Деталі продукту
1. Огляд керамічних трубок з нітриду алюмінію (AlN)
1.1 Загальне введення
керамічна порожниста порцеляна з 99 % глинозему є високоміцною порожнистою керамічною конструктивною деталлю, що поєднує високу відбиття лазерного випромінювання, чудову електричну ізоляцію, високу механічну міцність та виняткову стійкість до високих температур. Її широко застосовують у резонансних порожнинах для лазерного зварювання, ізоляційних рукавах для високої напруги, підкладках для прецизійних пристроїв та компонентах каналів для роботи з високотемпературними рідинами, виступаючи як економічна альтернатива матеріалам з високою жорсткістю — звичайному глинозему, нітриду алюмінію та карбіду кремнію.
1.2 Хімічний склад та мікроструктура
- Високочиста однофазна щільна кераміка на основі глинозему, основний склад Al₂O₃ ≥99 % , з додаванням слідів спечених добавок для формування щільної кристалічної зв’язкової структури;
- Повністю щільне спечене тіло з нульове вбирання води , гладкими внутрішніми та зовнішніми поверхнями стінок, гарною повітряною герметичністю та низьким виділенням газів із внутрішніх пор при роботі в умовах високих температур лазерного випромінювання;
- Об’ємна густина досягає 3,75 г/см³ , стабільна кристалічна структура без прихованих тріщин, з чудовою відбивною здатністю поверхні для відбиття лазерного променя.
2. Технологічний процес
2.1 Дозування та змішування сировини
Високої чистоти порошок глинозему з вмістом 99 % змішується з невеликою кількістю добавок для спікання й однорідно обробляється кульовим подрібненням, щоб усунути агломерацію порошку. Суворий контроль пропорцій інгредієнтів забезпечує стабільну твердість, щільну структуру спікання та узгоджену продуктивність відбиття лазерного випромінювання готових виробів.
2.2 Спікання при високій температурі
Крок А: Помістити однорідно змішаний порошок оксиду алюмінію в високотемпературну піч для високотемпературного безтискового спікання;
Крок Б: Тривалий час підтримувати постійну температуру, щоб досягти повної щільністі й рівномірного росту зерен у заготовці;
Крок В: Отримати щільну чисту керамічну заготовку з оксиду алюмінію без внутрішніх пор або мікродефектів;
Крок Г: Точно контролювати криву підйому й спаду температури, щоб запобігти деформації виробу та залишковим внутрішнім напруженням після спікання.
2.3 Точне лиття / екструзійне формування та контрольоване охолодження
Крок А: Виготовити порожнисті трубки або заготовки з нестандартними порожнинами за допомогою ізостатичного пресування або формування екструзією в матриці (можлива індивідуальна форма внутрішньої порожнини у вигляді сльози, нестандартні отвори).
Крок B: Застосувати запрограмоване повільне охолодження, щоб усунути нерівномірний внутрішній напружений стан в керамічному тілі;
Охолоджена керамічна заготовка зберігає повний контур без деформації для подальшої обробки з підвищеною точністю.
2.4 Контрольована термічна остаточна обробка
Провести вторинне відпалення з метою зняття залишкових напружень, що виникли під час формування, покращити загальну ударну в’язкість керамічного тіла та запобігти сколюванню й тріщинам по краях під час прецизійної обробки на ЧПК.
2.5 Різання заготовок та формування заготовок
Розрізати великі спеченні заготовки з оксиду алюмінію на стандартні напівфінішовані трубчасті й порожнисті заготовки; шліфувати внутрішні отвори й зовнішні поверхні, щоб відповідати єдиним стандартам розмірних допусків для готової продукції. Провести перевірку на внутрішні дефекти (тріщини, бульбашки, нерівномірну товщину стінок) за допомогою ультразвукового контролю та візуального огляду й відбракувати дефектні заготовки. Кваліфіковані напівфінішовані заготовки використовують як сировину для глибокої обробки готових компонентів.
3. Основні характеристики продукту
3.1 Переважна теплова продуктивність (визначальна характеристика лазерної порожнини)
- Помірна теплопровідність — 25 Вт/(м·К) при 30 °C , швидко виводити локальне тепло, накопичене під час опромінення лазером, щоб уникнути локального абляційного пошкодження стінок порожнини;
- Тривала робоча температура до 1200 ℃ , миттєва пікова температура — до 1400 ℃;
- Відмінна стійкість до термічних ударів: витримує швидку зміну холоду й тепла через вмикання/вимикання лазера без утворення тріщин або деформації структури порожнини;
- Стабільна властивість термічного розширення з фіксованим коефіцієнтом лінійного розширення (CTE), що забезпечує сумісність із термічним розширенням більшості металевих деталей для надійної збірки та паяння ущільнення.
3.2 Відмінна електрична ізоляція
- Надвисока об’ємна електрична опірність ≥10¹⁴ Ω·см у повному діапазоні робочих температур і частот;
- Висока пробивна напруженість — до 20 кВ/мм, стабільна діелектрична проникність 10 (1 МГц, 25 ℃) , низькі діелектричні втрати, придатне для ізоляції високочастотного й високовольтного лазерного обладнання;
- Ізоляційні властивості залишаються стабільними в умовах тривалої експлуатації при високій температурі, що значно перевершує характеристики пластикових деталей, які легко старіють і розкладаються під впливом тепла.
3.3 Хімічна та вакуумна сумісність
- Стійкий до більшості кислот , луги, органічні розчинники та олії; кородує лише під дією плавикової кислоти та сильних розплавлених лужних металів;
- Надзвичайно низька швидкість випаровування після високотемпературного випалювання, щільна компактна структура без замкнених пор, стабільно працює у вакуумному лазерному зварюванні та оптичному вакуумному обладнанні
- Добре протистоїть впливу рентгенівського та гамма-випромінювання, придатне для лазерної обробки та прецизійного оптичного тестувального обладнання.
3.4 Механічні та експлуатаційні характеристики
- Межа міцності на згин ≥330 МПа, модуль пружності 370 ГПа , висока структурна жорсткість для протистояння ударним напруженням, що виникають через термічний удар лазера;
- Твердість за Вікерсом досягає 1800 HV , кращий зносостійкість порівняно з керамікою AlN, тривалий термін служби у режимах внутрішнього лазерного відбиття та ерозії потоком повітря;
- Неотруйний неорганічний керамічний матеріал, не містить летких органічних речовин, чистий і без забруднень для збирання лазерного, електронного та прецизійного обладнання.
4. Основні обмеження
- Не рекомендується для тривалої безперервної експлуатації при температурах понад 1200 ℃;
- Середовище плавикової кислоти викликає повільну корозію та поверхневе травлення оксидно-алюмінієвої кераміки;
- Його теплопровідність значно нижча, ніж у кераміки на основі нітриду алюмінію, тому цей матеріал не є переважним для компонентів, які вимагають надшвидкого відведення тепла;
- Крихкий характер керамічного матеріалу робить його схильним до руйнування та утворення тріщин під впливом різкого концентрованого ударного навантаження.
5. Основні промислові застосування
5.1 Лазерне зварювання та лазерне обладнання
Резонансна дзеркальна порожнина лазера, внутрішня дзеркальна трубка лазерного зварювального апарату, ізолююча втулка лазерного генератора, керамічна порожнина для формування лазерного променя (індивідуальна конструкція зі спеціальним внутрішнім отвором у формі сльози)
5.2 Обладнання для високовольтних електроенергетичних систем та електроніки
Ізолююча котушка для високовольтних обмоток, ізолююча втулка для силових модулів, ізолююча опорна трубка для високочастотних датчиків
5.3 Обладнання для напівпровідників та вакуумних систем
Фіксовані ізоляційні деталі для вакуумних порожнин, керамічна трубка для транспортування газу, високотемпературні фіксатори для точного позиціонування в обладнанні для напівпровідників
5.4 Точні прилади та механічні фіксатори
Точні випробувальні прилади з ізоляційними рукавами, зносостійкі напрямні рукави для автоматизованого обладнання, керамічні деталі для фіксації пристосувань у високотемпературному режимі
5.5 Промислове середовище з високою температурою
Захисна труба для високотемпературної пічі, трубопровід для транспортування корозійних рідин, теплоізоляційні конструктивні елементи обладнання для термічної обробки
6. Позиціонування матеріалів
порожниста керамічна порожнина з оксиду алюмінію високої чистоти (99 %) заповнює пробіл у характеристиках між пластиком, металом та керамікою нітриду високого класу. Вона забезпечує стабільну ізоляцію на рівні кераміки, стійкість до високих температур та виняткову відбиття лазерного випромінювання, поєднуючись із спеціально розробленою порожнистою конструкцією довільної форми. Порівняно з керамікою нітриду алюмінію, оксид алюмінію має вищу твердість, кращу стійкість до зносу та нижчу загальну вартість, що робить його більш придатним для порожнин відбиття лазерного випромінювання та звичайних конструктивних деталей із високотемпературною ізоляцією. Він має очевидні переваги над металом і пластиком у стійкості до високих температур, стабільності у вакуумі та ізоляційних характеристиках. Це найбільш економічно ефективне рішення для точних порожнистих керамічних деталей у середніх і малих партіях, що виготовляються за індивідуальним замовленням для лазерного обладнання, високовольтної електроніки та умов роботи при високих температурах у вакуумі.
Оксид алумінію Чистота |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Cколір |
Білий |
Білий |
Білий |
Слоновоя білий |
Білий |
Об'єм щільності |
3.45г/ см 3 |
3.5г/ см 3 |
3.7г/ см 3 |
3.75г/ см 3 |
3.9г/ см 3 |
Поглинання води |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Згинальна міцність |
300МПа |
300МПа |
320МПа |
330МПа |
330МПа |
VICKERS твердість |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Диелектричні Постійна |
10(aT 1МГц 25℃) |
10(aT 1МГц 25℃) |
10(aT 1МГц 25℃) |
10(aT 1МГц 25℃) |
10(aT 1МГц 25℃) |
Модуль пружності |
350ГПа |
350ГПа |
350ГПа |
370ГПа |
370ГПа |
тепловий електропровідність (30℃) |
18 Вт/ （м .К ） |
24 Вт/ （м .К ） |
24 Вт/ （м .К ） |
25 Вт/ （м .К ） |
28 Вт/ （м .К ） |
Питомий об'ємний опір |
10^14 Ом• см |
10^ 14 Ом•см |
10^14 Ом• см |
10^14 Ом• см |
10^ 15 Ом•см |
Диелектрична міцність |
20КВ /мм |
20КВ /мм |
20КВ /мм |
20КВ /мм |
30КВ /мм |
примітка: наведені вище дані наводяться лише для довідки.
Примітка: наведені вище дані is лише для вас посилання.
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Пакет
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
Запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
ЧаП
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
