Детали товара
1. Обзор продукта
Индивидуальные керамические валы и стержни из карбида кремния (SiC) — это высокопроизводительные конструкционные керамические детали, специально разработанные для промышленных условий эксплуатации при высоких температурах, высоких скоростях, с повышенными требованиями к износостойкости и коррозионной стойкости . В отличие от обычных валов из оксида алюминия и металлических валов, наши стержни из карбида кремния изготавливаются из высокочистого сырья карбида кремния методом изостатического прессования и сверхвысокотемпературного спекания при температуре выше 2100 °C. Благодаря ультраточной внешней шлифовке и зеркальной полировке изделия достигают точности размеров на уровне микронов и исключительно гладкого состояния поверхности . Эти индивидуальные керамические валы широко применяются в текстильных прядильных машинах, высокотемпературных промышленных печах, химически стойком оборудовании и металлургических системах термической обработки, выступая в качестве основных долговечных передаточных и опорных компонентов для непрерывного промышленного производства длительного цикла.
2. Основной материал и конструкционные характеристики
Используя высокоплотную спеченную формулу карбида кремния, материал обладает плотной безпористой кристаллической структурой с чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения и превосходной структурной стабильностью. Изделие имеет твердость по шкале Мооса 9, обладая выдающейся износостойкостью, значительно превосходящей износостойкость нержавеющей стали, хромированных деталей и традиционных керамических компонентов. Оно способно длительное время выдерживать трение при высокой скорости вращения, сильное механическое сжатие и частые ударные нагрузки при чередовании низких и высоких температур без деформации, растрескивания или поверхностного износа. Кроме того, керамика на основе SiC обладает превосходной термостойкостью, обеспечивая стабильную работу при непрерывном воздействии высокой температуры 1600 °C без снижения эксплуатационных характеристик , что делает её идеальной для экстремальных высокотемпературных промышленных условий, в которых металлические детали не могут функционировать.
3. Ключевые преимущества продукта
3.1 Превосходные антикоррозионные и антиокислительные свойства
Высокочистая керамика на основе карбида кремния обладает стабильной химической инертностью и не вступает в реакцию с большинством промышленных сред. Она эффективно противостоит эрозии, вызываемой текстильными маслами, клеящими составами, слабыми кислотами и щелочами, высокотемпературными дымовыми газами и влажными коррозионными средами. Отсутствие окисления, ржавчины, коррозионных пятен или загрязнения поверхности в процессе длительной эксплуатации полностью исключает загрязнение продукции и выход из строя оборудования вследствие ржавления металла, что значительно повышает выход готовой промышленной продукции.
3.2 Ультранизкое трение и высокая эксплуатационная стабильность
После прецизионного зеркального полирования шероховатость поверхности индивидуально спроектированных валов из карбида кремния контролируется на ультранизком уровне, обеспечивая отличные самосмазывающие свойства При высокоскоростном вращении и линейной передаче сопротивление трения чрезвычайно низкое, что эффективно снижает обрыв нити и повреждение волокон в текстильном производстве. Кроме того, изделие обладает точным динамическим балансом и стабильной прямолинейностью, что эффективно устраняет эксцентрические колебания и колебания натяжения при работе оборудования, обеспечивая длительное время стабильное и неизменное качество продукции.
3.3 Сверхдолгий срок службы и экономия затрат
По сравнению с традиционными металлическими валами и обычными стержнями из оксида алюминия наши индивидуальные керамические валы из карбида кремния имеют в 10–50 раз более длительный срок службы . Чрезвычайно высокая износостойкость и структурная стабильность значительно снижают частоту замены компонентов и простоев оборудования для технического обслуживания. Это эффективно позволяет сократить расходы предприятий на закупку запасных частей, затраты на трудозатраты при техническом обслуживании и потери от простоев производства, обеспечивая долгосрочные и стабильные экономические выгоды для промышленных производственных линий.
4. Полная возможность индивидуальной настройки
Мы поддерживаем Полный размер и структурная персонализированная кастомизация Согласно чертежам и техническим требованиям заказчика, включая индивидуальную общую длину, наружный диаметр, размер внутреннего отверстия, резьбу на торце, пазы для позиционирования, фаски и отделку поверхности. Все изделия изготавливаются строго в соответствии со стандартами точности DIN ISO 2768-mK. Кроме того, мы можем обеспечить OEM-сборку с нержавеющими фланцами, керамическими втулками из оксида алюминия и другими аксессуарами для удовлетворения разнообразных требований к монтажу и эксплуатации в различных промышленных установках.
5. Широкий спектр областей применения
Индивидуальные керамические валы и стержни из карбида кремния (SiC) находят широкое применение в различных промышленных областях. В текстильной промышленности они используются в качестве направляющих стержней для высокоскоростного прядения, валов передачи для текстурирующих машин и аксессуаров для регулирования натяжения на намоточных машинах. В промышленности высокотемпературных печей они служат роликами для транспортировки при высоких температурах и термостойкими опорными стержнями. В химической и металлургической отраслях их применяют в качестве коррозионностойких валов передачи и высокотемпературных окислостойких опорных деталей. Благодаря комплексным эксплуатационным преимуществам они стали идеальными модернизированными износостойкими комплектующими для современного высокопроизводительного и высокоточного промышленного оборудования.
Параметры
|
проект
Предмет
|
单位 |
Карбид кремния, спеченный при атмосферном давлении
SSIC
|
Карбид кремния, полученный методом реакционного спекания
RBSIC/SISIC
|
Карбид кремния, полученный методом рекристаллизации
RSIC
|
|
Единица |
Данные |
Данные |
Данные |
|
Максимальная рабочая температура
Максимальная температура эксплуатации
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
плотность
Плотность
|
г/см³ |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
Пористость
Открытая пористость
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
Прочность на изгиб
Прочность на изгиб
|
МПа |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
МПа |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
модуль упругости
Модуль упругости
|
ГПа |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
ГПа |
|
300(1200℃) |
|
|
Коэффициент теплопроводности
Теплопроводность
|
Вт/м·К |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
коэффициент теплового расширения
Коэффициент теплового расширения
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
твердость по Виккерсу
Твёрдость по Виккерсу HV
|
ГПа |
22 |
20 |
|
|
стойкость к кислотам и щелочам
Устойчивость к кислотам и щелочам
|
|
отлично |
отлично |
отлично |
История развития 
Патенты и сертификаты
Мы получили различные глобальные сертификаты включая CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Кроме того, мы владеем восемью зарегистрированными товарными знаками и сорока техническими патентами для поддержки независимые НИОКР .
Наша собственных ключевых технологий охватывают все производственные линейки: пористая керамика, промышленные керамические компоненты, специальное стекло, металлизированная керамика, впитывающая жидкость вата, озонаторы и силиконовые изделия . Все продукты изготавливаются на строгое соответствие международным стандартам качества , доставляя надёжные и высокопроизводительные решения которые получили широкое признание и заслужили доверие рынка по всему миру.
Упаковка
Мы применяем научно обоснованные и стандартизированные решения в области упаковки с учётом особенностей продукции, что эффективно предотвращает повреждения от ударов, сдавливания, пыли и влаги. Благодаря отлаженной глобальной транспортной системе и строгим процедурам инспекции грузов перед отправкой мы гарантируем сохранность и стабильность всех изделий при дальних перевозках, обеспечивая клиентов безопасным, эффективным и надёжным комплексным логистическим сервисом .
Услуги
Запрос и индивидуальная настройка
Мы оперативно и точно отвечаем на все ваши запросы с коммерческими предложениями. Гибкие Индивидуальная настройка OEM и ODM решения доступны для удовлетворения ваших уникальных требований к проектированию продукции, упаковке и брендингу.
Контроль качества заказа
Мы информируем клиентов о ходе производства на всех этапах выполнения заказа. Наша команда контроля качества проводит строгий и всесторонний предотправочный контроль контроль, чтобы гарантировать соответствие всей продукции вашим стандартам качества до отгрузки.
Поддержка в оформлении таможенных документов
Мы готовим полный комплект стандартных экспортных документов, включая коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие подтверждающие документы, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение таможенной очистки для грузов, отправляемых во все страны мира.
Комплексная логистика
Предлагаем различные способы доставки — морские, воздушные перевозки и экспресс-доставка — для соответствия вашему графику и бюджету. Мы предоставляем реальное время отслеживания груза сервис, с помощью которого вы можете отслеживать статус отправки в любое время.
Гибкий платеж
Мы поддерживаем широкий спектр безопасных международных условий оплаты, таких как Т/Т, аккредитив (L/C), Western Union и другие основные методы трансграничных расчетов, чтобы снизить ваши риски трансграничных операций .
Техническая поддержка послепродажного обслуживания
Наша профессиональная команда послепродажного обслуживания предоставляет своевременную техническую и бизнес-поддержку круглый год. Мы обеспечиваем стабильную долгосрочную стабильную производственную мощность для полной поддержки ваших непрерывных рыночных продаж и проектных потребностей.
Часто задаваемые вопросы
01
Вопрос: Можете ли вы производить изделия по чертежам или физическим образцам заказчика?
Ответ: Безусловно, да. Мы принимаем технические чертежи во всех распространенных форматах файлов, а также реальные физические образцы. Перед началом серийного производства наша инженерная команда проведет всестороннюю профессиональную оценку технологичности конструкции (DFM) для вашего ознакомления.
02
Вопрос: Какой срок выполнения заказов на изготовление по индивидуальным требованиям?
Ответ: Срок изготовления образца: 3–7 рабочих дней. Срок изготовления индивидуальной пресс-формы: 5–10 рабочих дней (для сложных пресс-форм срок цикла будет подтверждён отдельно). Срок массового производства: 7–20 рабочих дней в зависимости от сложности конструкции изделия и объёма заказа.
03
Вопрос: Каков ваш минимальный объём заказа на индивидуальные изделия?
Ответ: Мы предлагаем гибкие решения по минимальному объёму заказа (MOQ) для всех индивидуальных изделий. Мы сделаем всё возможное, чтобы установить низкий минимальный объём заказа и поддержать ваши пробные заказы небольшими партиями; при этом мы также обеспечим стабильное массовое производство для удовлетворения ваших долгосрочных потребностей в крупных объёмах.
04
Вопрос: Какие услуги по индивидуальной адаптации вы предоставляете?
Ответ: Мы предлагаем комплексные «однооконные» услуги по индивидуальной адаптации, включая изменение размеров, формы и внешнего вида изделия, точности допусков, обработки поверхности, выполнения отверстий и пазов, гибки, резки, а также регулировку параметров устойчивости к высоким температурам. По запросу дополнительно доступны нанесение гравированного логотипа и разработка эксклюзивной индивидуальной упаковки.
05
Вопрос: Принимаете ли вы инспекцию готовой продукции сторонними организациями?
Ответ: Да, мы полностью сотрудничаем со всеми ведущими уполномоченными независимыми испытательными лабораториями. Приемлемы такие известные организации, как SGS, BV и другие международно признанные инспекционные органы. Мы можем предоставить полные официальные отчёты об инспекции и документы, подтверждающие состав материалов, в соответствии с вашими требованиями.
06
Вопрос: Можете ли вы адаптировать варианты сырья для изделий?
Конечно. Мы можем подбирать и комбинировать подходящие исходные материалы в зависимости от ваших сценариев применения, условий эксплуатации и требований к эксплуатационным характеристикам, включая оксид алюминия, оксид циркония, кварц, силикон и другие специальные инженерные материалы, а также корректировать соответствующие параметры эксплуатационных характеристик для соответствия вашим эксплуатационным стандартам.
EN
