Högreflekterande keramiska reflektorer för laserlaser med 99 % aluminiumoxidkeramisk kavitet

Högpren keramik med Al2O3-halt upp till 99 % används allmänt i långlivade keramiska laserreflektorer.

Keramiska reflektorblanks tillverkas av högpren Al2O3 och bränns vid lämpliga temperaturer för att upprätthålla lämplig porositet och tillräcklig blankstyrka.

Ytan på aluminiacermiska reflektorer använder en helt belagd keramisk glasurprocess med hög reflexionsförmåga. Jämfört med guldpläterade reflektorer är deras största fördel en extremt lång livslängd och diffusa reflektionsegenskaper.

Aluminiacermiska reflektorer är optiska enheter som huvudsakligen är tillverkade av keramiska material och används för att ändra, reflektera eller sprida ljus.

Dessa aluminiacermiska reflektorer spelar en avgörande roll inom många optiska tillämpningar tack vare sina utmärkta egenskaper. De har hög temperaturstabilitet och kan fungera i högtemperaturlusmiljöer, till exempel vid laserbeskärning eller högtemperatursförsök.

Dessutom kännetecknas keramiska reflektorer av hög hårdhet, slitstyrka och utmärkt optisk prestanda, vilket gör dem lämpliga för användning i olika hårda miljöer, såsom hög temperatur, högt tryck eller korrosiva förhållanden. De används brett inom områden som laser-teknik, solenergiutrustning, optisk kommunikation, vetenskapliga instrument och optiska sensorer, och har därmed blivit oersättliga komponenter för att säkerställa hög prestanda och driftsäkerhet i optiska system.

Ytan på aluminiokidreflektorn är belagd med en keramisk glasyra med hög reflektionsförmåga, vilket innebär att den i jämförelse med guldpläterade reflektorer har längre livslängd samt möjlighet till spridd reflektion.

Huvudsakliga egenskaper:

- Ytan kan tätnas och beläggas med solljusbeständig glasyra för hög reflektionsförmåga

- Reflektanseffektivitet upp till 97 % inom våglängdsområdet 600–1000 nm

- Reflektanseffektivitet över 95 % inom våglängdsområdet 400–1200 nm (se kurva)

- Kontrollerbar porositet

- Bra värmeledningsförmåga

- Hög resistivitet

Fysikaliska egenskaper hos aluminiakeramisk kavitet:

- Färg: Vit

- Sinterad skrymdensitet: 3,1 g/cm 3

- Nominell uppenbar porositet: 22%

- Böjfasthet (ASTM C1161, trepunktsmetod): 170 MPa

- Värmekonduktionskoefficient:

- 200-500 ℃, 7,9 ×10⁻⁶ /℃

- 200-1000 ℃, 9,0 ×10⁻⁶ /℃

Produktionsprocess:

Kroppsförberedelse

Glasyrblandningsförberedning: vägning av råmaterial – grindning – skärning

Glasering: sprayglasering

Bransning: högtemperaturbränning av glaserade produkter

Inspektion: utseendekontroll, dimensionsmätning, reflektionsmätning

Förpackning

Huvudegenskaper hos aluminiakeramisk kavitet:

Ytan kan förslutas och täckas med högtemperaturbeständig glasyr för att uppnå hög reflektivitet

Reflektivitet upp till 97 % inom våglängdsområdet 600–1000 nm

Reflektivitet över 95 % inom våglängdsområdet 400–1200 nm (se kurva)

Styrbar porositet

God värmeledningsförmåga

Hög resistivitet

Hög ljussamlareffektivitet — Den diffusa reflektorn tillverkad av högpur, högdensitet kompositkeramiskt material har en genomsnittlig reflektivitet på över 98 % inom det effektiva pumpningsljusvåglängdsområdet.

Enhetlig pumpning — Genom att använda en diffus reflektionstyp ljussamlarcavity elimineras spegeleffekter, vilket kraftigt förbättrar strålningens enhetlighet i laserkrystallen, och därigenom uppnås en laserstråle med god strålkvalitet och enhetlig energifördelning.

Hög skadeströskel, kapabel att klara hög effektinmatning, och är solid, slitstark, långlivad och underhållsfri.

Utmärkt helt försluten strukturomdesign och cavity tillverkad helt av korrosionsbeständiga metallmaterial, med stabil och tillförlitlig kemisk och mekanisk egenskaper.

Försiktighetsåtgärder vid användning av keramiska reflektorer:

Under transport, förvaring och montering är svåra yttre skador förbjudna, till exempel att släppa till marken eller tvinga in felaktigt dimensionerade delar i bocken.

Delvis glaserade keramiska reflektorer måste förslutas med kåpan för att förhindra att de absorberar en stor mängd kylvätske, vilket skulle minska effekten.

Under montering och underhåll får man inte repa den keramiska reflekterande ytan för att undvika minskad reflektivitet.

Vid kortvåglängd (t.ex. 755 nm) högtemperatursystem måste särskild uppmärksamhet riktas mot valet av rör och material för kylsystemet för att undvika förorening av keramisk yta av fria metalliska oxider.

Jämfört med metallreflektorer har Alumina Ceramic Cavity högre reflektivitet, vilket förbättrar laserprestanda.

Ytan kan förslutas och täckas med UV-beständig glasyta för att ge hög reflektivitet.

Motståndskraftig mot kemisk korrosion

Styrd porositet

Hög styrka

God värmeledningsförmåga

Hög resistivitet

Vi kan bearbeta eller slipa keramiska reflektorer enligt kundens ritningar. Kvantdar sträcker sig från prototyper till produktionsskala. Glasartade skyddsytor förhindrar att föroreningar fastnar, främst säkerställande reflektorens täthet.

Typiska tillämpningar:

Används i pumpkaviteter för blitzlampor och kontinuerliga laser, med medium inklusive Nd:YAG-laser och Alexandritelaser —från låg till hög effekt, enkel- eller flerlampsdesign, används för svetsning, skärning, märkning och medicinska laser.

Används i lagerade och segmenterade pumpkaviteter för diodpumpade laser.

Tillämpningar:

1.Intensiva pulserade ljussystem

2.Faststofslasrar

3.Excimerlaserkeramik

4.CO2-laserkeramik

5.Jonlaserkeramik

Uppgifter: