Butiran Produk
1. Gambaran Umum Tiub Seramik Nitrida Aluminium (AlN)
1.1 Pengenalan Umum
rongga seramik alumina 99% ialah komponen struktur seramik berongga berkekerasan tinggi yang menggabungkan pantulan laser yang tinggi, penebatan elektrik yang sangat baik, kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan suhu tinggi yang luar biasa. Ia banyak digunakan dalam rongga resonan kimpalan laser, sarung penebat voltan tinggi, pelapik kelengkapan tepat dan komponen saluran bendalir suhu tinggi, berfungsi sebagai pengganti bahan alumina, aluminium nitrida dan silikon karbida biasa yang berkos rendah tetapi kemasukan tinggi.
1.2 Komposisi Kimia & Mikrostruktur
- Seramik alumina padat fasa tunggal berketulenan tinggi, komposisi utama Al₂O₃ ≥99% , dipadankan dengan bahan tambahan pembakaran dalam jumlah jejak untuk membentuk struktur ikatan hablur yang ketat;
- Badan terbakar sepenuhnya padat dengan penyerapan air sifar , permukaan dinding dalaman dan luaran yang licin, keteguhan udara yang baik dan pelepasan gas dalaman yang rendah di bawah keadaan kerja suhu tinggi laser;
- Ketumpatan pukal mencapai 3.75 g/cm³ , struktur hablur stabil tanpa retakan tersembunyi, dengan pantulan permukaan yang sangat baik untuk pantulan sinar laser.
2. Proses pembuatan
2.1 Pengagihan & Pencampuran Bahan Mentah
Ketahap kepekatan tinggi serbuk alumina 99% dicampur dengan jumlah kecil bahan pembantu sintering, dirawat secara seragam melalui penggilingan bola untuk mengelakkan pengagregatan serbuk. Peratusan bahan yang ketat memastikan kekerasan yang stabil, tekstur sintering yang padat dan prestasi pantulan laser yang konsisten pada produk akhir.
2.2 Sintering Suhu Tinggi
Langkah A: Masukkan serbuk aluminium oksida yang telah dikacau secara seragam ke dalam relau suhu tinggi untuk sintering tanpa tekanan pada suhu tinggi;
Langkah B: Pertahankan suhu tetap dalam tempoh yang panjang untuk mencapai pemadatan penuh dan pertumbuhan butir yang seragam di dalam bahan mentah;
Langkah C: Hasilkan bahan mentah seramik aluminium oksida tulen yang padat tanpa liang dalaman atau cacat rongga halus;
Langkah D: Kawal secara tepat lengkung kenaikan & penurunan suhu untuk mengelakkan ubah bentuk produk dan tekanan dalaman sisa selepas sintering.
2.3 Pengecoran Ketepatan / Pembentukan Ekstrusi & Penyejukan Terkawal
Langkah A: Hasilkan bahan mentah tiub berongga / rongga berbentuk khas melalui penekanan isostatik atau pencetakan ekstrusi acuan (rongga dalaman berbentuk titisan air tersuai, lubang berbentuk khas tersedia);
Langkah B: Menggunakan penyejukan perlahan berprogram untuk menghilangkan tekanan dalaman tidak sekata di dalam badan seramik;
Raga seramik yang disejukkan mengekalkan bentuk penuh tanpa ubah bentuk bagi rawatan pemesinan ketepatan seterusnya.
2.4 Rawatan Panas Penyelesaian Terkawal
Jalankan pemelawanan pelepasan tekanan sekunder untuk menghilangkan tekanan baki pembentukan, meningkatkan ketahanan keseluruhan badan seramik dan mengelakkan kepingan hujung & retakan semasa pemesinan ketepatan CNC.
2.5 Pemotongan Bahan Mentah & Pembentukan Stok
Potong raga alumina terbakar besar kepada raga tiub dan raga rongga separa-siap piawai; kisar lubang dalaman dan bulatan luaran untuk memenuhi piawaian toleransi dimensi bersatu bagi bekalan siap. Jalankan pemeriksaan cacat dalaman (retakan, gelembung, ketebalan dinding tidak sekata) melalui ujian ultrasonik dan pemeriksaan rupa luar, serta nyahsaring raga yang cacat. Raga separa-siap yang layak digunakan sebagai bahan mentah bagi pemprosesan mendalam komponen siap.
3. Profil Prestasi Utama
3.1 Prestasi Termal Utama (Ciri Penentu bagi Rongga Laser)
- Kekonduksian haba sederhana sebanyak 25 W/(m·K) @30℃ , mengeksport haba tempatan yang terkumpul akibat sinaran laser dengan cepat untuk mengelakkan ablasi tempatan pada dinding rongga;
- Suhu perkhidmatan berterusan jangka panjang sehingga 1200℃ , rintangan suhu puncak seketika mencapai 1400℃;
- Rintangan kejutan terma yang sangat baik, mampu menahan pergantian sejuk & panas secara pantas akibat penghidupan/pemadaman laser tanpa retak atau ubah bentuk struktur pada rongga;
- Sifat pengembangan terma yang stabil dengan nilai CTE tetap, sepadan dengan pengembangan terma kebanyakan komponen logam untuk pemasangan dan penyegelan pengelupasan yang boleh dipercayai.
3.2 Penebatan Elektrik yang Sangat Baik
- Ketahanan isipadu ultra-tinggi ≥10¹⁴ Ω·cm dalam julat suhu dan frekuensi operasi penuh;
- Kekuatan dielektrik tinggi sehingga 20 KV/mm, pemalar dielektrik stabil sebanyak 10 (1 MHz, 25℃) , kehilangan dielektrik rendah, sesuai untuk keperluan penebatan peralatan laser berfrekuensi tinggi dan bervoltan tinggi;
- Sifat penebatan kekal stabil dalam persekitaran suhu tinggi jangka panjang, jauh lebih unggul daripada bahagian plastik yang mudah mengalami penuaan dan penguraian akibat haba.
3.3 Keserasian Kimia & Vakum
- Tahan terhadap kebanyakan asid , alkali, pelarut organik dan minyak; hanya terkakis oleh asid hidrofluorik dan logam alkali lebur yang kuat;
- Kadar pelepasan gas yang sangat rendah selepas pembakaran suhu tinggi, struktur padat tanpa liang tertutup, boleh digunakan secara stabil dalam pengelasan laser vakum dan peralatan optik vakum
- Prestasi tahan radiasi yang baik terhadap sinaran-X dan sinaran-gamma, sesuai untuk pemprosesan laser dan peralatan ujian optik tepat.
3.4 Prestasi Mekanikal & Keselamatan
- Kekuatan lentur ≥330 MPa, Modulus Keanjalan 370 GPa , kekukuhan struktur yang tinggi untuk menahan tekanan hentaman yang dihasilkan oleh kejutan haba laser;
- Kekerasan Vickers sehingga 1800 HV , rintangan haus yang lebih unggul berbanding seramik AlN, jangka hayat yang panjang untuk keadaan kerja pantulan dalaman laser dan hakisan aliran udara;
- Bahan seramik anorganik tidak toksik, tiada bahan organik mudah menguap, bersih dan bebas pencemaran untuk pemasangan peralatan laser, elektronik dan tepat.
4. Had Pemisahan Utama
- Tidak digalakkan untuk persekitaran perkhidmatan berterusan jangka panjang di atas 1200℃;
- Medium asid hidrofluorik akan menyebabkan kakisan perlahan dan pengukiran permukaan pada seramik alumina;
- Kekonduksian termanya jauh lebih rendah berbanding seramik aluminium nitrida, dan bukan bahan yang diutamakan untuk komponen yang memerlukan pembuangan haba kelajuan ultra-tinggi;
- Sifat rapuh bahan seramik, mudah runtuh dan retak di bawah daya impak terpusat yang kuat.
5. Aplikasi Industri Utama
5.1 Pengimpalan Laser & Peralatan Laser
Ruang pantulan resonan laser, tiub reflektif pelapik dalaman mesin pengimpal laser, sarung pemisah osilator laser, rongga seramik pembentuk sinar laser (rongga dalam khas berbentuk titisan air, disesuaikan)
5.2 Kuasa Voltan Tinggi & Peralatan Elektronik
Gulungan pita penebat voltan tinggi, sarung penebat modul kuasa, tiub sokongan penebat sensor frekuensi tinggi
5.3 Peralatan Semikonduktor & Vakum
Bahagian penebat tetap rongga vakum, tiub seramik penghantar laluan gas, penjepit kedudukan suhu tinggi untuk peralatan semikonduktor
5.4 Instrumen Ketepatan & Penjepit Mekanikal
Peralatan ujian ketepatan dengan sarung penebat, sarung pandu tahan haus untuk peralatan automatik, dan komponen seramik penentu kedudukan jig suhu tinggi
5.5 Alam Sekitar Industri Suhu Tinggi
Tiub pelindung relau suhu tinggi, paip penghantaran cecair korosif, dan komponen struktur penebat peralatan rawatan haba
6. Penentuan Kedudukan Bahan
ruang rongga seramik alumina berketulenan tinggi 99% mengisi jurang prestasi antara plastik, logam dan seramik nitrida bertaraf tinggi. Ia mempunyai penebatan stabil setaraf seramik, rintangan suhu tinggi dan prestasi pantulan laser yang luar biasa, dipadankan dengan struktur ruang rongga berbentuk khas yang boleh disesuaikan. Berbanding dengan seramik nitrida aluminium, alumina mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, rintangan haus yang lebih baik dan kos keseluruhan yang lebih rendah, menjadikannya lebih sesuai untuk ruang pantulan laser dan komponen struktur penebatan suhu tinggi konvensional. Ia mempunyai kelebihan ketara berbanding logam dan plastik dari segi rintangan suhu tinggi, kestabilan vakum dan prestasi penebatan. Ia merupakan penyelesaian komponen seramik rongga tepat paling berkesan dari segi kos untuk komponen tersuai kelompok sederhana dan kecil yang digunakan dalam peralatan laser, elektronik voltan tinggi dan keadaan kerja vakum suhu tinggi.
Alumina Kekalahan |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Cwarna |
Putih |
Putih |
Putih |
Putih gajah |
Putih |
Isipadu ketumpatan |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Penyerapan air |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Kekuatan lentur |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
Vickers keras |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielektrik Berterusan |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Modulus Keanjalan |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
termal kecekapan (30℃) |
18W/ （m .K ） |
24W/ （m .K ） |
24W/ （m .K ） |
25W/ （m .K ） |
28W/ （m .K ） |
Keupayaan resistiviti isi padu |
10^14Ω• cm |
10^ 14Ω•cm |
10^14Ω• cm |
10^14Ω• cm |
10^ 15Ω•cm |
Kekuatan dielektrik |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
nota: data di atas hanya untuk rujukan.
Nota: Data di atas is hanya untuk anda rujukan.
Sejarah Pembangunan
Patent dan Pensijilan
kami telah memperoleh pelbagai sijil Global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS dan TUV . Kami juga memiliki lapan jenama dagangan berdaftar dan empat puluh paten teknikal untuk menyokong penyelidikan & Pembangunan Bebas .
Poster paparan LED teknologi teras milik sendiri yang merentasi semua lini produk: seramik berpori, komponen seramik industri, kaca khas, seramik berlogam, kapas penyerap cecair, penjana ozon dan barangan silikon . Semua produk dihasilkan di mengikut piawaian kualiti antarabangsa secara ketat , menyampaikan penyelesaian yang boleh dipercayai dan berprestasi tinggi yang telah mendapat pengiktirafan luas serta kepercayaan pasaran di seluruh dunia.
Bungkusan
Kami menggunakan penyelesaian pembungkusan yang saintifik dan distandardkan yang disesuaikan mengikut ciri-ciri produk untuk secara berkesan mencegah kerosakan akibat perlanggaran, mampatan, habuk dan kelembapan. Dengan sistem pengangkutan global yang matang dan prosedur pemeriksaan penghantaran yang ketat, kami memastikan semua produk kekal utuh dan stabil semasa penghantaran jarak jauh, menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan logistik satu henti yang selamat, cekap dan boleh dipercayai .
Perkhidmatan
Pertanyaan & Penyesuaian
Kami menyediakan maklum balas harga segera dan tepat untuk semua pertanyaan anda. Penyelesaian yang fleksibel OEM & ODM penyesuaian tersedia untuk memenuhi keperluan rekabentuk produk, pembungkusan dan jenama unik anda.
Kawalan Kualiti Pesanan
Kami sentiasa mengemaskini pelanggan mengenai kemajuan pengeluaran penuh sepanjang keseluruhan kitaran pesanan. Pasukan Kawalan Kualiti (QC) kami menjalankan kawalan kualiti yang ketat dan komprehensif pemeriksaan Pra-Penghantaran untuk menjamin semua barang mematuhi piawaian kualiti anda sebelum penghantaran.
Sokongan Dokumen Kastam
Kami menyediakan satu set penuh dokumen eksport piawai termasuk invois komersial, senarai pembungkusan, sijil asal dan dokumen pensijilan lain, untuk memastikan kelancaran proses kelulusan kastam di peringkat global untuk penghantaran ke semua destinasi di seluruh dunia.
Logistik Satu-Atap
Pelbagai kaedah penghantaran termasuk pengangkutan laut, pengangkutan udara dan penghantaran ekspres ditawarkan untuk menepati jadual dan bajet anda. Kami menyediakan penjejakan Kargo Masa Nyata perkhidmatan supaya anda boleh memantau status penghantaran pada bila-bila masa.
Pembayaran fleksibel
Kami menyokong pelbagai terma pembayaran antarabangsa yang selamat seperti T/T, L/C, Western Union dan kaedah penyelesaian lintas sempadan utama lain untuk mengurangkan risiko transaksi lintas sempadan .
Sokongan Selepas Jualan
Pasukan pascaperjualan profesional kami menawarkan sokongan teknikal dan perniagaan yang cepat sepanjang tahun. Kami mengekalkan bekalan yang stabil keupayaan bekalan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya menyokong jualan pasaran berterusan dan keperluan projek anda.
Soalan Lazim
01
Soalan: Adakah anda boleh menghasilkan berdasarkan lukisan atau sampel fizikal pelanggan?
Jawapan: Ya, pasti. Kami menerima lukisan teknikal dalam semua format fail utama serta sampel fizikal sebenar. Sebelum pengeluaran rasmi, pasukan kejuruteraan kami akan memberikan penilaian kelayakan DFM (Design for Manufacturability) yang lengkap dan profesional untuk rujukan anda.
02
Soalan: Berapa lamakah tempoh ketahanan pengeluaran untuk pesanan tersuai?
Jawapan: Tempoh penyediaan sampel: 3–7 hari bekerja. Tempoh penyediaan acuan tersuai: 5–10 hari bekerja (kami akan mengesahkan kitaran secara berasingan dengan anda bagi acuan yang kompleks). Tempoh pengeluaran pukal: 7–20 hari bekerja, bergantung kepada kerumitan struktur produk dan kuantiti pesanan.
03
Soalan: Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ) untuk produk tersuai?
Jawapan: Kami menyediakan penyelesaian MOQ yang fleksibel untuk semua item tersuai. Kami akan berusaha sepenuhnya untuk menetapkan kuantiti pesanan minimum yang rendah bagi menyokong pesanan percubaan kelompok kecil anda, sambil itu kami juga mampu menguruskan pengeluaran pukal yang stabil untuk memenuhi permintaan pukal jangka panjang anda.
04
Soalan: Perkhidmatan penyesuaian apakah yang boleh anda sediakan?
Jawapan: Kami menyokong penyesuaian satu henti yang komprehensif, termasuk saiz produk, bentuk, rupa luaran, toleransi ketepatan, rawatan permukaan, penggalian lubang, pembengkokan, pemotongan dan parameter tahan suhu tinggi yang boleh dilaraskan. LOGO ukir tersuai dan pembungkusan tersuai eksklusif juga tersedia sebagai pilihan peribadi tambahan mengikut permintaan.
05
Soalan: Adakah anda menerima pemeriksaan pihak ketiga terhadap produk siap?
Jawapan: Ya, kami sepenuhnya bekerjasama dengan semua institusi ujian pihak ketiga berkuasa utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV dan badan pemeriksaan antarabangsa lain semuanya diterima. Kami boleh menyediakan laporan pemeriksaan rasmi lengkap dan dokumen sijil bahan mengikut keperluan anda.
06
Soalan: Adakah anda boleh menyesuaikan pilihan bahan mentah untuk produk?
Jawapan: Ya. Kami boleh memilih dan mencocokkan bahan mentah yang sesuai mengikut senario aplikasi anda, keadaan kerja dan keperluan prestasi, termasuk aluminium oksida, zirkonia, kuartz, silikon dan bahan kejuruteraan khas lain, serta menyesuaikan parameter prestasi berkaitan untuk memenuhi piawaian penggunaan anda.
EN
