Productdetails
1. Productoverzicht
Aangepaste siliconcarbide (SiC) keramische assen en staven zijn hoogwaardige structurele keramische onderdelen die speciaal zijn ontworpen voor industriële toepassingen bij hoge temperatuur, hoge snelheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid . In tegenstelling tot gewone aluminiumoxidekeramische en metalen assen worden onze SiC-keramische staven vervaardigd uit hoogzuiver siliconcarbide-grondstof via isostatische persing en ultra-hogesnelheidssintering boven de 2100 °C. Door ultrascherpe externe slijpbewerking en spiegelpolijstbehandeling bereiken de producten afmetingen met micronnauwkeurigheid en een uiterst glad oppervlak . Deze aangepaste keramische assen worden veelvuldig gebruikt in textielspinnmachines, industriële ovens voor hoge temperaturen, chemisch corrosiebestendige apparatuur en metallurgische warmtebehandelingssystemen, waarbij ze fungeren als duurzame kernonderdelen voor transmissie en ondersteuning bij langdurige, continue industriële productie.
2. Kernmateriaal en structurele prestaties
Door het gebruik van een siliconcarbideformule met hoge dichtheid en sintering wordt een dichte, porevrije kristalstructuur bereikt met een extreem lage lineaire uitzettingscoëfficiënt en uitstekende structurele stabiliteit. Het product bereikt een hardheid van 9 op de schaal van Mohs en beschikt over een uitstekende slijtvastheid die ver boven die van roestvrij staal, verchroomde onderdelen en conventionele keramische accessoires ligt. Het kan continu weerstand bieden aan wrijving bij hoge rotatiesnelheid, sterke mechanische compressie en frequente wisselende koud-warm-impact zonder vervorming, scheuren of oppervlakteslijtage. Bovendien heeft SiC-keramiek een uitstekende bestendigheid tegen thermische schokken en kan stabiel functioneren bij een continue hoge temperatuur van 1600 °C zonder prestatievermindering , waardoor het perfect is afgestemd op extreme hoogtemperatuur-industriële omgevingen waar metaalononderdelen niet tegen kunnen.
3. Belangrijkste voordelen van het product
3.1 Uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid
Hoogzuiver SiC-ceramisch materiaal heeft een stabiele chemische inertie en reageert niet met de meeste industriële media. Het weerstaat effectief erosie door textielolieagenten, stijf- en kleefmiddelen, zwak zuur- en alkalische vloeistoffen, hoogtemperatuurs rookgassen en vochtige corrosieve omgevingen. Geen oxidatie, roestvlekken of oppervlakteverontreiniging treden op tijdens langdurige bedrijfsvoering, waardoor productverontreiniging en apparatuuruitval door metaalroest volledig worden voorkomen, wat de opbrengst van eindproducten in de industrie aanzienlijk verbetert.
3.2 Ultra-lage wrijving en hoge bedrijfsstabiliteit
Na precisiespiegelpolijsten wordt de oppervlakteruwheid van op maat gemaakte SiC-asssen op een ultra-lage waarde gehandhaafd, waardoor uitstekende zelfsmerende prestaties ontstaan Tijdens hoge-snelheidsrotatie en lineaire transmissie is de wrijvingsweerstand extreem laag, wat effectief het breken van garen en het beschadigen van vezels in de textielproductie vermindert. Bovendien kenmerkt het product een nauwkeurige dynamische balans en stabiele rechtheid, waardoor excentrische trillingen en spanningsschommelingen tijdens de werking van de apparatuur effectief worden geëlimineerd, wat gedurende lange tijd een consistente en stabiele productiekwaliteit waarborgt.
3.3 Zeer lange levensduur en kostenbesparing
Vergeleken met traditionele metalen assen en gewone aluminiumoxide keramische staven hebben onze op maat gemaakte SiC-keramische assen 10 tot 50 keer langere levensduur . De uitzonderlijk hoge slijtvastheid en structurele stabiliteit verminderen sterk de frequentie van onderdelenvervanging en onderhoudsstilstand van de apparatuur. Dit leidt effectief tot besparingen op aankoopkosten voor vervangingsonderdelen, onderhoudskosten voor personeel en verliezen door productiestilstand, en biedt daarmee langetermijn- en stabiele economische voordelen voor industriële productielijnen.
4. Volledige aanpasbaarheid
Ondersteunen we volledig formaat en structurele gepersonaliseerde aanpassing volgens de tekeningen en technische eisen van de klant, inclusief aangepaste totale lengte, buitendiameter, binnengatmaat, einddraad, positioneringsgroef, afschuining en oppervlakteafwerking. Alle producten worden nauwkeurig vervaardigd volgens de DIN ISO 2768-mK-nauwkeurigheidstolerantiestandaarden. Daarnaast kunnen we OEM-matchende assemblage ondersteunen met roestvrijstalen flenzen, aluminiumoxide keramische hulzen en andere accessoires om te voldoen aan de diverse installatie- en gebruikseisen van verschillende industriële apparatuur.
5. Brede toepassingsgebieden
Aangepaste SiC-ceramische assen en staven zijn op talloze industriële gebieden toepasbaar. In de textielindustrie worden ze gebruikt als gidsstaven voor het sneldraaien van garens, transmissieassen voor textuurmachines en spanaccessoires voor wikkelmachines. In de hoogtemperatuurovenindustrie dienen ze als hoogtemperatuurtransportrollen en hittebestendige ondersteuningsstaven. In de chemische en metallurgische industrie worden ze toegepast als corrosiebestendige transmissieassen en onderdelen voor ondersteuning bij hoge temperaturen die bestand zijn tegen oxidatie. Dankzij hun uitgebreide prestatievoordelen zijn ze geworden ideaal geüpgraded slijtvast accessoire voor moderne, hoogwaardige en hoogprecieze industriële apparatuur.
Parameter
|
project
Onderdeel
|
单位 |
SiC-ceramiek gesinterd bij atmosferische druk
SSIC
|
SiC-ceramiek gevormd door reactiesintering
RBSIC/SISIC
|
SiC-ceramiek met herkristallisatie-sintering
RSIC
|
|
Eenheid |
Gegevens |
Gegevens |
Gegevens |
|
Maximale gebruikstemperatuur
Maximale temperatuur van toepassing
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
dichtheid
Dichtheid
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
Porositeit
Open Porositeit
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
Buigsterkte
Bukkingssterkte
|
Mpa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastisch modulus
Modulus van elastisiteit
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
Thermische geleidingscoëfficiënt
Warmtegeleidbaarheid
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
thermische uitzettingscoëfficiënt
Coëfficiënt van thermische uitzetting
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
Vickers-hardheid
Vickers Hardheid HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
zuur- en alkalibestendigheid
Zuur- en alkaliweerstand
|
|
Uitstekend |
Uitstekend |
Uitstekend |
Ontwikkelingsgeschiedenis 
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Verpakking
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
