Produktdetaljer
1. Oversigt over aluminiumnitrid (AlN)-keramikrør
1.1 Generel introduktion
99 % alumina keramisk hulrum er en højthårdfør hul keramisk konstruktionsdel, der integrerer høj laserreflektivitet, fremragende elektrisk isolering, høj mekanisk styrke og fremragende temperaturbestandighed ved høje temperaturer. Den anvendes bredt til laser svejse-resonanskaviteter, isoleringshylser til højspænding, præcisionsfastgørelsesforinger og komponenter til væskekanaler ved høje temperaturer og fungerer som en omkostningseffektiv, højstiv erstatning for almindelig alumina, aluminiumnitrid og siliciumcarbidmaterialer.
1.2 Kemisk sammensætning og mikrostruktur
- Højrenhedens enkeltfase tæt alumina keramik, hovedsammensætning Al₂O₃ ≥99 % , kombineret med spormængder af sintringstilskæg for at danne en tæt krystalbindingsstruktur;
- Fuldt tæt sintreret legeme med nul vandabsorption , glatte indvendige og udvendige vægoverflader, god lufttæthed og lav intern gasafgivelse under laserens højtemperaturdriftsbetingelser;
- Rådensitet når 3,75 g/cm³ , stabil krystalstruktur uden skjulte revner og fremragende overfladereflektivitet til laserstråle-refleksion.
2. Fremgangsmåde
2.1 Blanding og blanding af råmaterialer
Høj renehed 99 % alumina pulver blandes med en lille mængde sintringshjælper og behandles jævnt ved kugleformaling for at eliminere pulveragglomeration. Præcise ingrediensproportioner sikrer stabil hårdhed, kompakt sintringstekstur og konsekvent laserreflektionspræstation for færdige produkter.
2.2 Højtemperatursintring
Trin A: Indsæt den jævnt blandede aluminiumoxidpulver i en højtemperaturov til højtemperatursintring uden tryk;
Trin B: Hold konstant temperatur i længere tid for at opnå fuld densificering og jævn kornvækst inden i råmaterialet;
Trin C: Fremstil et tæt rent aluminiumoxidkeramisk råmateriale uden interne porer eller mikroskopiske tomrumdefekter;
Trin D: Kontroller præcist temperaturstignings- og -faldkurven for at forhindre produktdeformation og resterende intern spænding efter sintring.
2.3 Præcisionsstøbning / ekstrusionsformning og kontrolleret afkøling
Trin A: Fremstil hule rør / råmaterialer med specialformede hulrum via isostatisk presning eller støbning ved ekstrusion (tilpasset tåredråbeformet indre hulrum, specialformede huller tilgængelige);
Trin B: Anvend programmeret langsom afkøling for at fjerne ujævn intern spænding i keramiklegemet;
Det afkølede keramikudskæring bevarer fuldstændig kontur uden deformation til efterfølgende præcisionsbearbejdning.
2.4 Kontrolleret afsluttende varmebehandling
Udfør sekundær spændingslindrende glødgning for at fjerne restspændinger fra formning, forbedre den samlede slagstyrke i keramiklegemet og undgå kantafspænding og revner under CNC-præcisionsbearbejdning.
2.5 Skæring af blanketter og fremstilling af lagerfærdige halvfabrikater
Skær store sinterede aluminiumoxidudskæringer i standard halvfærdige rør- og huludskæringer; slib indre huller og ydre cirkler for at opfylde forenede dimensionsmåltolerancestandarder for færdig levering. Udfør intern fejlinspektion (revner, bobler, ujævn vægtykkelse) ved ultralydtestning og udseendeinspektion, og sortér defekte udskæringer fra. De godkendte halvfærdige udskæringer anvendes som råmaterialer til dybearbejdning af færdige komponenter.
3. Kerneydelsprofil
3.1 Dominerende termisk ydeevne (definerende egenskab for laserhulrum)
- Moderat varmeledningsevne på 25 W/(m·K) ved 30 °C , hurtigt at udlede den lokale varme, der akkumuleres ved laserstråling, for at undgå lokal ablation af kavitetens væg;
- Langvarig kontinuerlig driftstemperatur op til 1200 ℃ , øjeblikkelig top-temperaturbestandighed op til 1400 ℃;
- Udmærket termisk chokbestandighed, der tåler hurtige varme-kalde-vakskel forårsaget af laser-tænd/sluk uden revner eller strukturel deformation af kaviteten;
- Stabil termisk udvidelsesevne med fast CTE-værdi, der matcher den termiske udvidelse af de fleste metaldele til pålidelig montering og lødningstætning.
3.2 Fremragende elektrisk isolation
- Ekstremt høj volumenresistivitet ≥10¹⁴ Ω·cm inden for hele det arbejdende temperatur- og frekvensområde;
- Høj dielektrisk styrke op til 20 kV/mm, stabil dielektrisk konstant på 10 (1 MHz, 25 ℃) , lav dielektrisk tab, egnet til isoleringskrav til højfrekvente og højspændingslaserudstyr;
- Isoleringsegenskaberne forbliver stabile i langvarige højtemperaturmiljøer, langt bedre end plastdele, som let alder og nedbrydes ved varme.
3.3 Kemisk og vakuumkompatibilitet
- Modstandsdygtig over for de fleste syrer , alkalier, organiske opløsningsmidler og olie; kun korroderet af hydrofluorsyre og stærkt smeltede alkalimetaller;
- Ekstremt lav udgassningsrate efter højtemperaturbaking, kompakt tæt struktur uden lukkede porer, kan bruges stabil i vakuum-lasersvejsning og optisk vakuumudstyr
- God strålingsbestandighed mod røntgenstråling og gammastråling, anvendelig til laserbehandling og præcisionsoptisk testudstyr.
3.4 Mekanisk og sikkerhedsydelse
- Bøjningsstyrke ≥330 MPa, elastisk modul 370 GPa , høj strukturel stivhed til at modstå stødspænding forårsaget af lasers termiske chok;
- Vickers-hårdhed op til 1800 HV , bedre slidfasthed end AlN-keramik, lang levetid under laserindre refleksion og luftstrøms erosion;
- Giftfri uorganisk keramisk materiale, ingen flygtige organiske stoffer, ren og forureningsfri til laser-, elektronik- og præcisionsudstyrsmontage.
4. Vigtige begrænsninger
- Ikke anbefalet til langvarig kontinuerlig brug ved temperaturer over 1200 ℃;
- Hydrofluorsyre vil forårsage langsom korrosion og overfladeætsning af aluminiumoxidkeramik;
- Dets termiske ledningsevne er langt lavere end aluminiumnitridkeramik, og det er ikke det foretrukne materiale til komponenter, der kræver ekstremt hurtig varmeafledning;
- Keramikkens skrøbelige egenskab gør den sårbart for sammenbrud og revner under kraftfuld, koncentreret stødkraft.
5. Vigtigste industrielle anvendelser
5.1 Laser svejsning og laserudstyr
Laserresonansreflektionskavitet, reflekterende rør i laser svejsemaskine, isoleringshylster til laseroscillator, keramisk kavitet til formning af laserstråle (tilpasset teardrop-form med speciel indre boring)
5.2 Højspændingskraft og elektronisk udstyr
Isoleringsspole til højspændingslave, isoleringshylster til strømmodul, isolerende støtte-rør til højfrekvente sensorer
5.3 Halvleder- og vakuumudstyr
Fastgjorte isolerende dele til vakuumkavitet, keramisk rør til gasstrømning, højtemperaturpositioneringsfikser til halvlederudstyr
5.4 Præcisionsinstrumenter og mekaniske fikser
Præcisionsprøvningsudstyr isolerende ærmer, slidstærke vejledende ærmer til automatiseret udstyr, keramiske dele til jigs til højtemperaturpositionering
5,5 Højtemperatur-industrielt miljø
Beskyttelsesrør til højtemperaturovne, rørledninger til korrosive væsker, isolerende konstruktionsdele til varmebehandlingsudstyr
6. Materialplacering
99 % keramisk hulrum af aluminiumoxid med høj renhed udfylder ydeevnegabet mellem plast, metal og high-end-nitridkeramik. Det har keramikniveauets stabile isolering, høj temperaturbestandighed og fremragende laserrefleksionsperformance samt en tilpasselig specialformet hulstruktur. I forhold til aluminiumnitridkeramik har aluminiumoxid større hårdhed, bedre slidbestandighed og lavere samlet omkostning, hvilket gør det mere velegnet til laserrefleksionshulrum og almindelige højtemperaturisolationskonstruktionsdele. Det har klare fordele i forhold til metal og plast med hensyn til temperaturbestandighed, vakuumstabilitet og isoleringsperformance. Det er den mest omkostningseffektive præcisionsløsning for hule keramikdele til mellemstore og små serier af tilpassede dele, der anvendes i laserudstyr, højspændingselektronik og højtemperatur-vakuumdriftsforhold.
Alumina Renhed |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Cfarve |
Hvid |
Hvid |
Hvid |
Elfenbenhvid |
Hvid |
Volumen tæthed |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Vandoptagning |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Bøjefasthed |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
VICKERS hårdhed |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielektrisk Konstant |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Elasticitetsmodul |
350GPA |
350GPA |
350GPA |
370GPA |
370GPA |
termisk ledningsevne (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Volumenmodstand |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Dielektrisk styrke |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
bemærk: ovenstående data er udelukkende vejledende.
Bemærk: Ovenstående data is kun til din reference.
Udviklingshistorie
Patenter og certificeringer
vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.
Pakke
Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .
Ydelser
Anmodning & Tilpasning
Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.
Kvalitetskontrol af ordre
Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.
Støtte ved tolddokumenter
Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.
Logistik på ét sted
Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.
Flexible betaling
Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .
Eftersalgsstøtte
Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.
Ofte stillede spørgsmål
01
Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?
Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.
02
Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?
Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.
03
Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?
Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.
04
Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?
Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.
05
Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?
Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.
06
Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?
Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.
EN
