz miktarlarda eklenerek sıkı kristal bağ yapısı oluşturulur;
- Tamamen yoğunlaştırılmış sinterlenmiş yapıya sahiptir, sıfır su emilimi , iç ve dış yüzeyleri pürüzsüz, hava geçirmezliği iyidir ve lazerle çalışan yüksek sıcaklık koşullarında düşük iç gaz salınımı gösterir;
- Toplu yoğunluk 3,75 g/cm³ değerine ulaşır , gizli çatlaklar içermeyen kararlı kristal yapısıyla lazer ışını yansıtmada üstün yüzey yansıtma özelliği gösterir.
2. Üretim süreci
2.1 Ham Madde Tartımı ve Karıştırılması
Yüksek saflik %99 alümina tozu küçük miktarda sinterleme katkı maddesiyle karıştırılır ve toz aglomerasyonunu ortadan kaldırmak için bilyalı değirmende homojen olarak işlenir. Katkı maddelerinin kesin oranlanması, nihai ürünlerin sabit sertliğini, yoğun sinter yapıyı ve tutarlı lazer yansıma performansını sağlar.
2.2 Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme
Adım A: Homojen karıştırılmış alümina tozunu yüksek sıcaklıkta basınçsız sinterleme işlemi için yüksek sıcaklıklı fırına yerleştirin;
Adım B: Boşluğun iç kısmında tam yoğunlaşma ve homojen tane büyümesini sağlamak için uzun süre sabit sıcaklıkta tutun;
Adım C: İç gözenek veya mikro boşluk gibi kusurlar içermeyen yoğun saf alümina seramik boşluğu oluşturun;
Adım D: Sinterleme sonrası ürünün deformasyonunu ve kalıcı iç gerilimlerini önlemek için sıcaklık artış ve azalış eğrisini hassas şekilde kontrol edin.
2.3 Hassas Döküm / Ekstrüzyonla Şekillendirme ve Kontrollü Soğutma
Adım A: İçten boş tüp / özel şekilli boşluklu boşlukları üretin izostatik presleme veya kalıp ekstrüzyonu ile (özel gözyaşı şeklinde iç boşluk, özel şekilli delikler mevcuttur);
Adım B: Seramik gövdenin iç kısmındaki eşit olmayan iç gerilimleri ortadan kaldırmak için programlanabilir yavaş soğutma uygulanır;
Soğutulmuş seramik yarı mamali, CNC hassas işlemenin ardından yapılacak hassas işleme işlemlerine uygun şekilde tam kontürünü korur ve deformasyona uğramaz.
2.4 Kontrollü Nihai Isıl İşlem
Form alma kalıntı gerilimlerini ortadan kaldırmak, seramik gövdenin genel tokluğunu artırmak ve CNC hassas işlemenin sırasında kenar kırılması ve çatlama oluşumunu önlemek amacıyla ikincil gerilim giderme tavlaması yapılır.
2.5 Ham Madde Kesimi ve Stok Şekillendirilmesi
Büyük pişirilmiş alümina yarı mamalleri standart yarı mamul tüp ve boşluk yarı mamallerine kesilir; iç delikler ve dış çemberler, bitmiş ürün tedariki için birleştirilmiş boyutsal tolerans standartlarını karşılayacak şekilde taşlanır. İç hata kontrolü (çatlaklar, kabarcıklar, duvar kalınlığında eşitsizlik) ultrasonik test ve görünüş kontrolü ile yapılır ve arızalı yarı mamaller ayıklanır. Uygun bulunan yarı mamuller, bitmiş bileşenlerin derin işlenmesi için ham madde olarak kullanılır.
3. Temel Performans Profili
3.1 Önemli Isıl Performans (Lazer Boşluğu İçin Tanımlayıcı Özellik)
- 30 °C’de 25 W/(m·K) orta düzeyde ısı iletkenliği , lazer ışınımı tarafından biriken yerel ısıyı hızlıca dışa aktararak boşluk duvarının yerel ablasyonunu önlemek;
- Uzun süreli sürekli çalışma sıcaklığı en fazla 1200 ℃'ye kadar , anlık tepe sıcaklığı direnci 1400 ℃'ye ulaşır;
- Mükemmel termal şok direnci; lazerin açılıp kapanmasıyla oluşan hızlı soğuk ve sıcak değişimlere çatlama veya boşluğun yapısal deformasyonu olmadan dayanır;
- Sabit CTE değeriyle kararlı termal genleşme özelliği; güvenilir montaj ve lehimleme mühürlemesi için çoğu metal parçanın termal genleşmesine uyum sağlar.
3.2 Mükemmel Elektriksel Yalıtım
- Ultra yüksek hacimsel özdirenç ≥10¹⁴ Ω·cm tam çalışma sıcaklığı ve frekans aralığında;
- Yüksek dielektrik dayanımı en fazla 20 KV/mm; 1 MHz ve 25 ℃’de sabit dielektrik sabiti 10 , düşük dielektrik kaybı; yüksek frekans ve yüksek gerilim lazer ekipmanları için yalıtım gereksinimlerine uygundur;
- Yalıtım özelliği, uzun süreli yüksek sıcaklık ortamında dahi kararlı kalır; bu özellik, ısı altında kolayca yaşlanan ve parçalanan plastik parçalardan çok daha üstünür.
3.3 Kimyasal ve Vakum Uyumluluğu
- Çoğu asite dayanıklı , alkali maddeler, organik çözücüler ve yağlar; yalnızca hidroflorik asit ve güçlü erimiş alkali metaller tarafından aşınır;
- Yüksek sıcaklıkta fırınlama sonrası son derece düşük gaz çıkarma oranı, kapalı gözenekler içermeyen sıkı ve yoğun yapıya sahiptir; vakumlu lazer kaynak ve optik vakum ekipmanlarında kararlı bir şekilde kullanılabilir
- X-ışınları ve gama ışınlarına karşı iyi radyasyon direnci gösterir; lazer işleme ve hassas optik test ekipmanları için uygundur.
3.4 Mekanik ve Güvenlik Performansı
- Eğilme dayanımı ≥330 MPa, Elastislik modülü 370 GPa , yüksek yapısal rijitliğe sahiptir; lazer termal şokunun oluşturduğu darbe gerilimine karşı dayanıklıdır;
- Vickers sertliği en fazla 1800 HV'ye ulaşır , AlN seramiklerinden daha üstün aşınmaya dayanıklılığa sahiptir; lazer iç yansıma ve hava akımı aşınması çalışma koşulları için uzun kullanım ömrü sunar;
- Toksisiz inorganik seramik malzemedir; uçucu organik maddeler içermez; lazer, elektronik ve hassas ekipman montajı için temiz ve kirlilik yaratmayan bir yapıya sahiptir.
4. Temel Sınırlamalar
- 1200 ℃ üzerindeki ortamlarda uzun süreli sürekli kullanım için önerilmez;
- Hidroflorik asit ortamı, alümina seramiğin yüzeyinde yavaş aşınmaya ve aşındırmaya neden olur;
- Isı iletkenliği, alüminyum nitrür seramiğine kıyasla çok daha düşüktür; bu nedenle ultra yüksek hızda ısı dağılımı gerektiren bileşenler için tercih edilen bir malzeme değildir.
- Seramik malzemenin kırılgan özelliği, şiddetli ve yoğun darbe kuvveti altında çökme ve çatlama açısından hassastır.
5. Ana Endüstriyel Uygulamalar
5.1 Lazer Kaynağı ve Lazer Ekipmanları
Lazer rezonans yansıma odası, lazer kaynağı makinesinin iç astarı yansıtıcı tüpü, lazer osilatörü izolasyon kılıfı, lazer ışını şekillendirme seramik odası (özel gözyaşı şeklinde özel iç delik)
5.2 Yüksek Gerilim Güç ve Elektronik Ekipmanları
Yüksek gerilim sargısı yalıtım makarası, güç modülü yalıtım manşonu, yüksek frekanslı sensör yalıtım destek tüpü
5.3 Yarı İletken ve Vakum Ekipmanları
Vakum odası sabit yalıtım parçaları, gaz devresi iletim seramik tüpü, yarı iletken ekipmanları için yüksek sıcaklıkta konumlandırma aparatları
5.4 Hassas Ölçüm Aletleri ve Mekanik Sabitleme Parçaları
Tam doğruluklu test ekipmanları için yalıtım kılıfları, otomatik ekipmanlar için aşınmaya dayanıklı kılavuz kılıfları, yüksek sıcaklıkta jig konumlandırma seramik parçaları
5.5 Yüksek Sıcaklık Endüstriyel Ortamı
Yüksek sıcaklık fırını koruma tüpü, aşındırıcı akışkan taşıma boru hattı, ısı işlem ekipmanları yalıtım yapısal parçaları
6. Malzeme Konumlama
%99 yüksek saflıkta alümina seramik boşluk, plastik, metal ve yüksek uç nitrit seramikler arasındaki performans farkını doldurur. Seramik seviyesinde kararlı yalıtım, yüksek sıcaklık dayanımı ve üstün lazer yansıma performansına sahiptir; ayrıca özelleştirilebilir özel şekilli içi boş yapıyla eşleştirilmiştir. Alüminyum nitrür seramiklere kıyasla alümina daha yüksek sertliğe, daha iyi aşınma direncine ve daha düşük toplam maliyete sahiptir; bu nedenle lazer yansıma boşluğu ve geleneksel yüksek sıcaklık yalıtım yapısal parçaları için daha uygundur. Yüksek sıcaklık dayanımı, vakum kararlılığı ve yalıtım performansı açısından metal ve plastikten açıkça üstün özelliklere sahiptir. Lazer ekipmanlarında, yüksek gerilimli elektronikte ve yüksek sıcaklık-vakum çalışma koşullarında kullanılan orta ve küçük parti özelleştirilmiş parçalar için en maliyet etkin hassas içi boş seramik parça çözümüdür.
Alüminyum Saflık |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Crenk |
Beyaz |
Beyaz |
Beyaz |
Krem beyaz |
Beyaz |
Volume yoğunluk |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Su Emme Orani |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Eğilme dayanımı |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
VICKERS sertlik |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielektrik Sabit |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Elastiklik Modülü |
350Not ortalaması |
350Not ortalaması |
350Not ortalaması |
370Not ortalaması |
370Not ortalaması |
ısıya dayanıklı iletkenlik (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Hacim direnci |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Dielektrik Gücü |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
not: yukarıdaki veriler yalnızca bilgi amaçlıdır.
Not: Yukarıdaki veriler is sadece sizin için referans.
Gelişim tarihi
Patentler ve Sertifikalar
çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .
Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.
Paket
Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .
Hizmetler
Sorgu ve Özelleştirme
Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.
Sipariş Kalite Kontrolü
Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.
Gümrük Belgeleri Desteği
Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.
Tek noktadan lojistik
Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti
Esnek ödeme
Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .
Satış Sonrası Destek
Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.
SSS
01
Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?
Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.
02
Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.
03
Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?
Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.
04
Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?
Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.
05
Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?
Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.
06
Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?
Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.
EN
