Produktdetaljer
1. produktöverblick
Anpassade keramiska axlar och stavar av siliciumkarbid (SiC) är högpresterande strukturkeramiska delar som särskilt är utformade för industriella driftsförhållanden med hög temperatur, hög hastighet, slitstålighet och korrosionsbeständighet . Till skillnad från vanliga axlar av aluminiumoxidkeramik och metall tillverkas våra SiC-keramiska stavar av högren material av siliciumkarbid genom isostatisk pressning och sintering vid extremt höga temperaturer över 2100 °C. Med ultraexakt ytbearbetning genom slipning och spegelblankpolering uppnår produkterna mikronnoggrann dimensionell precision och en extremt slät ytyta . Dessa anpassade keramiska axlar används omfattande i textilspinnmaskiner, industriella ugnar för hög temperatur, kemikaliekorrosionsbeständiga anläggningar samt metallurgiska värmebehandlingsystem, där de fungerar som kärnkomponenter för hållbar kraftöverföring och stöd i långcyklisk kontinuerlig industriell produktion.
2. Kärnmaterial och strukturell prestanda
Genom att använda en högdensitets-sinterad siliciumkarbidformel har materialet en täthet utan porer i kristallstrukturen med extremt låg termisk expansionskoefficient och utmärkt strukturell stabilitet. Produkten uppnår Mohs hårdhet 9 och har imponerande slitstabilitet, långt bättre än rostfritt stål, krompläterade delar och konventionella keramiska tillbehör. Den kan kontinuerligt tåla höghastighetsroterande friktion, stark mekanisk kompression och frekventa kall-varma växelverkningar utan deformation, sprickbildning eller ytslipning. Samtidigt har SiC-keramik utmärkt motstånd mot termisk chock och kan arbeta stabilt vid en kontinuerlig hög temperatur på 1600 °C utan prestandaförsämring , vilket gör den perfekt anpassad för extrema högtemperaturindustriella miljöer som metallkomponenter inte kan klara av.
3. Viktiga fördelar med produkten
3.1 Utmärkt korrosions- och oxidationsskydd
Högren keramisk SiC har stabil kemisk tröghet och reagerar inte med de flesta industriella medier. Den motverkar effektivt erosion från textiloljor, sizermedel, svaga syrliga och alkaliska vätskor, högtempererad rökgas och fuktiga korrosiva miljöer. Ingen oxidation, rost, korrosionsfläckar eller ytkontaminering uppstår under långvarig drift, vilket helt undviker produktkontaminering och utrustningsfel orsakade av metallrostning och därmed avsevärt förbättrar utbytet av färdiga industriförda produkter.
3.2 Extremt låg friktion och hög driftsstabilitet
Efter precisionsspegelpolering kontrolleras ytans ruhet hos anpassade SiC-axlar på en extremt låg nivå, vilket ger upphov till utmärkt självsmörjande prestanda Under höghastighetsrotation och linjär överföring är friktionsmotståndet extremt lågt, vilket effektivt minskar trådbrott och fiberpåverkan i textilproduktionen. Dessutom har produkten exakt dynamisk balans och stabil räthet, vilket effektivt eliminerar excentrisk vibration och spänningsfluktuation under utrustningens drift och säkerställer konsekvent och stabil produktkvalitet under en längre tid.
3.3 Mycket lång livslängd och kostnadsbesparing
Jämfört med traditionella metallaxlar och vanliga aluminiumoxidkeramiska stavar har våra anpassade SiC-keramikaxlar 10–50 gånger längre livslängd . Den extremt höga slitstabiliteten och strukturella stabiliteten minskar kraftigt frekvensen av reservedelsbyte och underhållsstopp för utrustningen. Det sparar effektivt företagets kostnader för inköp av reservdelar, arbetskraft för underhåll samt förluster på grund av produktionsstopp, vilket ger långsiktiga och stabila ekonomiska fördelar för industriella produktionslinjer.
4. Full anpassningsförmåga
Vi stöder anpassning i full storlek och strukturell anpassning efter kundens önskemål enligt kundens ritningar och tekniska krav, inklusive anpassad total längd, ytterdiameter, innerhålsstorlek, ändtråd, positioneringsränna, avfasning och ytyta. Alla produkter bearbetas strikt enligt DIN ISO 2768-mK-precisionstoleransstandarder. Samtidigt kan vi erbjuda OEM-matchad montering med rostfria stålfästen, aluminiumoxidkeramiska sleeve och andra tillbehör för att möta de olika installations- och användningskraven hos olika industriella utrustningar.
5. Breda tillämpningsscenarier
Anpassade SiC-keramiska axlar och stavar är bredt användbara inom flera industriella områden. Inom textilindustrin används de som snabbrotationsvägledar för spinnning, transmissionsaxlar för texturmaskiner och spännaccessorier för lindningsmaskiner. Inom högtemperaturugnsindustrin fungerar de som högtemperaturtransportrullar och värmetåliga stödrör. Inom kemisk och metallurgisk industri används de som korrosionsbeständiga transmissionsaxlar och högtemperaturoxidationsbeständiga stöddel. Med sina omfattande prestandafördelar har de blivit idealiska uppgraderade slitstarka tillbehör för moderna högeffektiva och högprecisionens industriella anläggningar.
Parameter
|
projekt
Vara
|
enhet |
Sinterad siliciumkarbid vid atmosfärstryck
SSIC
|
Reaktionssinterad siliciumkarbid
RBSIC/SISIC
|
Återkristalliserad sinterad siliciumkarbid
RSIC
|
|
Enhet |
Data |
Data |
Data |
|
Högsta driftstemperatur
Max temperatur för applikation
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densitet
Densitet
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
Porositet
Öppen porositet
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
Brottspänning
Böjningsstyrka
|
Mpa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elasticitetsmodul
Elasticitetsmodul
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
Värmeledningskoefficient
Värmekonduktivitet
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
värmekonduktivitet
Koefficient för termisk utvidgning
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
Vickers hårdhet
Vickers-hårdhet HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
Motstånd mot syror och baser
Syrabeständig
|
|
Utmärkt |
Utmärkt |
Utmärkt |
Utvecklingshistoria 
Patent och certifiering
Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .
Vårt egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.
Förpackning
Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .
Tjänster
Förfrågan och anpassning
Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.
Kvalitetskontroll av beställning
Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.
Stöd med tullhandlingar
Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.
Logistik på ett ställe
Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.
Flexibel betalning
Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .
Efterförsäljningssupport
Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.
Vanliga frågor
01
Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?
Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.
02
Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?
Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.
03
Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?
Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.
04
Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?
Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.
05
Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?
Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.
06
Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?
Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.
EN
