Hochreflektierende keramische Reflektoren für Laser-Schweißen, 99 % Aluminakeramik-Hohlraum

Hochreine Aluminiumoxid-Keramiken mit einem Al2O3-Gehalt von bis zu 99 % werden häufig bei langlebigen keramischen Laserreflektoren eingesetzt.

Die keramischen Reflektorrohlinge werden aus hochreinem Al2O3 hergestellt und bei geeigneten Temperaturen gebrannt, um eine geeignete Porosität und ausreichende Festigkeit des Rohlings aufrechtzuerhalten.

Die Oberfläche der Aluminiumoxid-Keramikreflektoren verwendet ein vollflächig beschichtetes, hochreflektierendes Keramikglasurverfahren. Im Vergleich zu vergoldeten Reflektoren ist ihr größter Vorteil eine extrem lange Lebensdauer und diffuse Reflexionseigenschaften.

Aluminiumoxid-Keramikreflektoren sind optische Bauteile, die hauptsächlich aus keramischen Materialien bestehen und dazu dienen, Licht zu verändern, zu reflektieren oder zu streuen.

Diese Aluminiumoxid-Keramikreflektoren spielen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften eine entscheidende Rolle in vielen optischen Anwendungen. Sie weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit auf und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden, wie beispielsweise bei Laserschneidanlagen oder Hochtemperatursversuchen.

Darüber hinaus zeichnen sich keramische Reflektoren durch ihre hohe Härte, Verschleißfestigkeit und hervorragende optische Leistung aus, wodurch sie für den Einsatz in verschiedenen rauen Umgebungen wie Hochtemperatur-, Hochdruck- oder korrosiven Bedingungen geeignet sind. Sie finden breite Anwendung in Bereichen wie Lasertechnologie, Solarenergieanlagen, optische Kommunikation, wissenschaftliche Instrumente und optische Sensoren und sind unverzichtbare Bestandteile zur Sicherstellung der hohen Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit optischer Systeme.

Die Oberfläche des Aluminiumoxid-Keramikreflektors ist mit einer hochreflektierenden keramischen Glasur beschichtet, wodurch er im Vergleich zu vergoldeten Reflektoren eine längere Lebensdauer aufweist und diffuse Reflexion bietet.

Hauptmerkmale:

- Oberfläche kann versiegelt und mit lichtbeständiger Glasur beschichtet werden, um hohe Reflektivität zu gewährleisten

- Reflexionsgrad bis zu 97 % im Wellenlängenbereich von 600–1000 nm

- Reflexionsgrad über 95 % im Wellenlängenbereich von 400–1200 nm (siehe Kurve)

- Kontrollierbare Porosität

- Gute Wärmeleitfähigkeit

- Hohe Widerstandsfähigkeit

Physikalische Eigenschaften der Aluminiumoxid-Keramik-Hohlraumstruktur:

- Farbe: Weiß

- Gesinterte Rohdichte: 3,1 g/cm³ ³

- Nominelle scheinbare Porosität: 22 %

- Biegefestigkeit (ASTM C1161, Drei-Punkt-Methode): 170 MPa

- Wärmeausdehnungskoeffizient:

- 200–500 ℃, 7,9 ×10⁻⁶ /℃

- 200–1000 ℃, 9,0 ×10⁻⁶ /℃

Produktionsprozess:

Körpervorbereitung

Glasurschlammvorbereitung: Wiegen der Rohstoffe – schleifen – siebend

Glasur: Sprühen der Glasur

Brennen: Hochtemperaturbrennen glasurierter Produkte

Prüfung: Optische Inspektion, Abmessungsmessung, Reflexionsmessung

Verpackung

Hauptmerkmale der Aluminiumoxid-Keramik-Hohlraumstruktur:

Die Oberfläche kann versiegelt und mit einer hochtemperaturbeständigen Glasur beschichtet werden, um eine hohe Reflektivität zu erzielen

Reflexivität bis zu 97 % im Wellenlängenbereich von 600–1000 nm

Reflexivität über 95 % im Wellenlängenbereich von 400–1200 nm (siehe Kurve)

Kontrollierbare Porosität

Gute Wärmeleitfähigkeit

Hohe Resistivität

Hohe Lichtsammelleistung — Der Diffusreflektor aus hochreinem, hochdichtem Verbundkeramikmaterial weist im effektiven Pumplicht-Wellenlängenbereich eine durchschnittliche Reflektivität von über 98 % auf.

Gleichmäßige Pumpung — Durch einen lichtsammelnden Hohlraum vom Diffusreflexionstyp werden Spiegeleffekte eliminiert und die Bestrahlungsgleichmäßigkeit des Laserkristalls erheblich verbessert, wodurch ein Laserstrahl mit guter Strahlqualität und gleichmäßiger Energieverteilung erreicht wird.

Hohe Zerstörschwelle, widerstandsfähig gegenüber Hochleistungseingang, solide, langlebig, wartungsfrei.

Hervorragendes vollständig geschlossenes Strukturdesign und Hohlraum ausschließlich aus korrosionsbeständigen Metallmaterialien, mit stabilen und zuverlässigen chemischen sowie mechanischen Eigenschaften.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Keramikreflektoren:

Während Transport, Lagerung und Montage ist schwere äußere Beschädigung untersagt, beispielsweise das Herunterfallen auf den Boden oder das Einzwängen falsch dimensionierter Teile in das Gehäuse.

Teilglasierte keramische Reflektoren müssen mit dem Gehäuse versiegelt werden, um zu verhindern, dass sie eine große Menge Kühlmittel aufnehmen, wodurch die Leistung reduziert würde.

Während Montage und Wartung darf die keramische reflektierende Oberfläche nicht verkratzt werden, um eine Verringerung der Reflektivität zu vermeiden.

Bei kurzwelligeren (z. B. 755 nm) Hochtemperatursystemen ist besondere Aufmerksamkeit auf die Auswahl der Kühlungssystemrohre und -materialien erforderlich, um eine Kontamination der Keramikoberfläche durch freie metallische Oxide zu vermeiden.

Im Vergleich zu metallischen Reflektoren weisen Alumina-Keramik-Hohlräume eine höhere Reflektivität auf, wodurch die Laserleistung gesteigert wird.

Die Oberfläche kann versiegelt und mit einer UV-beständigen Glasur beschichtet werden, um hohe Reflektivität zu gewährleisten.

Beständig gegen chemische Korrosion

Gezielte Porosität

Hohe Festigkeit

Gute Wärmeleitfähigkeit

Hohe Resistivität

Wir können keramische Reflektoren entsprechend Kundenzeichnungen bearbeiten oder schleifen. Mengen reichen von Prototypen bis zur Serienproduktion. Glasschutzschichten verhindern das Anhaften von Verunreinigungen und stellen in erster Linie die Dichtheit des Reflektors sicher.

Typische Anwendungen:

Wird in Pumpkavitäten für Blitzlampen und Dauerstrichlaser verwendet, mit Medien wie Nd:YAG-Lasern und Alexandrit-Lasern —reicht von nieder- bis hochleistungsfähigen Ausführungen, Einzel- oder Mehrfachlampen-Designs, eingesetzt für Schweißen, Schneiden, Markieren und medizinische Laser.

Wird in geschichteten und segmentierten Pumpkavitäten für diodengepumpte Laser verwendet.

Anwendungen:

1.Intensivlicht-Pulsanlagen

2.Festkörperlaser

3.Excimer-Laser-Keramiken

4.CO2-Laser-Keramiken

5.Ion-Laser-Keramiken

Daten: