Produktens korta beskrivning
Siliciumkarbid keramisk stav är ett högpresterande keramiskt material huvudsakligen uppbyggt av siliciumkarbid (SiC). Med sin höga hårdhet, hög temperaturbeständighet (upp till 1600 ℃), oxidationsskydd och utmärkt slitagebeständighet används den brett inom områden som ugnstransmission, elektronisk värmedissipation och kemisk utrustning.
Produktdetaljer beskrivning
Egenskaper hos SiC-keramik:
- 1. Exceptionell hårdhet och slitagebeständighet:
SiC är ett av de hårdaste materialen som finns, betydligt hårdare än volframkarbid och aluminiumoxid. Det gör det extremt motståndskraftigt mot abrasivt slitage, vilket är avgörande i tillämpningar som pumptätningar och lagringar.
- 2. Hög styvhet och dragstyrka:
Det har mycket hög mekanisk styrka, särskilt vid tryck.
Dess Youngs modul (elasticitetsmodul) är mycket hög (cirka 400–450 GPa), vilket innebär att materialet är extremt styvt och motstår böjning under belastning. Detta är avgörande för att bibehålla precision och minimera nedböjning i höghastighetsaxlar.
- 3. Utmärkt kemisk inaktivitet:
SiC är mycket motståndskraftigt mot korrosion från syror, baser, salter och smälta metaller.
Detta gör det idealiskt för kemisk bearbetningsindustri, tillverkning av halvledare och hårda marina miljöer.
- 4. Utmärkta termiska egenskaper:
Hög termisk ledningsförmåga: Den leder värme bättre än de flesta metaller och andra keramer. Detta hjälper till att snabbt avleda värme som genereras av friktion, vilket förhindrar termisk stress och klibbning.
Låg termisk utvidgning: Dess termiska utvidgningskoefficient är mycket låg. Det innebär att den behåller sina dimensioner och toleranser över ett brett temperaturintervall, vilket minskar risken för brott på grund av termisk chock.
- 5. Låg densitet och högtemperaturstabilitet:
SiC är lättvikt (cirka 60 % densiteten hos stål).
Den behåller sina mekaniska egenskaper vid mycket höga temperaturer (upp till 1600°C i inerta atmosfärer), till skillnad från metaller som blir mjukare och kryper.
Produktparameterschema
| Vara |
Enhet |
Trycklössinterad kiselskarbid (SSIC) |
Reaktionsbunden kiselskarbid (RBSiC/SiSiC) |
Omkrystalliserad kiselskarbid (RSIC) |
| Max temperatur för applikation |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Densitet |
g/cm3 |
> 3,1 |
> 3,02 |
> 2,6 |
| Öppen porositet |
% |
< 0,1 |
< 0,1 |
15% |
| Böjningsstyrka |
Mpa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100–120 (1100℃) |
| Elasticitetsmodul |
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300 (1200℃) |
|
| Värmekonduktivitet |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Koefficient för termisk utvidgning |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vickers-hårdhet HV |
GPA |
22 |
20 |
|
| Syrabeständig |
|
excellent |
excellent |
excellent |
Applikationer för SiC-axlar:
- 1. Mekaniska tätningsytor och axlar: I kemiska, raffinaderi- och slammpumpar där abrasiva och korrosiva vätskor förekommer.
- 2. Högvarvsspindlar: Inom precisionsbearbetning, tandborrar och turbomaskiner
- där minimalt avböjning vid höga varvtal är kritiskt.
- 3. Halvledarframställning: För skivhanteringsrobotar, lagringar och stegmotorer i vakuumkammare där renlighet, låg partikelskapelse och korrosionsbeständighet
- är av yttersta vikt.
- 4. Luft- och rymdfart samt försvar: I styrsystem, pumpar och andra komponenter
- som kräver lättviktskonstruktion, hög styvhet och termisk stabilitet.
- 5. Specialpumpar: För hantering av mycket abrasiva slam i gruvdrift eller pappersindustri
- tillverkning.
Fördelar med SiC-axlar
- 1. Lång livslängd: Överlägsen slitage- och korrosionsbeständighet leder till dramatiskt längre livslängd i aggressiva miljöer, vilket minskar driftstopp och underhållskostnader.
- 2. Minskad friktion och energiförbrukning: När det kombineras med SiC eller andra hårda
- material erbjuder det ett låg-friktionsgränssnitt, vilket potentiellt kan förbättra energieffektiviteten.
- 3. Hög hastighetskapacitet: Hög styvhet och låg densitet möjliggör drift vid mycket
- höga rotationshastigheter utan vibrationer eller slagsmäll.
- 4. Bevarar precision: Låg termisk expansion och hög styvhet säkerställer dimensionsstabilitet, vilket är avgörande för precisionsmaskiner.
- 5. Lämplig för extrema miljöer: Fungerar tillförlitligt i vakuum, höga temperaturer och korrosiva miljöer där smörjning är omöjlig.
EN
