Szczegóły produktu
1. Przegląd produktu
Dostosowane wały i pręty ceramiczne z karbidu krzemu (SiC) to elementy konstrukcyjne o wysokiej wydajności, specjalnie zaprojektowane do pracy w warunkach przemysłowych charakteryzujących się wysoką temperaturą, dużą prędkością obrotową, odpornością na zużycie oraz korozję . W przeciwieństwie do typowych wałów ceramicznych z glinokwasu i metalowych, nasze pręty ceramiczne z SiC są produkowane z surowców z karbidu krzemu o wysokiej czystości metodą prasowania izostatycznego oraz spiekania w nadzwyczaj wysokiej temperaturze powyżej 2100°C. Dzięki ultra-dokładnemu szlifowaniu zewnętrznyemu i polerowaniu lustrzanemu produkty osiągają dokładność wymiarową na poziomie mikronów oraz nadzwyczaj gładką powierzchnię . Te dostosowane wały ceramiczne znajdują szerokie zastosowanie w maszynach do przędzenia tekstyliów, piecach przemysłowych przeznaczonych do pracy w wysokiej temperaturze, urządzeniach chemicznych odpornych na korozję oraz systemach obróbki cieplnej w hutnictwie, pełniąc rolę kluczowych, trwałych elementów transmisji i podparcia w długotrwałej, ciągłej produkcji przemysłowej.
2. Podstawowy materiał i właściwości konstrukcyjne
Zastosowanie wysokogęstego, spiekanego węgliku krzemu zapewnia materiał o gęstej, bezporowej strukturze krystalicznej o bardzo niskim współczynniku rozszerzalności termicznej oraz doskonałej stabilności strukturalnej. Produkt osiąga twardość 9 w skali Mohsa, cechując się wyjątkową odpornością na zużycie, znacznie przewyższającą odporność stali nierdzewnej, części chromowanych oraz tradycyjnych akcesoriów ceramicznych. Może wytrzymać bez deformacji, pęknięć ani ścierania powierzchniowego ciągłe tarcie przy wysokiej prędkości obrotowej, silne obciążenie mechaniczne oraz częste uderzenia naprzemienne zimno-ciepło. Ponadto ceramika SiC charakteryzuje się doskonałą odpornością na szok termiczny i może pracować stabilnie w temperaturze ciągłej 1600 °C bez utraty właściwości , co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla ekstremalnych środowisk przemysłowych o wysokiej temperaturze, w których elementy metalowe nie są w stanie funkcjonować.
3. Kluczowe zalety produktu
3.1 Doskonała odporność na korozję i utlenianie
Wysokoczysta ceramika SiC charakteryzuje się stabilną obojętnością chemiczną i nie reaguje z większością przemysłowych mediów. Skutecznie odpiera erozję wywoływaną przez środki olejowe stosowane w przemyśle tekstylnym, środki klejące, słabe roztwory kwasów i zasad, gorące spaliny oraz wilgotne środowiska korozji. Nie występuje utlenianie, rdza, plamy korozji ani zanieczyszczenia powierzchni podczas długotrwałej eksploatacji, co całkowicie eliminuje zanieczyszczenie produktów oraz awarie urządzeń spowodowane rdzewieniem metali, znacznie zwiększając współczynnik wydajności gotowych wyrobów przemysłowych.
3.2 Nadmiernie niskie tarcie i wysoka stabilność pracy
Po precyzyjnym polerowaniu lustro powierzchni niestandardowych wałów SiC jest kontrolowane na nadmiernie niskim poziomie chropowatości, tworząc doskonałą samosmarowność Podczas obrotu z wysoką prędkością i przekazywania liniowego opór tarcia jest bardzo niski, co skutecznie zmniejsza zerwanie nici i zadrapania włókien w procesie produkcji tekstylnej. Ponadto produkt charakteryzuje się precyzyjną dynamiczną równowagą oraz stabilną prostoliniowością, skutecznie eliminującymi drgania ekscentryczne i fluktuacje napięcia podczas pracy urządzenia, zapewniając przez długi czas spójną i stabilną jakość produkcji.
3.3 Nadzwyczaj długa żywotność i oszczędności kosztowe
W porównaniu z tradycyjnymi wałkami metalowymi i zwykłymi prętami ceramicznymi z glinu nasze dostosowane wałki ceramiczne z karbidu krzemu (SiC) mają 10–50 razy dłuższą żywotność . Nadzwyczaj wysoka odporność na zużycie oraz stabilność strukturalna znacznie zmniejszają częstotliwość wymiany części i konieczność przerywania pracy urządzenia w celu konserwacji. Skutecznie to obniża koszty zakupu części zamiennych, koszty obsługi technicznej i straty wynikające z przestoju produkcji, zapewniając długotrwałe i stabilne korzyści ekonomiczne dla linii produkcyjnych przemysłowych.
4. Pełna możliwość dostosowania
Wsparcie pełnowymiarowa i strukturalna personalizacja zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami technicznymi, w tym dostosowana całkowita długość, średnica zewnętrzna, średnica otworu wewnętrznego, gwint końcowy, rowek pozycjonujący, fazowanie oraz wykończenie powierzchni. Wszystkie produkty są przetwarzane zgodnie z precyzyjnymi tolerancjami standardu DIN ISO 2768-mK. Ponadto możemy zapewnić montaż zgodny z OEM wraz z kołnierzami ze stali nierdzewnej, rękawami ceramicznymi z glinu oraz innymi akcesoriami, aby spełnić różnorodne potrzeby instalacyjne i użytkowe różnych urządzeń przemysłowych.
5. Szeroki zakres zastosowań
Niestandardowe wałki i pręty ceramiczne z węgliku krzemu (SiC) znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. W przemyśle tekstylnym stosuje się je jako przewodniki nici do szybkiego przędzenia, wały napędowe maszyn do teksturowania oraz akcesoria regulujące napięcie na maszynach do nawijania. W przemyśle pieców wysokotemperaturowych wykorzystywane są jako role transportowe przeznaczone do pracy w wysokiej temperaturze oraz odporno-temperaturowe pręty wsporcze. W przemyśle chemicznym i metalurgicznym stosowane są jako wały napędowe odporno-korozji oraz części wsporcze odporno-utlenieniowe do pracy w wysokiej temperaturze. Dzięki kompleksowym zaletom użytkowym stały się idealnymi, ulepszonymi akcesoriami odpornymi na zużycie dla nowoczesnego, wydajnego i precyzyjnego sprzętu przemysłowego.
Parametry
|
projekt
Element
|
południe |
Węglik krzemu spiekany przy ciśnieniu atmosferycznym
SSIC
|
Węglik krzemu spiekany metodą reakcyjną
RBSIC/SISIC
|
Węglik krzemu spiekany metodą rekryształizacji
RSIC
|
|
Jednostka |
Dane |
Dane |
Dane |
|
Maksymalna temperatura eksploatacji
Maksymalna temperatura zastosowania
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
gęstość
Gęstość
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
Porowatość
Otwarta porowatość
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na gięcie
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
moduł sprężystości
Moduł elastyczności
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
Współczynnik przewodzenia ciepła
Przewodność cieplna
|
W/m·K |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
współczynnik rozszerzalności cieplnej
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
twardość wg Vickersa
Twardość wg Vickersa HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
odporność na kwasy i zasady
Odporna na kwasy i zasady
|
|
dobrze (excellent) |
dobrze (excellent) |
dobrze (excellent) |
Historia rozwoju 
Prawa patentowe i certyfikaty
Uzyskaliśmy różne certyfikaty globalne w tym Certyfikaty CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS oraz TÜV . Posiadamy również osiem zarejestrowanych znaków towarowych oraz czterdzieści patentów technicznych obsługujących niezależne R&D .
Nasze własne kluczowe technologie przejście przez wszystkie linie produktów: ceramika porowata, przemysłowe elementy ceramiczne, specjalne szkło, ceramika metalizowana, watka do absorpcji cieczy, generatory ozonu oraz wyroby silikonowe . Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z ścisłym przestrzeganiem międzynarodowych standardów jakości , dostarczanie niezawodne i wysokowydajne rozwiązania , które zdobyły szerokie uznanie oraz zaufanie rynkowe na całym świecie.
Pakiet
Stosujemy naukowe i standaryzowane rozwiązania opakowaniowe dostosowane do charakterystyki produktów, aby skutecznie zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym uderzeniem, uciskiem, kurzem i wilgocią. Dzięki dojrzałemu światowemu systemowi transportowemu i ścisłe procedury inspekcji przesyłek, zapewniamy, że wszystkie produkty pozostają nietknięte i stabilne podczas długotrwałej dostawy na odległość, zapewniając klientom bezpieczny, wydajny i niezawodny kompleksowy serwis logistyczny .
Usługi
Zapytania i personalizacja
Zapewniamy szybką i dokładną odpowiedź na ofertę cenową na wszystkie Państwa zapytania. Elastyczne Dostosowania OEM i ODM rozwiązania są dostępne w celu spełnienia indywidualnych wymagań dotyczących projektowania produktów, opakowań oraz brandingów.
Kontrola jakości zamówień
Informujemy klientów o całym postępie produkcji na każdym etapie cyklu zamówienia. Nasz zespół kontrol jakości przeprowadza ścisłą i komplexową kontrolę inspekcja przed wysyłką w celu zagwarantowania, że wszystkie towary spełniają Państwa standardy jakości przed wysyłką.
Wsparcie dokumentacji celnego
Przygotowujemy pełny zestaw standardowych dokumentów eksportowych, w tym faktury handlowej, listy pakowanej, certyfikatu pochodzenia oraz innych dokumentów potwierdzających, aby zapewnić gładkie międzynarodowe odbiory celnego dla przesyłek do wszystkich lokalizacji na całym świecie.
Logistyka kompleksowa
Oferujemy wiele metod wysyłki, w tym transport morski, lotniczy oraz ekspresowy, dostosowanych do Twojego harmonogramu i budżetu. Dostarczamy śledzenie ładunku w czasie rzeczywistym usługę śledzenia przesyłek, dzięki której możesz monitorować status przesyłki w dowolnym momencie.
Flexible payment
Obsługujemy szeroki zakres bezpiecznych międzynarodowych form płatności, takich jak przelew bankowy (T/T), akredytywa dokumentowa (L/C), Western Union oraz inne powszechne metody rozliczeń transgranicznych, aby zmniejszyć ryzyko transakcji transgranicznych .
Wsparcie posprzedażowe
Nasz profesjonalny zespół ds. obsługi posprzedażowej zapewnia terminową pomoc techniczną i biznesową przez cały rok. Zapewniamy stabilną długoterminową, stałą zdolność dostaw w celu pełnego wsparcia ciągłych sprzedaży na rynku oraz potrzeb projektowych.
Często zadawane pytania
01
Pytanie: Czy możecie produkować na podstawie rysunków lub próbek fizycznych klientów?
Odpowiedź: Zdecydowanie tak. Akceptujemy rysunki techniczne we wszystkich popularnych formatach plików, a także rzeczywiste próbki fizyczne. Przed formalną produkcją nasz zespół inżynierów przedstawi Państwu pełną, profesjonalną ocenę wykonalności DFM (ang. DFM – Distribution Management Model) do wglądu.
02
Pytanie: Jak długo trwa czas realizacji zamówień niestandardowych?
Odpowiedź: Czas realizacji próbek: 3–7 dni roboczych. Czas realizacji niestandardowych form: 5–10 dni roboczych (dla złożonych form potwierdzimy cykl oddzielnie). Czas realizacji masowej produkcji: 7–20 dni roboczych, w zależności od złożoności konstrukcji produktu i wielkości zamówienia.
03
Pytanie: Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla produktów niestandardowych?
Odpowiedź: Zapewniamy elastyczne rozwiązania dotyczące minimalnej ilości zamówienia (MOQ) dla wszystkich produktów niestandardowych. Starannie dobieramy możliwie najniższą minimalną ilość zamówienia, aby wspierać Twoje próbne zamówienia małymi partiami; równocześnie jesteśmy w stanie zapewnić stabilną masową produkcję, spełniającą Twoje długoterminowe potrzeby dużych zamówień.
04
Pytanie: Jakie usługi dostosowania oferujecie?
Odpowiedź: Oferujemy kompleksową, kompleksową usługa dostosowania „pod klucz”, w tym dostosowanie rozmiaru, kształtu, wyglądu produktu, dokładności tolerancji, obróbki powierzchni, frezowania otworów i rowków, gięcia, cięcia oraz regulowalnych parametrów odpornych na wysokie temperatury. Na życzenie dostępne są również dodatkowe opcje personalizacji, takie jak grawerowany LOGO oraz wyłączny, niestandardowy opakowanie.
05
Pytanie: Czy akceptujecie inspekcję gotowych produktów przez niezależne, trzecie strony?
Odpowiedź: Tak, współpracujemy w pełni ze wszystkimi głównymi, upoważonymi instytucjami badawczymi zewnętrznych stron. Akceptujemy znane organizacje, takie jak SGS, BV oraz inne międzynarodowo uznane instytucje inspekcyjne. Możemy dostarczyć pełne, oficjalne raporty inspekcyjne oraz dokumenty potwierdzające jakość materiałów zgodnie z Państwa wymaganiami.
06
Pytanie: Czy możecie dostosować opcje materiałów surowcowych dla produktów?
Odpowiedź: Oczywiście. Możemy dobrać i dopasować odpowiednie surowce zgodnie z Państwa scenariuszami zastosowania, warunkami pracy oraz wymaganiami dotyczącymi wydajności, w tym glinokrzemionkę, cyrkonową, kwarc, silikon oraz inne specjalne materiały inżynieryjne, a także dostosować powiązane parametry wydajności, aby spełnić Państwa standardy użytkowania.
EN
