Produkta tehniskie dati
1. Alumīnija nitrīda (AlN) keramikas cauruļu pārskats
1.1 Vispārīga ievads
99 % alumīnija oksīda keramikas dobums ir augstas cietības dobuma keramikas konstruktīvais elements, kas apvieno augstu lāzera atstarošanas spēju, izcilu elektrisko izolāciju, augstu mehānisko izturību un lielisku augstas temperatūras izturību. To plaši izmanto lāzera metināšanas rezonatora dobumos, augstsprieguma izolācijas mūķos, precīzās stiprinājumu iekšējos apvalkos un augstas temperatūras šķidruma caurulēs, darbojoties kā izdevīga augstas stingrības alternatīva parastajiem alumīnija oksīda, alumīnija nitrīda un silīcija karbīda materiāliem.
1.2 Ķīmiskais sastāvs un mikrostruktūra
- Augstas tīrības vienfāzu blīvā alumīnija oksīda keramika, galvenais sastāvs Al₂O₃ ≥99 % , kas kombinēta ar nelielām sinterēšanas piedevām, lai veidotu ciešu kristālu saistības struktūru;
- Pilnībā blīvs sinterēts ķermenis ar nulles ūdens absorbciju , gludas iekšējās un ārējās virsmas, labu gaisa necaurlaidību un zemu iekšējo gāzu izdalīšanos lāzera augstas temperatūras darbības apstākļos;
- Masas blīvums sasniedz 3,75 g/cm³ , stabila kristālu struktūra bez slēptām plaisām un izcilas virsmas atstarošanas spējas lāzera stara atstarošanai.
2. Ražošanas process
2.1 Sākotnējo materiālu dozēšana un maisīšana
Augstas tīrības 99 % alumīnija oksīda pulveris to saja ar nelielu daudzumu sinterēšanas palīglīdzekļiem un vienmērīgi apstrādā bumbu dzirnaviņās, lai novērstu pulvera aglomerāciju. Precīza izejvielu proporciju ievērošana nodrošina stabila cietība, blīvu sinterēšanas struktūru un vienmērīgu lāzera atstarošanas veiktspēju gatavajos izstrādājumos.
2.2 Augstas temperatūras sinterēšana
Solis A: Vienmērīgi sajaukto alumīnija oksīda pulveri ievieto augstas temperatūras krāsnī bez spiediena sinterēšanai pie augstas temperatūras;
Solis B: Ilgu laiku uztur pastāvīgu temperatūru, lai panāktu pilnīgu blīvumu un vienmērīgu graudu izaugsmi заготовkā;
Solis C: Izveido blīvu tīra alumīnija oksīda keramikas заготовku bez iekšējiem poriem vai mikroskopiskiem tukšumiem;
Solis D: Precīzi kontrolē temperatūras paaugstināšanas un samazināšanas līkni, lai novērstu izstrādājuma deformāciju un atlikušo iekšējo spriegumu pēc sinterēšanas.
2.3 Precīzā liešana / ekstrūzijas veidošana un kontrolēta dzesēšana
Solis A: Izgatavo dobu cauruli / īpašas formas dobuma заготовkas ar izostatisko presēšanu vai formas izspiešanas moldingu (pielāgotas asaras formas iekšējās dobuma formas, īpašas formas caurumi pieejami);
Solis B: Ieviest programmatisku lēnu atdzišanu, lai novērstu nevienmērīgo iekšējo spriegumu keramikas ķermenī;
Atdzisusais keramikas заготовка saglabā pilnīgu kontūru bez deformācijas nākamajai precīzās apstrādes darbībai.
2.4 Kontrolēta pabeidzošā termiskā apstrāde
Veikt otrreizēju sprieguma atlaišanas apdedzināšanu, lai novērstu veidošanas atlikušos spriegumus, uzlabotu keramikas ķermeņa kopējo izturību un novērstu malu šķeldojumu un plaisāšanu CNC precīzās apstrādes laikā.
2.5 Blanks griešana un заготовок veidošana
Sagriezt lielās sinterētās alumīnija oksīda заготовkas standarta pusfabrikātu caurulīšu un dobumu заготовkās; apstrādāt iekšējās caurules un ārējās riņķveida virsmas, lai atbilstu vienotajiem izmēru pieļaujamajiem noviržu standartiem pabeigto izstrādājumu piegādei. Veikt iekšējo defektu pārbaudi (plaisas, burbulīši, nevienmērīga sieniņu biezuma) ar ultraskaņas testēšanu un vizuālo pārbaudi, un noraidīt defektīvās заготовkas. Kvalificētās pusfabrikātu заготовkas tiek izmantotas kā izejviela pabeigto komponentu dziļākai apstrādei.
3. Galvenais veiktspējas profils
3.1 Dominējošā termiskā veiktspēja (definējošā iezīme lāzera dobumam)
- Vidēja termiskā vadītspēja 25 W/(m·K) @30 ℃ , ātri izvada vietējo siltumu, ko radījusi lāzera starojuma uzkrāšanās, lai novērstu dobuma sienas vietējo ablaciju;
- Ilgstoša nepārtraukta darbības temperatūra līdz 1200 ℃ , momentānā maksimālā temperatūras izturība sasniedz 1400 ℃;
- Izcilas termiskās trieciena izturības īpašības — pretojas straujai aukstuma un karstuma maiņai, ko izraisa lāzera ieslēgšana/izslēgšana, neveidojot plaisas vai dobuma strukturālas deformācijas;
- Stabilas termiskās izplešanās īpašības ar fiksētu termiskās izplešanās koeficienta (CTE) vērtību, kas atbilst vairumam metāla daļu termiskajai izplešanai, nodrošinot uzticamu montāžu un lodēšanas blīvēšanu.
3.2 Izcilas elektriskās izolācijas īpašības
- Ārkārtīgi augsta tilpuma pretestība ≥10¹⁴ Ω·cm visā darbības temperatūru un frekvences diapazonā;
- Augsta dielektriskā izturība līdz 20 KV/mm, stabils dielektriskais konstantais 10 (1 MHz, 25 ℃) , zems dielektriskais zudums, piemērots augstfrekvences un augstsprieguma lāzeriekārtu izolācijas prasībām;
- Izolācijas īpašības paliek stabiles ilgstoši augstās temperatūrās, kas ir daudz labāk nekā plastmasas daļām, kuras viegli noveco un sadalās siltumā.
3.3 Ķīmiskā un vakuuma saderība
- Uzturīgs pret lielāko daļu skābju , sārmi, organiskie šķīdinātāji un eļļas; korodējas tikai ar fluorskābi un stipriem kausētiem sārmu metāliem;
- Ārkārtīgi zems izgāzēšanās ātrums pēc augstas temperatūras apdedzināšanas, blīvs un ciešs struktūrs bez slēgtām porām, var droši izmantot vakuumā, lāzeru metināšanā un optiskajā vakuumaprīkotnē
- Labi radiācijas pretvērstības rādītāji pret rentgenstaru un gama staru iedarbību, piemērojams lāzerapstrādei un precīzās optiskās pārbaudes aprīkojumam.
3.4 Mekhāniskās un drošības īpašības
- Liekuma izturība ≥330 MPa, elastības modulis 370 GPa , augsta strukturālā stingrība, lai pretojotos lāzera termiskā trieciena radītajai trieciena slodzei;
- Vikersa cietība līdz 1800 HV , labāka nodilumizturība nekā alumīnija nitrīda keramikai, ilgs kalpošanas laiks lāzera iekšējās atstarošanas un gaisa plūsmas izskalošanas darba apstākļos;
- Neindīgs neorganisks keramikas materiāls, neizdala летošus organiskos savienojumus, tīrs un neuztraucošs lāzera, elektronisko un precīzo iekārtu montāžai.
4. Galvenās ierobežojumu
- Nav ieteicams ilgstošai nepārtrauktai lietošanai vides temperatūrā virs 1200 ℃;
- Fluorskābes vide izraisa lēnu alumīnija oksīda keramikas koroziju un virsmas traipīšanos;
- Tā siltumvadītspēja ir daudz zemāka nekā alumīnija nitrīda keramikai, tāpēc to neizmanto komponentiem, kam nepieciešama ātrākā siltuma izvadīšana;
- Keramikas materiāla trauslība — tas ir pakļauts sabrukšanai un plaisāšanai spēcīgas koncentrētas triecieniekāspējas ietekmē.
5. Galvenās rūpnieciskās lietojumprogrammas
5.1 Lāzeru metināšana un lāzeru iekārtas
Lāzera rezonansatstarojošā dobuma, lāzeru metināšanas mašīnas iekšējā atstarojošā caurule, lāzera oscilatora izolācijas apvalks, lāzera staru veidošanas keramikas dobums (pielāgots speciāls teardrop veida iekšējais caurums)
5.2 Augstsprieguma enerģētika un elektroniskās iekārtas
Augstsprieguma spoles izolācijas ritenis, enerģijas moduļa izolācijas vāciņš, augstfrekvences sensora izolējošais balstcaurulis
5.3 Pusvadītāju un vakuumiekārtas
Vakuumdobra fiksētie izolācijas komponenti, gāzes cauruļvada keramikas caurule, pusvadītāju iekārtu augsttemperatūras pozicionēšanas stiprinājumi
5.4 Precīzās ierīces un mehāniskie stiprinājumi
Precīzijas testēšanas iekārtu izolācijas apvalki, nodilumizturīgi vadītājapvalki automatizētām iekārtām, augstas temperatūras montāžas ierīču pozicionēšanas keramikas daļas
5.5 Augstas temperatūras rūpnieciskā vide
Augstas temperatūras krāsns aizsardzības caurule, korozīvu šķidrumu piegādes cauruļvads, termiskās apstrādes iekārtu izolācijas konstrukcijas daļas
6. Materiāla novietošana
99 % augstas tīrības alumīnija oksīda keramikas dobums aizpilda veiktspējas atstarpi starp plastmasu, metālu un augstas klases nitrīdu keramiku. Tam piemīt keramikas līmeņa stabila izolācija, augsta temperatūras izturība un izcilas lāzera atstarošanas īpašības, kā arī pielāgojama speciālas formas doba dobuma struktūra. Salīdzinot ar alumīnija nitrīda keramiku, alumīnija oksīds ir cietāks, labāk iztur nodilumu un zemākās kopējās izmaksas, tāpēc tas ir piemērotāks lāzera atstarošanas dobumiem un parastajām augstas temperatūras izolācijas konstruktīvajām daļām. Tas ir acīmredzami priekšrocīgāks nekā metāls un plastmasa augstas temperatūras izturībā, vakuuma stabilitātē un izolācijas veiktspējā. Tas ir visizdevīgākais precīzs dobs keramikas daļu risinājums vidējiem un maziem pielāgotu daļu partijām lāzera aprīkojumā, augstsprieguma elektronikā un augstas temperatūras vakuuma darba apstākļos.
Alumina Tīrums |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Cdzirksti |
Balta |
Balta |
Balta |
Ivora balts |
Balta |
Tilpums blīvums |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Ūdens absorbēšana |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Slēguma stiprinājums |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
Vickers cietība |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielektrs Konstanta |
10(aT 1= 25V, 25℃) |
10(aT 1= 25V, 25℃) |
10(aT 1= 25V, 25℃) |
10(aT 1= 25V, 25℃) |
10(aT 1= 25V, 25℃) |
Elastiskuma modulis |
350Gpa |
350Gpa |
350Gpa |
370Gpa |
370Gpa |
termiskā vadība (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Tilpuma pretestība |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Dielektriskais stiprinājums |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
piezīme: augstāk minētās datu vērtības ir tikai orientējošas.
Piezīme: Augstāk minētās datu vērtības is ir tikai Jūsu orientējošas.
Attīstības vēsture
Patenti un sertifikāti
mēs esam ieguvuši dažādus globālie sertifikāti ieskaitot CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS un TÜV . Mums arī pieder astoņas reģistrētas preču zīmes un četrdesmit tehniskās patentas atbalstīt neatkarīga pētnieciska un attīstības darbība .
Mūsu patentētās kodoltehnoloģijas aptver visas produktu līnijas: porainā keramika, rūpnieciskās keramikas komponenti, speciālais stikls, metalizētā keramika, šķidrumu absorbcijas vate, ozona ģenerātori un silikona izstrādājumi . Visi produkti tiek ražoti precīzi saskaņā ar starptautiskajiem kvalitātes standartiem , piegādājot uzticamas un augstas veiktspējas risinājumi kas ir ieguvuši plašu atzinību un tirgus uzticību visā pasaulē.
Iepakojums
Mēs izmantojam zinātniskas un standartizētas iepakojuma risinājumus pielāgotus produktu īpašībām, lai efektīvi novērstu sadursmes, spiediena, putekļu un mitruma bojājumus. Ar nobriedušu globālo transporta sistēmu un stingrām piegādes pārbaudes procedūrām mēs nodrošinām, ka visi produkti paliek nebojāti un stabili ilgstošas piegādes laikā, piedāvājot klientiem drošu, efektīvu un uzticamu vienvietas loģistikas pakalpojumu .
Pakalpojumi
Pieteikums & pielāgošana
Mēs sniedzam ātru un precīzu citātu atbildi uz visiem jūsu vaicājumiem. Elastīgi OEM & ODM pielāgošanu risinājumi ir pieejami, lai atbilstu jūsu unikālajām produkta dizaina, iepakojuma un zīmola prasībām.
Pasūtījuma kvalitātes kontrole
Mēs informējam klientus par pilnu ražošanas progressu visā pasūtījuma ciklā. Mūsu kvalitātes kontroles komanda veic stingru un visaptverošu pārbaude pirms nosūtīšanas pārbaudi, lai garantētu, ka visas preces atbilst jūsu kvalitātes standartiem pirms piegādes.
Muitas dokumentu atbalsts
Mēs sagatavojam pilnu standarta eksporta dokumentu komplektu, tostarp komercfaktūru, iepakojuma sarakstu, izcelsmes sertifikātu un citus sertifikācijas dokumentus, lai nodrošinātu gludu globālo muitas apstrādi sūtījumiem uz visām pasaules galamērķa vietām.
Vienas pieturas loģistika
Piedāvāti vairāki transportēšanas veidi, tostarp jūras pārvadājumi, gaisa pārvadājumi un ekspresspiegāde, lai atbilstu jūsu grafikam un budžetam. Mēs nodrošinām reālā laikā notiek kravas novērošana vietnes pakalpojumu, lai jūs varētu jebkurā laikā sekot līdzi sūtījuma statusam.
Elastīgas maksāšanas iespējas
Mēs atbalstām plašu drošu starptautisko maksājumu noteikumu klāstu, piemēram, T/T, L/C, Western Union un citas populāras starpsistēmu norēķinu metodes, lai samazinātu jūsu robežu pārsniegšanas darījumu riski .
Pārdošanas pakalpojumu atbalsts
Mūsu profesionālā pēcpārdošanas komanda visu gadu nodrošina laicīgu tehnisko un biznesa atbalstu. Mēs nodrošinām stabila ilgtermiņa stabila piegādes jauda pilnībā atbalstīt jūsu nepārtrauktās tirgus pārdošanas un projektu vajadzības.
BKJ
01
Jautājums: Vai jūs varat ražot, pamatojoties uz klientu zīmējumiem vai fiziskiem paraugiem?
Atbilde: Pilnībā jā. Mēs pieņemam tehniskos zīmējumus visos populārajos failu formātos, kā arī faktiskus fiziskus paraugus. Oficiālās ražošanas sākumā mūsu inženieru komanda jums atsauces nolūkos sniegs pilnīgu profesionālu DFM (izgatavošanas iespējamības) novērtējumu.
02
Jautājums: Cik ilgs ir ražošanas termiņš pielāgotiem pasūtījumiem?
Parauga izgatavošanas termiņš: 3–7 darba dienas. Pielāgotā veidņa izgatavošanas termiņš: 5–10 darba dienas (sarežģītāku veidņu gadījumā ciklu apstiprināsim atsevišķi ar jums). Masveida ražošanas termiņš: 7–20 darba dienas, atkarībā no produkta konstrukcijas sarežģītības un pasūtījuma apjoma.
03
Jautājums: Kāds ir jūsu minimālais pasūtījuma daudzums pielāgotiem produktiem?
Atbilde: Mēs piedāvājam elastīgus minimālā pasūtījuma apjoma (MOQ) risinājumus visiem pielāgotajiem izstrādājumiem. Mēs darīsim visu iespējamo, lai noteiktu zemu minimālo pasūtījuma apjomu, lai atbalstītu jūsu mazas partijas testa pasūtījumus; vienlaikus mēs spējam nodrošināt stabili masveida ražošanu, lai apmierinātu jūsu ilgtermiņa lielapjoma vajadzības.
04
Jautājums: Kādas pielāgošanas pakalpojumu iespējas jūs piedāvājat?
Atbilde: Mēs nodrošinām visaptverošu vienvietas pielāgošanu, tostarp izstrādājuma izmēru, formu, ārējo izskatu, precīzās tolerances, virsmas apstrādi, urbumu un rievu veidošanu, liekšanu, griešanu un regulējamus augstas temperatūras izturības parametrus. Pielāgotais gravētais LOGO un ekskluzīva pielāgota iepakojuma risinājumi ir arī pieejami kā papildu personiskās opcijas pēc pieprasījuma.
05
Jautājums: Vai jūs pieņemat trešo pušu pārbaudi pabeigtiem izstrādājumiem?
Atbilde: Jā, mēs pilnībā sadarbojamies ar visām galvenajām oficiālajām trešo pušu testēšanas iestādēm. Pieņemami ir pazīstami organizācijas, piemēram, SGS, BV un citas starptautiski atzītas inspekcijas iestādes. Mēs varam nodrošināt pilnīgus oficiālos inspekcijas ziņojumus un materiālu sertifikācijas dokumentus, kā to prasa jūsu vajadzības.
06
Jautājums: Vai jūs varat pielāgot izejvielu izvēli produktiem?
Atbilde: Protams. Mēs varam izvēlēties un pielāgot piemērotas izejvielas atkarībā no jūsu lietošanas scenārijiem, darba apstākļiem un veiktspējas prasībām, tostarp alumīnija oksīdu, cirkoniju, kvartzu, silikonu un citus īpašus inženierijas materiālus, kā arī pielāgot saistītos veiktspējas parametrus, lai atbilstu jūsu lietošanas standartiem.
EN
