Detalii produs
1. să se O prezentare generală a produsului
Arborii și barele ceramice personalizate din carburi de siliciu (SiC) sunt componente ceramice structurale de înaltă performanță, proiectate special pentru condiții industriale de lucru la temperaturi ridicate, viteze mari, rezistență la uzură și rezistență la coroziune . În comparație cu arborii obișnuiți din ceramică de aluminiu sau din metal, barele noastre ceramice din SiC sunt fabricate din materii prime de carburi de siliciu de înaltă puritate, prin presare izostatică și sinterizare la temperaturi ultraînalte, peste 2100°C. Prin rectificare externă de ultra-precizie și finisare prin lustruire în oglindă, produsele ating precizie dimensională la nivel de microni și o finisare extrem de netedă a suprafeței . Acești arbori ceramici personalizați sunt utilizați pe scară largă în mașinile de vârtej pentru industria textilă, cuptoarele industriale pentru temperaturi ridicate, echipamentele rezistente la coroziune chimică și sistemele de tratament termic din domeniul metalurgiei, funcționând ca componente esențiale durabile pentru transmisie și susținere în producția industrială continuă pe cicluri lungi.
2. Materialul de bază și performanța structurală
Adoptând o formulă de carbură de siliciu sinterizată de înaltă densitate, materialul prezintă o structură cristalină densă, fără pori cu un coeficient extrem de scăzut de dilatare termică și o excelentă stabilitate structurală. Produsul atinge duritatea Mohs 9, având o rezistență excepțională la uzură, mult superioară celei a oțelului inoxidabil, a pieselor cromate și a accesorilor ceramice convenționale. Poate rezista continuu frecării la viteză ridicată, comprimării mecanice intense și impacturilor frecvente alternante între rece și cald, fără a se deforma, crăpa sau abrazi suprafața. În același timp, ceramica din SiC are o excelentă rezistență la șocuri termice, funcționând stabil la o temperatură înaltă continuă de 1600 °C fără degradarea performanțelor , adaptându-se perfect mediilor industriale extreme cu temperaturi ridicate, pe care piesele metalice nu le pot suporta.
3. Principalele avantaje ale produsului
3.1 Performanță excelentă de rezistență la coroziune și oxidare
Ceramica de SiC de înaltă puritate are o inertitate chimică stabilă și nu reacționează cu majoritatea mediilor industriale. Rezistă eficient eroziunii cauzate de agenții uleiuri pentru textile, agenții de îngroșare, lichide slab acide și alcaline, gazele de eșapament la temperaturi ridicate și mediile corozive umede. Nu apare rugină prin oxidare, pete de coroziune sau contaminare a suprafeței în timpul funcționării pe termen lung, evitând complet poluarea produselor și defecțiunile echipamentelor cauzate de ruginirea metalului, ceea ce îmbunătățește în mod semnificativ rata de randament a produselor industriale finite.
3.2 Frictiune ultra-redusă și stabilitate operațională ridicată
După polizare precisă în oglindă, rugozitatea suprafeței arborelor personalizați din SiC este controlată la un nivel ultra-redus, formând o performanță excelentă de autolubrifiere În timpul rotației la viteză ridicată și al transmisiei liniare, rezistența la frecare este extrem de scăzută, ceea ce reduce eficient întreruperile firului și zgârieturile fibrelor în producția textilă. În plus, produsul se caracterizează prin echilibru dinamic precis și rectitudine stabilă, eliminând eficient vibrațiile excentrice și fluctuațiile de tensiune în timpul funcționării echipamentului, asigurând astfel o calitate constantă și stabilă a producției pe termen lung.
3.3 Durată de viață foarte lungă și economisire de costuri
Comparativ cu axele metalice tradiționale și tijele obișnuite din ceramică de aluminiu, axele noastre personalizate din ceramică SiC au o durată de viață de 10–50 de ori mai lungă . Rezistența ultra-ridicată la uzură și stabilitatea structurală reduc în mod semnificativ frecvența înlocuirii pieselor și a întreținerii echipamentelor în timpul opririlor. Aceasta conduce la economisirea eficientă a costurilor de achiziție a pieselor de schimb, a costurilor de muncă pentru întreținere și a pierderilor cauzate de întreruperile producției, aducând beneficii economice pe termen lung și stabil pentru liniile industriale de producție.
4. Capacitate completă de personalizare
Suportăm personalizare completă la dimensiune și structură în funcție de desenele și cerințele tehnice ale clientului, inclusiv lungime totală personalizată, diametru exterior, dimensiunea găurii interioare, filet la capete, canelură de poziționare, racordare (teșire) și finisare a suprafeței. Toate produsele sunt prelucrate în conformitate strictă cu standardele de toleranță de precizie DIN ISO 2768-mK. În plus, putem oferi asamblare OEM compatibilă cu flanșe din oțel inoxidabil, manșoane din ceramică de aluminiu și alte accesorii, pentru a satisface nevoile diverse de instalare și utilizare ale diferitelor echipamente industriale.
5. Scenarii largi de aplicare
Shafturile și barele ceramice personalizate din SiC sunt utilizate pe scară largă în mai multe domenii industriale. În industria textilă, acestea sunt folosite ca bare ghid pentru torsionarea la viteză ridicată, arbori de transmisie pentru mașinile de texturare și accesorii pentru reglarea tensiunii la mașinile de înfășurare. În industria cuptoarelor cu temperatură ridicată, ele servesc ca role de transport la temperaturi ridicate și bare de susținere rezistente la căldură. În industria chimică și metalurgică, sunt aplicate ca arbori de transmisie rezistenți la coroziune și piese de susținere rezistente la oxidare la temperaturi ridicate. Datorită avantajelor lor complete de performanță, acestea au devenit accesorii ideale îmbunătățite rezistente la uzură pentru echipamentele industriale moderne, de înaltă eficiență și înaltă precizie.
Parametru
|
proiect
Articol
|
unitate |
Carbură de siliciu sinterizată la presiune atmosferică
SSIC
|
Carbură de siliciu sinterizată prin reacție
RBSIC/SISIC
|
Carbură de siliciu sinterizată prin recristalizare
RSIC
|
|
Unitate |
Date |
Date |
Date |
|
Temperatura maximă de utilizare
Temperatura maximă de utilizare
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densitate
Densitate
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
Porozitate
Porozitate deschisă
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
Rezistență la încovoiere
Rezistență la flectare
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
modul de elasticitate
Modul de elasticitate
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
Coeficient de conductivitate termică
Conductivitate termică
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
coeficient de dilatare termică
Coeficient de expansiune termică
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
Duritate Vickers
Duritatea Vickers HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
Rezistență la acizi și baze
Rezistență la acizi și baze
|
|
Excelent |
Excelent |
Excelent |
Istoricul dezvoltării 
Brevete și Certificări
Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .
Produsele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.
Ambalaj
Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .
Servicii
Cerere & Personalizare
Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.
Controlul Calității Comenzii
Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.
Suport documentar vamal
Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.
Logistică unică
Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.
Plată flexibilă
Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .
Asistență post-vânzare
Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
01
Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?
Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.
02
Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?
Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.
03
Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?
Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.
04
Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?
Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.
05
Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?
Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.
06
Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?
Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.
EN
