Detalles del producto
1. Visión general de los tubos cerámicos de nitruro de aluminio (AlN)
1.1 Introducción general
cavidad cerámica de alúmina al 99 % es una pieza estructural cerámica hueca de alta dureza que integra alta reflectividad láser, excelente aislamiento eléctrico, alta resistencia mecánica y una notable resistencia a altas temperaturas. Se aplica ampliamente en cavidades resonantes para soldadura por láser, fundas aislantes de alta tensión, revestimientos para fijaciones de precisión y componentes de canales de fluidos a alta temperatura, actuando como sustituto rentable y de alta rigidez frente a materiales cerámicos comunes como la alúmina, el nitruro de aluminio y el carburo de silicio.
1.2 Composición química y microestructura
- Cerámica densa de alúmina de fase única y alta pureza, cuya composición principal es Al₂O₃ ≥ 99 % , combinada con aditivos de sinterización en trazas para formar una estructura de enlace cristalino compacta;
- Cuerpo sinterizado totalmente denso con absorción cero de agua , superficies lisas tanto en las paredes internas como externas, buena estanqueidad y baja liberación de gases internos bajo condiciones operativas láser de alta temperatura;
- La densidad aparente alcanza 3,75 g/cm³ , estructura cristalina estable sin grietas ocultas y excelente reflectividad superficial para la reflexión del haz láser.
2. Proceso de fabricación
2.1 Dosificación y mezcla de materias primas
Alta pureza polvo de alúmina al 99 % se mezcla con una pequeña cantidad de aditivos sinterizantes y se trata de forma uniforme mediante molienda en molino de bolas para eliminar la aglomeración del polvo. Una proporción estricta de ingredientes garantiza una dureza estable, una textura de sinterización compacta y un rendimiento constante de reflexión láser en los productos terminados.
2.2 Sinterización a alta temperatura
Paso A: Introducir el polvo de alúmina uniformemente mezclado en un horno de alta temperatura para realizar una sinterización sin presión a alta temperatura;
Paso B: Mantener una temperatura constante durante un largo periodo para lograr una densificación completa y un crecimiento granular uniforme en la pieza verde;
Paso C: Obtener una pieza verde cerámica de alúmina pura y densa, sin poros internos ni microdefectos;
Paso D: Controlar con precisión la curva de ascenso y descenso de temperatura para evitar deformaciones del producto y tensiones internas residuales tras la sinterización.
2.3 Moldeo preciso por fundición/extrusión y enfriamiento controlado
Paso A: Fabricar piezas verdes tubulares huecas o con cavidades de forma especial mediante prensado isostático o moldeo por extrusión con matriz (cavidad interna en forma de lágrima personalizada, disponibles orificios de formas especiales);
Paso B: Adoptar un enfriamiento lento programado para eliminar las tensiones internas no uniformes dentro del cuerpo cerámico;
El cuerpo cerámico enfriado mantiene su contorno completo sin deformación, listo para el posterior tratamiento de mecanizado de precisión.
2.4 Tratamiento térmico controlado de acabado
Realizar un recocido secundario para la relajación de tensiones con el fin de eliminar las tensiones residuales generadas durante el conformado, mejorar la tenacidad integral del cuerpo cerámico y evitar astillamientos y grietas en los bordes durante el mecanizado CNC de precisión.
2.5 Corte de los tubos en bruto y conformado del stock
Cortar los grandes cuerpos sinterizados de alúmina en tubos y cavidades semiacabados estándar; rectificar los orificios interiores y los círculos exteriores para cumplir con las tolerancias dimensionales unificadas exigidas para la entrega final. Realizar inspección de defectos internos (grietas, burbujas, espesores de pared no uniformes) mediante ensayo ultrasónico y control visual, y descartar los cuerpos defectuosos. Los cuerpos semiacabados aprobados se utilizan como materia prima para el procesamiento profundo de componentes acabados.
3. Perfil de rendimiento fundamental
3.1 Rendimiento térmico predominante (característica definitoria para la cavidad láser)
- Conductividad térmica moderada de 25 W/(m·K) a 30 ℃ , exporta rápidamente el calor local acumulado por la irradiación láser para evitar la ablación local de la pared de la cavidad;
- Temperatura de servicio continuo a largo plazo de hasta 1200 ℃ , la resistencia a la temperatura pico instantánea alcanza los 1400 ℃;
- Excelente resistencia al choque térmico, soportando alternancias rápidas de frío y calor causadas por el encendido/apagado del láser sin agrietarse ni deformarse estructuralmente la cavidad;
- Propiedad estable de expansión térmica con un valor fijo de CTE, compatible con la expansión térmica de la mayoría de las piezas metálicas para un ensamblaje fiable y una soldadura fuerte hermética.
3.2 Excelente aislamiento eléctrico
- Resistividad volumétrica ultraelevada ≥10¹⁴ Ω·cm en todo el rango de temperatura y frecuencia de funcionamiento;
- Alta rigidez dieléctrica de hasta 20 kV/mm, constante dieléctrica estable de 10 (1 MHz, 25 ℃) , baja pérdida dieléctrica, adecuada para requisitos de aislamiento en equipos láser de alta frecuencia y alto voltaje;
- La propiedad aislante permanece estable en entornos de alta temperatura durante largos periodos, muy superior a la de piezas plásticas, que tienden a envejecer y descomponerse fácilmente por efecto del calor.
3.3 Compatibilidad química y al vacío
- Resistente a la mayoría de los ácidos , álcalis, disolventes orgánicos y aceites; solo se corroe por ácido fluorhídrico y metales alcalinos fundidos fuertes;
- Tasa de desgasificación extremadamente baja tras el horneado a alta temperatura, estructura compacta y densa sin poros cerrados, puede utilizarse de forma estable en soldadura láser al vacío y equipos ópticos de vacío
- Buen rendimiento antirradiación frente a la irradiación con rayos X y rayos gamma, aplicable en procesamiento láser y equipos de prueba óptica de precisión.
3.4 Rendimiento mecánico y de seguridad
- Resistencia a la flexión ≥330 MPa, módulo de elasticidad de 370 GPa , alta rigidez estructural para resistir las tensiones de impacto generadas por la descarga térmica láser;
- Dureza Vickers de hasta 1800 HV , resistencia al desgaste superior a la de las cerámicas de AlN, larga vida útil en condiciones de trabajo de reflexión interna láser y erosión por flujo de aire;
- Material cerámico inorgánico no tóxico, sin sustancias orgánicas volátiles, limpio y libre de contaminación para el ensamblaje de equipos láser, electrónicos y de precisión.
4. Limitaciones clave
- No recomendado para entornos de servicio continuo prolongado por encima de 1200 °C;
- El medio ácido fluorhídrico provocará una corrosión lenta y un grabado superficial en la cerámica de alúmina;
- Su conductividad térmica es mucho más baja que la de la cerámica de nitruro de aluminio, por lo que no es el material preferido para componentes que requieren disipación de calor a ultraalta velocidad;
- Propiedad frágil del material cerámico, vulnerable al colapso y a las grietas bajo fuerzas de impacto concentrado y violento.
5. Aplicaciones industriales principales
5.1 Soldadura láser y equipos láser
Cavidad resonante de reflexión láser, tubo reflectante interno de la máquina de soldadura láser, funda aislante del oscilador láser, cavidad cerámica para conformación del haz láser (agujero interno especial en forma de lágrima, personalizado)
5.2 Energía eléctrica de alta tensión y equipos electrónicos
Carrete aislante para bobinas de alta tensión, funda aislante para módulos de potencia, tubo de soporte aislante para sensores de alta frecuencia
5.3 Equipos para semiconductores y vacío
Piezas aislantes fijas para cavidades de vacío, tubo cerámico para transporte de gases, dispositivos de posicionamiento a alta temperatura para equipos de semiconductores
5.4 Instrumentos de precisión y accesorios mecánicos
Fundas aislantes para equipos de ensayo de precisión, fundas guía resistentes al desgaste para equipos automatizados, piezas cerámicas de posicionamiento para dispositivos de alta temperatura
5.5 Entorno industrial de alta temperatura
Tubo protector para hornos de alta temperatura, tuberías de transporte de fluidos corrosivos, piezas estructurales aislantes para equipos de tratamiento térmico
6. Posicionamiento de materiales
la cavidad cerámica de alúmina de alta pureza (99 %) cubre la brecha de rendimiento entre los plásticos, los metales y las cerámicas nitruro de alta gama. Ofrece aislamiento estable a nivel cerámico, resistencia a altas temperaturas y un rendimiento excepcional de reflexión láser, combinado con una estructura hueca personalizable de forma especial. En comparación con las cerámicas de nitruro de aluminio, la alúmina presenta mayor dureza, mejor resistencia al desgaste y un coste integral más bajo, lo que la hace especialmente adecuada para cavidades reflectoras láser y piezas estructurales convencionales de aislamiento a altas temperaturas. Supera claramente a los metales y plásticos en resistencia a altas temperaturas, estabilidad en vacío y rendimiento aislante. Es la solución más rentable de piezas cerámicas huecas de precisión para piezas personalizadas en lotes medianos y pequeños, aplicables en equipos láser, electrónica de alta tensión y condiciones operativas de vacío a alta temperatura.
Alumina Pureza |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
Ccolor |
Blanco |
Blanco |
Blanco |
Blanco marfil |
Blanco |
Volumen densidad |
3.45g/ cm3 |
3.5g/ cm3 |
3.7g/ cm3 |
3.75g/ cm3 |
3.9g/ cm3 |
Absorción de agua |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Resistencia a la flexión |
300MPa |
300MPa |
320MPa |
330MPa |
330MPa |
VICKERS dureza |
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
Dielectrico Constante |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
10(aT 1MHz 25℃) |
Módulo de elasticidad |
350GPa |
350GPa |
350GPa |
370GPa |
370GPa |
térmica conductividad (30℃) |
18 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
24 W/ （m .K ） |
25 W/ （m .K ） |
28 W/ （m .K ） |
Resistividad volumétrica |
10^14 Ω• cm |
10^ 14 Ω•cm |
10^14 Ω• cm |
10^14 Ω• cm |
10^ 15 Ω•cm |
Resistencia dieléctrica |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
20KV /mm |
30KV /mm |
nota: los datos anteriores son solo orientativos.
Nota: Los datos anteriores is solo para su uso referencia.
Historial de desarrollo
Patentes y Certificaciones
hemos obtenido diversos certificaciones Globales incluyendo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS y TUV . También poseemos ocho marcas registradas y cuarenta patentes técnicas para respaldar i+D independiente .
Nuestra tecnologías centrales propietarias se aplican en todas las líneas de productos: cerámicas porosas, componentes cerámicos industriales, vidrios especiales, cerámicas metalizadas, algodón absorbente de líquidos, generadores de ozono y productos de silicona . Todos los productos se fabrican en estricta conformidad con las normas internacionales de calidad , entregando soluciones fiables y de alto rendimiento que han obtenido un amplio reconocimiento y confianza en el mercado a nivel mundial.
Paquete
Adoptamos soluciones científicas y estandarizadas de embalaje adaptadas a las características del producto para prevenir eficazmente los daños por impacto, compresión, polvo y humedad. Con un sistema de transporte global maduro y procedimientos rigurosos de inspección de envíos, garantizamos que todos los productos lleguen íntegros y estables tras su entrega a larga distancia, ofreciendo a los clientes un servicio logístico integral seguro, eficiente y fiable .
Servicios
Consulta y personalización
Ofrecemos una respuesta rápida y precisa a todas sus consultas. Soluciones flexibles Personalización OEM y ODM están disponibles para satisfacer sus requisitos únicos en cuanto al diseño del producto, el embalaje y la marca.
Control de calidad del pedido
Mantenemos a los clientes informados sobre el progreso completo de la producción durante todo el ciclo del pedido. Nuestro equipo de control de calidad lleva a cabo un riguroso y exhaustivo inspección previa al envío control de calidad para garantizar que todos los productos cumplan con sus estándares de calidad antes de la entrega.
Soporte documental aduanero
Preparamos un conjunto completo de documentos estándar para la exportación, incluyendo factura comercial, lista de empaque, certificado de origen y otros documentos de certificación, para asegurar una gestión fluida del despacho aduanero internacional para envíos a todos los destinos del mundo.
Logística integral
Se ofrecen múltiples métodos de envío, incluido el transporte marítimo, el aéreo y la entrega exprés, para adaptarse a su cronograma y presupuesto. Suministramos seguimiento en tiempo real de la carga servicio para que pueda supervisar el estado del envío en cualquier momento.
Pago flexible
Apoyamos una amplia gama de condiciones de pago internacionales seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union y otros métodos principales de liquidación transfronteriza, con el fin de reducir sus riesgos en las transacciones transfronterizas .
Soporte posventa
Nuestro equipo profesional de posventa ofrece soporte técnico y comercial oportuno durante todo el año. Mantenemos una capacidad de suministro estable y sostenida a largo plazo para respaldar plenamente sus ventas continuas en el mercado y sus necesidades de proyectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: ¿Pueden producirse según los planos o muestras físicas proporcionados por los clientes?
Respuesta: Absolutamente sí. Aceptamos planos técnicos en todos los formatos de archivo estándar, así como muestras físicas reales. Antes de la producción formal, nuestro equipo de ingeniería realizará una evaluación profesional completa de viabilidad DFM para su referencia.
02
Pregunta: ¿Cuál es el plazo de entrega para pedidos personalizados?
Respuesta: Plazo de entrega de muestras: 3–7 días hábiles. Plazo de entrega de moldes personalizados: 5–10 días hábiles (para moldes complejos, confirmaremos por separado el ciclo con usted). Plazo de entrega de producción en masa: 7–20 días hábiles, según la complejidad de la estructura del producto y la cantidad del pedido.
03
Pregunta: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido para productos personalizados?
Respuesta: Ofrecemos soluciones flexibles de cantidad mínima de pedido (MOQ) para todos los artículos personalizados. Haremos todo lo posible por establecer un volumen mínimo de pedido bajo para apoyar sus pedidos de prueba en pequeñas series; asimismo, podemos gestionar una producción en masa estable para satisfacer sus necesidades a largo plazo de grandes volúmenes.
04
Pregunta: ¿Qué servicios de personalización ofrecen?
Respuesta: Ofrecemos una solución integral de personalización llave en mano, que incluye personalización del tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamiento superficial, ranurado de agujeros, doblado, corte y parámetros ajustables resistentes a altas temperaturas. Además, están disponibles como opciones personalizadas adicionales, bajo solicitud, el grabado personalizado del LOGO y el embalaje exclusivo personalizado.
05
Pregunta: ¿Aceptan inspecciones de terceros de los productos terminados?
Respuesta: Sí, colaboramos plenamente con todas las principales instituciones autorizadas de ensayo de terceros. Organizaciones reconocidas, como SGS, BV y otros organismos internacionales de inspección, son totalmente aceptables. Podemos proporcionar informes oficiales completos de inspección y documentos de certificación de materiales según sus requisitos.
06
Pregunta: ¿Pueden personalizar las opciones de materiales básicos para los productos?
Respuesta: Por supuesto. Podemos seleccionar y combinar materiales básicos adecuados según sus escenarios de aplicación, condiciones de trabajo y requisitos de rendimiento, incluyendo alúmina, circonia, cuarzo, silicona y otros materiales especiales de ingeniería, y ajustar los parámetros de rendimiento relacionados para cumplir con sus estándares de uso.
EN
