Detail Produk
1. Ikhtisar Tabung Keramik Nitrida Aluminium (AlN)
1.1 Pengantar Umum
rongga keramik alumina 99% adalah komponen struktural keramik berongga berkekerasan tinggi yang menggabungkan reflektivitas laser tinggi, insulasi listrik unggul, kekuatan mekanis tinggi, dan ketahanan suhu tinggi luar biasa. Komponen ini banyak digunakan pada rongga resonansi pengelasan laser, selubung insulasi tegangan tinggi, pelapis perlengkapan presisi, serta komponen saluran fluida suhu tinggi, berfungsi sebagai pengganti berbiaya efektif dengan kekakuan tinggi untuk bahan umum seperti alumina, aluminium nitrida, dan silikon karbida.
1.2 Komposisi Kimia & Mikrostruktur
- Keramik alumina padat fase tunggal berpurity tinggi, komposisi utama Al₂O₃ ≥99% , dikombinasikan dengan aditif sintering dalam jumlah jejak guna membentuk struktur ikatan kristal rapat;
- Badan sinter penuh padat dengan penyerapan air nol , permukaan dinding dalam dan luar halus, kedap udara baik, serta pelepasan gas internal rendah dalam kondisi kerja suhu tinggi laser;
- Kepadatan curah mencapai 3,75 g/cm³ , struktur kristal stabil tanpa retakan tersembunyi, serta reflektivitas permukaan unggul untuk pemantulan berkas laser.
2. Proses Pembuatan
2.1 Pengukuran & Pencampuran Bahan Baku
Kemurnian tinggi bubuk alumina 99% dicampur dengan sejumlah kecil bahan pembantu sintering, kemudian diolah secara seragam menggunakan ball milling untuk menghilangkan penggumpalan bubuk. Proporsi bahan yang ketat memastikan kekerasan stabil, tekstur sintering padat, dan kinerja refleksi laser yang konsisten pada produk akhir.
2.2 Sintering Suhu Tinggi
Langkah A: Masukkan bubuk alumina yang telah dicampur secara seragam ke dalam tungku suhu tinggi untuk proses sintering tanpa tekanan pada suhu tinggi;
Langkah B: Pertahankan suhu konstan dalam waktu lama guna mencapai densifikasi penuh serta pertumbuhan butir yang seragam di dalam benda mentah;
Langkah C: Bentuk benda mentah keramik alumina murni yang padat tanpa pori internal maupun cacat rongga mikro;
Langkah D: Kendalikan secara presisi kurva kenaikan dan penurunan suhu guna mencegah deformasi produk serta tegangan internal sisa setelah proses sintering.
2.3 Pengecoran/Pembentukan Ekstrusi Presisi & Pendinginan Terkendali
Langkah A: Buat benda mentah tabung berongga / rongga berbentuk khusus melalui penekanan isostatik atau pencetakan ekstrusi cetakan (rongga dalam berbentuk tetesan air khusus, lubang berbentuk khusus tersedia);
Langkah B: Terapkan pendinginan lambat terprogram untuk menghilangkan tegangan internal tidak merata di dalam badan keramik;
Badan keramik yang telah didinginkan mempertahankan bentuk keseluruhan tanpa deformasi guna perlakuan pemesinan presisi selanjutnya.
2.4 Perlakuan Panas Akhir Terkendali
Lakukan anil pelarutan tegangan sekunder untuk menghilangkan tegangan sisa pembentukan, meningkatkan ketangguhan menyeluruh badan keramik, serta mencegah keretakan dan kehancuran tepi selama pemesinan presisi CNC.
2.5 Pemotongan Bentuk Setengah Jadi & Pembentukan Stok
Potong badan alumina terbakar berukuran besar menjadi badan tabung dan rongga setengah jadi standar; gerinda lubang dalam dan lingkar luar agar memenuhi standar toleransi dimensi terpadu untuk pasokan akhir. Lakukan inspeksi cacat internal (retak, gelembung, ketebalan dinding tidak merata) melalui pengujian ultrasonik dan inspeksi penampilan, lalu singkirkan badan yang cacat. Badan setengah jadi yang memenuhi syarat digunakan sebagai bahan baku untuk pemrosesan lanjut komponen akhir.
3. Profil Kinerja Inti
3.1 Kinerja Termal Dominan (Ciri Pembeda untuk Rongga Laser)
- Konduktivitas termal sedang sebesar 25 W/(m·K) @30℃ , dengan cepat mengalirkan panas lokal yang terakumulasi akibat iradiasi laser untuk mencegah ablasi lokal pada dinding rongga;
- Suhu operasi kontinu jangka panjang hingga 1200℃ , ketahanan suhu puncak sesaat mencapai 1400℃;
- Ketahanan kejut termal sangat baik, mampu menahan perubahan suhu dingin–panas secara cepat akibat pengaktifan/penonaktifan laser tanpa retak atau deformasi struktural pada rongga;
- Sifat ekspansi termal stabil dengan nilai CTE tetap, sehingga cocok dengan ekspansi termal sebagian besar komponen logam guna perakitan dan penyegelan brazing yang andal.
3.2 Insulasi Listrik yang Sangat Baik
- Resistivitas volume ultra-tinggi ≥10¹⁴ Ω·cm di seluruh rentang suhu dan frekuensi kerja;
- Kekuatan dielektrik tinggi hingga 20 KV/mm, konstanta dielektrik stabil sebesar 10 (1 MHz, 25℃) , rugi dielektrik rendah, sesuai untuk persyaratan isolasi peralatan laser berfrekuensi tinggi dan bertegangan tinggi;
- Sifat isolasi tetap stabil dalam lingkungan suhu tinggi jangka panjang, jauh lebih unggul dibandingkan komponen plastik yang mudah mengalami penuaan dan dekomposisi akibat panas.
3.3 Kompatibilitas Kimia dan Vakum
- Tahan terhadap kebanyakan asam , basa alkali, pelarut organik, dan minyak; hanya terkorosi oleh asam hidrofluorat dan logam alkali cair yang sangat kuat;
- Laju pelepasan gas (outgassing) sangat rendah setelah pemanggangan suhu tinggi, struktur padat dan kompak tanpa pori tertutup, dapat digunakan secara stabil dalam pengelasan laser vakum dan peralatan optik vakum
- Kinerja tahan radiasi yang baik terhadap paparan sinar-X dan sinar gamma, cocok untuk peralatan pemrosesan laser dan pengujian optik presisi.
3.4 Kinerja Mekanis dan Keamanan
- Kekuatan lentur ≥330 MPa, Modulus elastisitas 370 GPa , kekakuan struktural tinggi untuk menahan tekanan benturan akibat kejut termal laser;
- Kekerasan Vickers hingga 1800 HV , ketahanan aus lebih unggul dibandingkan keramik AlN, masa pakai panjang dalam kondisi kerja refleksi internal laser dan pengikisan aliran udara;
- Bahan keramik anorganik tidak beracun, tanpa zat organik mudah menguap, bersih dan bebas polusi untuk perakitan peralatan laser, elektronik, dan presisi.
4. Batasan Utama
- Tidak direkomendasikan untuk lingkungan operasi kontinu jangka panjang di atas 1200℃;
- Media asam hidrofluorat akan menyebabkan korosi lambat dan pengikisan permukaan pada keramik alumina;
- Konduktivitas termalnya jauh lebih rendah dibandingkan keramik aluminium nitrida, sehingga bukan bahan pilihan untuk komponen yang memerlukan pembuangan panas berkecepatan ultra-tinggi;
- Sifat rapuh bahan keramik, rentan runtuh dan retak di bawah gaya benturan terkonsentrasi yang kuat.
5. Aplikasi Industri Utama
5.1 Pengelasan Laser & Peralatan Laser
Ruang refleksi resonansi laser, tabung reflektif pelapis dalam mesin pengelasan laser, selubung isolasi osilator laser, rongga keramik pembentuk berkas laser (rongga khusus berlubang dalam bentuk tetesan air, disesuaikan khusus)
5.2 Tenaga Listrik Berkekuatan Tinggi & Peralatan Elektronik
Spul isolasi kumparan tegangan tinggi, sarung isolasi modul daya, tabung penyangga isolasi sensor frekuensi tinggi
5.3 Peralatan Semikonduktor & Vakum
Bagian isolasi tetap rongga vakum, tabung keramik penghantar sirkuit gas, perlengkapan posisi suhu tinggi peralatan semikonduktor
5.4 Instrumen Presisi & Perlengkapan Mekanis
Perlengkapan pengujian presisi dengan sarung isolasi, sarung panduan tahan aus untuk peralatan otomatis, dan komponen keramik penopang jig ber temperatur tinggi
5.5 Lingkungan Industri Ber temperatur Tinggi
Tabung pelindung tungku ber temperatur tinggi, pipa saluran fluida korosif, serta komponen struktural insulasi peralatan perlakuan termal
6. Posisi Material
rongga keramik alumina berke-murnian tinggi 99% mengisi celah kinerja antara plastik, logam, dan keramik nitrida kelas atas. Bahan ini memiliki sifat insulasi stabil setingkat keramik, tahan suhu tinggi, serta performa refleksi laser yang luar biasa, serta dapat dipadukan dengan struktur rongga berbentuk khusus yang dapat disesuaikan. Dibandingkan keramik aluminium nitrida, alumina memiliki kekerasan lebih tinggi, ketahanan aus lebih baik, dan biaya komprehensif lebih rendah—sehingga lebih cocok untuk rongga refleksi laser dan komponen struktural insulasi suhu tinggi konvensional. Dibanding logam dan plastik, alumina menunjukkan keunggulan jelas dalam ketahanan suhu tinggi, stabilitas vakum, serta performa insulasi. Solusi ini merupakan pilihan paling hemat biaya untuk komponen keramik berongga presisi dalam produksi pesanan skala menengah–kecil, khususnya untuk peralatan laser, elektronika tegangan tinggi, dan kondisi kerja vakum suhu tinggi.
Alumina Kekayaan |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Cwarna |
Putih |
Putih |
Putih |
Putih gading |
Putih |
Volume kepadatan |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Penyerapan Air |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Kekuatan lentur |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
Vickers kekerasan |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielektrik Konstan |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Modulus Elastisitas |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
termal konduktivitas (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Resistivitas volume |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Kekuatan dielektrik |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
catatan: data di atas hanya untuk referensi.
Catatan: Data di atas is hanya untuk Anda referensi.
Riwayat Pengembangan
Paten dan Sertifikasi
kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .
Produk kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.
Paket
Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .
Layanan
Permintaan & Kustomisasi
Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.
Kontrol Kualitas Pesanan
Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.
Dukungan Dokumen Bea Cukai
Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.
Logistik satu-stop
Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.
Pembayaran fleksibel
Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .
Dukungan Purna Jual
Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.
Tanya Jawab
01
Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?
Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.
02
Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?
Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.
03
Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?
Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.
04
Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?
Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.
05
Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?
Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.
06
Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?
Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.
EN
