製品仕様
1. アルミニウム窒化物（AlN）セラミック管の概要
1.1 一般紹介
99％酸化アルミニウムセラミック空洞部 は、高硬度の中空セラミック構造部品であり、高いレーザー反射率、優れた電気絶縁性、高い機械的強度、および卓越した耐高温性を兼ね備えています。主にレーザー溶接用共振空洞、高電圧絶縁套管、精密治具ライナー、高温流体通路部品などに広く用いられ、一般的な酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、炭化ケイ素材料のコスト効率に優れた高剛性代替品として機能します。
1.2 化学組成および微細構造
- 高純度単相緻密酸化アルミニウムセラミックで、 主成分Al₂O₃ ≥99％ 、微量の焼結助剤と組み合わせて、緻密な結晶結合構造を形成しています。
- 完全緻密な焼結体で、 水をまったく吸収しない 内外面が滑らかで、気密性が高く、レーザーによる高温作業条件下でも内部からのガス放出が少ないです。
- 体積密度は3.75 g／cm³に達し、 隠れた亀裂のない安定した結晶構造を有し、レーザー光の反射に対して優れた表面反射率を示します。
製造プロセス
2.1 原料の配合・混合
高純度 99％酸化アルミニウム粉末 少量の焼結助剤と混合し、ボールミリングで均一に処理して粉体のアグロメレーションを除去します。厳密な配合管理により、製品の硬度、緻密な焼結組織、および一貫したレーザー反射性能を確保しています。
2.2 高温焼結
工程A：均一に混合したアルミナ粉末を高温炉に入れ、高温無圧焼結を行います。
工程B：長時間一定温度を維持し、素地内部の完全な致密化と均一な結晶粒成長を実現します。
工程C：内部に気孔や微小な空隙欠陥のない、高密度の純アルミナセラミック素地を成形します。
工程D：昇温・降温カーブを精密に制御し、焼結後の製品変形および残留内応力を防止します。
2.3 精密鋳造／押出成形および制御冷却
工程A：等静圧成形または金型押出成形により、中空管／特殊形状の空洞付き素地を製造します。 （等静圧成形または金型押出成形） （涙滴形の内腔、特殊形状の穴など、カスタマイズ対応可能）
ステップB：プログラムされた徐冷を採用し、セラミック本体内部の不均一な内応力を除去する。
冷却後のセラミック素地は変形を起こさず、輪郭を完全に保持した状態で、その後の高精度機械加工処理に備える。
2.4 制御された仕上げ熱処理
成形時に生じた残留応力を除去し、セラミック本体の全体的な靭性を向上させ、CNCによる高精度機械加工時のエッジ部の欠けや亀裂を防止するため、二次応力緩和焼鈍を行う。
2.5 ブランク切断および在庫形状加工
焼結済みのアルミナ大形素地を、標準的な半製品チューブおよびキャビティ素地へと切断する。内径および外径を研削し、最終製品供給向けに統一された寸法公差基準を満たす。超音波検査および外観検査により、内部欠陥（亀裂、気泡、壁厚不均一など）を確認し、不良素地を除外する。合格した半製品素地を、最終部品の深加工工程における原材料として使用する。
3. 主要性能プロファイル
3.1 主要な熱的特性（レーザーキャビティにおける決定的特徴）
- 30℃における熱伝導率は25 W／(m・K)（中程度） レーザー照射によって発生した局所的な熱を素早く放散し、空洞壁の局所的なアブレーションを防ぐ；
- 長期間連続使用可能な温度は最大1200℃ 瞬間的なピーク耐熱温度は1400℃に達する；
- 優れた耐熱衝撃性を有し、レーザーのオン／オフによる急激な冷熱繰り返しに対しても、亀裂や構造変形を起こさず空洞を維持可能；
- 熱膨張係数（CTE）が一定で、熱膨張特性が安定しており、ほとんどの金属部品と整合して信頼性の高い組立およびブラジング封止が可能；
3.2 優れた電気絶縁性
- 体積固有抵抗率が極めて高く、≥10¹⁴ Ω・cm 全動作温度範囲および周波数範囲において；
- 絶縁破壊強度は最大20 kV／mm、誘電定数は1 MHz・25℃条件下で10（安定） 誘電損失が低く、高周波・高電圧レーザー機器の絶縁要件に適している；
- 長期間高温環境下でも絶縁特性が安定しており、熱により劣化・分解しやすいプラスチック部品と比べてはるかに優れる。
3.3 化学薬品および真空環境への適合性
- ほとんどの酸に対して耐性があります。 アルカリ、有機溶剤、油に対しては耐性があるが、フッ化水素酸および高温融解状態の強アルカリ金属に対しては腐食を受ける。
- 高温ベーキング後の放気率が極めて低く、閉じた気孔のない緻密で均一な構造を持つため、真空レーザー溶接や光学用真空装置での安定した使用が可能である。
- X線およびγ線照射に対する優れた耐放射線性を有し、レーザー加工および高精度光学試験装置への適用が可能である。
3.4 機械的・安全性性能
- 曲げ強度 ≥330 MPa、弾性率 370 GPa 構造剛性が高く、レーザーによる熱衝撃で生じる衝撃応力に耐えることができる。
- ビッカース硬度は最大1800 HV。 窒化アルミニウム（AlN）セラミックスよりも優れた耐摩耗性を示し、レーザー内面反射や気流による摩耗といった過酷な作業環境下でも長寿命を実現する。
- 無毒の無機セラミックス材料であり、揮発性有機物を一切含まないため、レーザー・電子・精密機器の組立工程において清浄かつ汚染フリーである。
4. 主な制限事項
- 1200℃を超える高温環境での長期連続使用は推奨されない。
- フッ化水素酸中では、アルミナセラミックス表面が徐々に腐食・エッチングを受ける。
- その熱伝導率は窒化アルミニウムセラミックスよりもはるかに低く、超高速放熱を必要とする部品には好ましくない材料である。
- セラミック材料特有の脆性により、激しい集中衝撃荷重下で崩壊や亀裂が生じやすい。
5. 主な産業用途
5.1 レーザー溶接およびレーザー装置
レーザー共鳴反射キャビティ、レーザー溶接機内張り反射チューブ、レーザー発振器遮断スリーブ、レーザー光ビーム成形用セラミックキャビティ（カスタム・ティアドロップ形状、特殊内径）
5.2 高電圧電源および電子機器
高電圧コイル絶縁スプール、パワーモジュール絶縁ブッシング、高周波センサー絶縁支持チューブ
5.3 半導体および真空装置
真空キャビティ固定用絶縁部品、ガス回路搬送用セラミックチューブ、半導体装置用高温位置決め治具
5.4 精密計測器および機械用治具
高精度試験装置用絶縁カバー、自動化設備用耐摩耗ガイドカバー、高温用治具の位置決めセラミック部品
5.5 高温産業環境
高温炉用保護チューブ、腐食性流体輸送配管、熱処理装置の断熱構造部品
6. 材料の位置決め
99％高純度アルミナセラミック空洞は、プラスチック・金属と高級窒化物セラミックの性能ギャップを埋めます。セラミックレベルの安定した絶縁性、耐熱性、および優れたレーザー反射性能を備えており、カスタマイズ可能な特殊形状の中空空洞構造と組み合わせられます。窒化アルミニウムセラミックと比較して、アルミナは硬度が高く、耐摩耗性に優れ、総合コストが低いため、レーザー反射空洞や一般的な高温絶縁構造部品に特に適しています。また、金属やプラスチックと比べて、耐熱性、真空下での安定性、絶縁性能において明確な優位性があります。これは、レーザー装置、高電圧電子機器、高温真空作業環境で使用される中・小ロットのカスタム部品向けに、最もコストパフォーマンスに優れた高精度中空セラミック部品ソリューションです。
アルミナ 純度 |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
C色 |
ホワイト |
ホワイト |
ホワイト |
アイボリー白 |
ホワイト |
音量 画素密度 |
3.45ロープ cm3 |
3.5ロープ cm3 |
3.7ロープ cm3 |
3.75ロープ cm3 |
3.9ロープ cm3 |
吸水率 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
曲げ強度 |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
ヴィッカーズ 硬度 |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
ダイレクトリック 常数 |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
弾性模数 |
350平均 |
350平均 |
350平均 |
370平均 |
370平均 |
熱的 導電性 (30℃) |
18W／ （m ・K ） |
24W／ （m ・K ） |
24W／ （m ・K ） |
25W／ （m ・K ） |
28W／ （m ・K ） |
容積抵抗性 |
10^14Ω・ cm |
10^ 14Ω・cm |
10^14Ω・ cm |
10^14Ω・ cm |
10^ 15Ω・cm |
介電力強度 |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
備考： 上記のデータは参考用です。
注：上記のデータは is お客様のご参考用のみ 参照。
沿革
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
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