جزئیات محصول
1. بررسی محصول
محورها و میلههای سرامیکی کاربید سیلیسیوم (SiC) سفارشی، قطعات سرامیکی ساختاری با عملکرد بالا هستند که بهطور ویژه برای شرایط کار صنعتی با دمای بالا، سرعت بالا، مقاوم در برابر سایش و خوردگی طراحی شدهاند . برخلاف محورهای سرامیکی اکسید آلومینیوم معمولی و محورهای فلزی، میلههای سرامیکی SiC ما از مواد اولیه کاربید سیلیسیوم با درجه خلوص بالا، با فرآیند فشردهسازی ایزوستاتیکی و پخت در دمای بسیار بالا (بالای ۲۱۰۰ درجه سانتیگراد) تولید میشوند. با اعمال سایش دقیق خارجی و پرداخت آینهای، این محصولات به دقت ابعادی در سطح میکرون و پرداخت سطحی فوقالعاده صاف میرسند. این محورهای سرامیکی سفارشی بهطور گسترده در ماشینآلات ریسندگی نساجی، کورههای صنعتی با دمای بالا، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و سیستمهای عملیات حرارتی فلزات استفاده میشوند و بهعنوان اجزای اصلی متداول و پایدار برای انتقال و تکیهگاه در تولیدات صنعتی پیوسته و بلندمدت عمل میکنند.
۲. ماده اصلی و عملکرد ساختاری
با بهکارگیری فرمول کربید سیلیسیم سینترشده با چگالی بالا، این ماده دارای ساختار بلوری متراکم و بدون تخلخل است که ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین و پایداری ساختاری عالی دارد. این محصول سختی مُهْس ۹ را دارد و مقاومت عالی در برابر سایش را از خود نشان میدهد که بسیار برتر از فولاد ضدزنگ، قطعات کرومپوششدار و لوازم جانبی سرامیکی معمولی است. این ماده میتواند بهصورت مداوم در برابر اصطکاک چرخشی با سرعت بالا، فشار مکانیکی شدید و ضربههای مکرر تناوبی سرد و گرم مقاومت کند، بدون اینکه دچار تغییر شکل، ترکخوردگی یا سایش سطحی شود. همزمان، سرامیک کربید سیلیسیم دارای مقاومت عالی در برابر صدمههای حرارتی است و میتواند بهطور پایدار در دمای بالای مداوم ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد بدون کاهش عملکرد کار کند , که این ویژگی آن را بهطور کامل برای محیطهای صنعتی شدیداً داغی که قطعات فلزی قادر به تحمل آن نیستند، مناسب میسازد.
۳. مزایای کلیدی محصول
۳.۱ عملکرد عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون
سیلیکون کاربید سرامیکی با درجه خلوص بالا دارای بیواکنشی شیمیایی پایدار است و با اکثر محیطهای صنعتی واکنش نمیدهد. این ماده بهطور مؤثر در برابر فرسایش ناشی از عوامل روغنی بافندگی، عوامل اندازهگیری، محلولهای اسیدی و قلیایی ضعیف، گازهای دودکش دمای بالا و محیطهای خورنده مرطوب مقاومت میکند. هیچگونه اکسیداسیون، زنگزدگی، لکههای خوردگی یا آلودگی سطحی رخ نمیدهد در طول عملیات بلندمدت، که بهطور کامل از آلودگی محصول و خرابی تجهیزات ناشی از زنگزدگی فلزات جلوگیری میکند و نرخ بازده محصولات صنعتی نهایی را بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
۳٫۲ اصطکاک بسیار پایین و پایداری عملیاتی بالا
پس از صیقلدهی دقیق آینهای، زبری سطحی شفتهای سیلیکون کاربید سفارشی در سطح بسیار پایینی کنترل میشود و عملکرد عالی خودروانکنندگی را ایجاد میکند در حین چرخش با سرعت بالا و انتقال خطی، مقاومت اصطکاکی بسیار کم است که بهطور مؤثری از پارگی نخ و خراشیدگی الیاف در تولید نساجی میکاهد. علاوه بر این، این محصول دارای تعادل دینامیکی دقیق و صافی پایدار است که بهطور مؤثری از لرزش غیرمحوری و نوسان کشش در حین کار تجهیزات جلوگیری میکند و کیفیت تولید را بهصورت یکنواخت و پایدار در طول زمان تضمین مینماید.
۳٫۳ عمر مفید بسیار طولانی و صرفهجویی در هزینهها
در مقایسه با شفتهای فلزی سنتی و میلههای سرامیکی آلومینای معمولی، شفتهای سرامیکی SiC سفارشیسازیشده ما دارای عمر مفیدی ۱۰ تا ۵۰ برابر طولانیتر هستند. مقاومت فوقالعاده بالا در برابر سایش و پایداری ساختاری، فراوانی تعویض قطعات و توقف تجهیزات برای نگهداری را بهطور چشمگیری کاهش میدهد. این امر بهطور مؤثری هزینههای خرید قطعات یدکی، هزینههای نیروی کار در نگهداری و زیانهای ناشی از توقف تولید را کاهش داده و منافع اقتصادی بلندمدت و پایداری را برای خطوط تولید صنعتی فراهم میسازد.
۴. قابلیت سفارشیسازی کامل
حمایت می کنیم سفارشیسازی کامل از نظر اندازه و ساختار بر اساس نقشهها و مشخصات فنی مشتری، از جمله طول کلی، قطر خارجی، اندازه سوراخ داخلی، رزوه انتهایی، شیار موقعیتیابی، لبهگیری و پرداخت سطح سفارشی. تمام محصولات با دقت بالا مطابق با استانداردهای تلرانس DIN ISO 2768-mK تولید میشوند. همچنین ما میتوانیم در هماهنگی و مونتاژ سفارشی (OEM) با فلنجهای استیل ضدزنگ، کُفههای سرامیکی آلومینا و سایر لوازم جانبی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع نصب و کاربرد تجهیزات صنعتی مختلف، حمایت کنیم.
۵. کاربردهای گسترده
شافتها و میلههای سرامیکی کاربید سیلیسیم سفارشی، کاربردهای گستردهای در بخشهای مختلف صنعتی دارند. در صنعت نساجی، از آنها بهعنوان میلههای راهنمای پیچش سریع نخ، شافتهای انتقال دستگاههای تکسچرینگ و لوازم جانبی تنظیم کشش دستگاههای پیچش استفاده میشود. در صنعت کورههای با دمای بالا، این محصولات بهعنوان غلطکهای حملونقل در دمای بالا و میلههای نگهدارنده مقاوم در برابر حرارت بهکار میروند. در صنایع شیمیایی و فلزурی، از آنها در شافتهای انتقال مقاوم در برابر خوردگی و قطعات نگهدارنده مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا استفاده میشود. با مزایای جامع عملکردی، این محصولات به لوازم جانبی مقاوم در برابر سایش ارتقاءیافته ایدهآل تجهیزات صنعتی مدرن با بازدهی و دقت بالا تبدیل شدهاند.
پارامتر
|
پروژه
مورد
|
单位 |
کاربید سیلیسیم سینترشده در فشار اتمسفر
SSIC
|
کاربید سیلیسیم سینترشده از طریق واکنش
RBSIC/SISIC
|
کاربید سیلیسیم سینترشده مجدد
RSIC
|
|
واحد |
دادهها |
دادهها |
دادهها |
|
بالاترین دمای کاربرد
حداکثر دمای کاربرد
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
چگالی
تراکم
|
گرم/سانتیمتر مکعب |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
متخلخلبودن
تخلخل باز
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
مقاومت خمشی
مقاومت خمشی
|
مگاپاسکال |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
مگاپاسکال |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
مدول الاستیسیته
مدول الاستیسیته
|
گیگاپاسکال |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
گیگاپاسکال |
|
300(1200℃) |
|
|
ضریب هدایت حرارتی
هدایت حرارتی
|
وات/متر.کلوین |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
ضریب انبساط حرارتی
ضریب انبساط حرارتی
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
سختی ویکرز
سختی ویکرز HV
|
گیگاپاسکال |
22 |
20 |
|
|
مقاومت در برابر اسید و باز
مقاوم در برابر اسید و قلیا
|
|
عالی |
عالی |
عالی |
تاریخچه توسعه 
ثبت اختراعات و گواهینامهها
ما گواهیهای مختلفی از جمله گواهینامه های جهانی شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS و TUV را دریافت کردهایم. همچنین ما هشت نشان تجاری ثبتشده و چهل اختراع فنی ثبتشده برای پشتیبانی از پژوهش و توسعه مستقل .
ما فناوریهای هستهای اختصاصی در تمام خطوط محصولات اجرا میشود: سرامیک متخلخل، اجزای سرامیکی صنعتی، شیشههای ویژه، سرامیکهای فلزدار، پنبه جاذب مایع، تولیدکنندههای اوزون و محصولات سیلیکونی . تمام محصولات در انطباق دقیق با استانداردهای بینالمللی کیفیت , ارسال کننده راهحلهای قابل اعتماد و با عملکرد بالا که در سطح جهانی شناختهشده و از اعتماد گسترده بازار برخوردار شدهاند.
بستهبندی
ما از راهحلهای بستهبندی علمی و استاندارد سازگار با ویژگیهای محصول برای جلوگیری مؤثر از برخورد، فشار، گرد و غبار و رطوبت. سیستم حملونقل جهانی باتجربه و رویههای دقیق بازرسی محموله، ما اطمینان حاصل میکنیم که تمام محصولات در طول حملونقل بلندمدت سالم و پایدار باقی میمانند و به مشتریان خدمات لجستیک یکپارچهای ارائه میدهیم که از نظر ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان تضمینشده است. خدمات لجستیک یکپارچه، ایمن، کارآمد و قابل اعتماد .
خدمات
درخواست و سفارشیسازی
ما پاسخ سریع و دقیق به قیمتگذاری را برای تمام درخواستهای شما ارائه میدهیم. راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد. سفارشیسازی OEM & ODM راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد.
کنترل کیفیت سفارش
ما مشتریان را در طول کل چرخه سفارش با پیشرفت کامل تولید بهروز نگه میداریم. تیم کنترل کیفیت ما بازرسیهای جامع و دقیق انجام میدهد بررسی پیش از ارسال تا اطمینان حاصل شود که تمام کالاها قبل از تحویل، مطابق با استانداردهای کیفی تعیینشده توسط شما هستند.
پشتیبانی از اسناد گمرکی
ما مجموعهای کامل از اسناد استاندارد صادراتی از جمله فاکتور تجاری، فهرست بستهبندی، گواهی منشأ و سایر اسناد تأییدی را تهیه میکنیم تا اطمینان حاصل شود که ت clearance گمرکی سراسری بدون مشکل انجام شود برای محمولههای ارسالی به تمام مقاصد جهانی.
خدمات لوژستیکی یک نقطه
روشهای مختلف حمل و نقل از جمله حمل دریایی، هوایی و پست سریع ارائه میشود تا با زمانبندی و بودجه شما هماهنگ باشد. ما ردیابی بار در زمان واقعی خدمت پیگیری محموله را ارائه میدهیم تا بتوانید در هر زمان وضعیت ارسال را پایش کنید.
پرداخت انعطافپذیر
ما انواع مختلفی از شرایط پرداخت بینالمللی امن از جمله حواله بانکی (T/T)، اعتبار مستند (L/C)، وسترن یونیون و سایر روشهای اصلی تسویه بینالمللی را پشتیبانی میکنیم تا ریسکهای معاملات بینالمللی شما کاهش یابد .
پشتیبانی پس از فروش
تیم حرفهای پس از فروش ما در طول سال پشتیبانی فنی و تجاری بهموقع ارائه میدهد. ما ظرفیت تأمین ثابت و بلندمدت را حفظ میکنیم برای پشتیبانی کامل از فروش بازار مداوم و نیازهای پروژهتان.
سوالات متداول
01
سوال: آیا میتوانید بر اساس نقشهها یا نمونههای فیزیکی مشتریان تولید کنید؟
پاسخ: قطعاً بله. ما نقشههای فنی را در تمام فرمتهای رایج فایل و همچنین نمونههای فیزیکی واقعی را میپذیریم. قبل از تولید رسمی، تیم مهندسی ما ارزیابی کامل و حرفهای از امکانسنجی DFM را برای مرجع شما ارائه خواهد داد.
02
سوال: زمان تحویل تولید برای سفارشات سفارشی چقدر است؟
زمان تحویل نمونه: ۳ تا ۷ روز کاری. زمان تحویل قالب سفارشی: ۵ تا ۱۰ روز کاری (برای قالبهای پیچیده، چرخه زمانی را بهصورت جداگانه با شما تأیید خواهیم کرد). زمان تحویل تولید انبوه: ۷ تا ۲۰ روز کاری، بسته به پیچیدگی ساختار محصول و حجم سفارش.
03
سوال: حداقل مقدار سفارش برای محصولات سفارشی چقدر است؟
پاسخ: ما راهحلهای انعطافپذیر حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای تمامی محصولات سفارشی ارائه میدهیم. تلاش خود را به کار میبریم تا حداقل حجم سفارش را در حداقل ممکن تنظیم کنیم تا سفارشهای آزمایشی با حجم کم شما را پشتیبانی کنیم؛ در عین حال، قادر به انجام تولید انبوه پایدار برای تأمین نیازهای بلندمدت و عمده شما هستیم.
04
سوال: چه خدمات سفارشیسازی را ارائه میدهید؟
پاسخ: ما خدمات جامع سفارشیسازی «یکجا» را پشتیبانی میکنیم، از جمله تنظیم ابعاد، شکل، ظاهر، دقت تolerans، پرداخت سطحی، ایجاد شیار برای سوراخها، خمکاری، برش و پارامترهای مقاوم در برابر دمای بالا قابل تنظیم. همچنین حکاکی لوگوی سفارشی و بستهبندی اختصاصی و منحصربهفرد نیز بهعنوان گزینههای شخصیسازی اضافی و بر اساس درخواست شما در دسترس است.
05
سوال: آیا پذیرش بازرسی توسط طرف ثالث از محصولات نهایی را میپذیرید؟
پاسخ: بله، ما بهطور کامل با تمام مؤسسات مستقل آزموندهنده معتبر و مجاز همکاری میکنیم. سازمانهای شناختهشدهای مانند SGS، BV و سایر مراکز بینالمللی مورد اعتماد بررسی و بازرسی نیز قابل قبول هستند. ما میتوانیم گزارشهای رسمی کامل بازرسی و اسناد تأیید مواد را بر اساس درخواست شما تأمین کنیم.
06
سوال: آیا امکان سفارشیسازی گزینههای مواد اولیه برای محصولات وجود دارد؟
پاسخ: البته. ما میتوانیم مواد اولیه مناسب را بر اساس سناریوهای کاربردی، شرایط عملیاتی و نیازمندیهای عملکردی شما انتخاب و تطبیق دهیم؛ این مواد شامل آلومینا، زیرکونیا، کوارتز، سیلیکون و سایر مواد مهندسی ویژه میشوند و ما میتوانیم پارامترهای مربوط به عملکرد را تنظیم کنیم تا استانداردهای مورد استفاده شما را برآورده سازیم.
EN
