توضیحات مختصر محصول
میله سرامیکی کاربید سیلیسیوم ماده سرامیکی با عملکرد بالا است که عمدتاً از کاربید سیلیسیوم (SiC) تشکیل شده است. با داشتن سختی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا (تا 1600 ℃)، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت عالی در برابر سایش، این میلهها بهطور گسترده در زمینههایی مانند انتقال کوره، پراکندگی حرارت الکترونیکی و تجهیزات شیمیایی استفاده میشوند.
توضیحات محصول
ویژگیهای سرامیک SiC:
- 1. سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش:
SiC یکی از سختترین مواد موجود است و بهمراتب سختتر از کاربید تنگستن و آلومینا میباشد. این ویژگی باعث مقاومت بسیار بالای آن در برابر سایش ساینده میشود که در کاربردهایی مانند آببند پمپ و یاتاقانها بسیار مهم است.
این ماده دارای استحکام مکانیکی بسیار بالایی است، بهویژه در برابر فشار.
مدول یانگ (مدول الاستیسیته) آن بسیار بالاست (حدود 400-450 گیگاپاسکال)، بدین معنا که بسیار سفت بوده و در برابر خمش تحت بار مقاومت میکند. این ویژگی برای حفظ دقت و کاهش تغییر شکل در شفتهای با سرعت بالا ضروری است.
- 3. بیاثری شیمیایی برجسته:
SiC در برابر خوردگی ناشی از اسیدها، قلیاها، نمکها و فلزات مذاب مقاومت بسیار بالایی دارد.
این ویژگی آن را بهطور ایدهآل برای صنایع پردازش شیمیایی، تولید نیمههادیها و محیطهای دریایی سخت مناسب میکند.
هدایت حرارتی بالا: این ماده حرارت را بهتر از بیشتر فلزات و سایر سرامیکها هدایت میکند. این ویژگی به پراکندگی سریع گرمای تولید شده توسط اصطکاک کمک میکند و از تنش حرارتی و قفل شدن جلوگیری میکند.
انبساط حرارتی کم: ضریب انبساط حرارتی آن بسیار پایین است. این بدین معناست که در محدوده وسیعی از دما، ابعاد و تلرانسهای خود را حفظ میکند و خطر خرابی ناشی از ضربه حرارتی را کاهش میدهد.
- 5. چگالی پایین و پایداری در دمای بالا:
کاربید سیلیسیم (SiC) سبک است (حدود 60٪ چگالی فولاد).
این ماده خواص مکانیکی خود را در دماهای بسیار بالا (تا 1600 درجه سانتیگراد در محیطهای بیاثر) حفظ میکند، برخلاف فلزات که نرم شده و تغییر شکل میدهند.
جدول پارامترهای محصول
| مورد |
واحد |
کاربید سیلیسیم سینتر شده بدون فشار (SSIC) |
کاربید سیلیسیم متصلشده با واکنش (RBSiC/SiSiC) |
کاربید سیلیسیم بازبلورشده (RSIC) |
| حداکثر دمای کاربرد |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| تراکم |
گرم بر سانتیمتر مکعب |
> 3.1 |
> 3.02 |
> 2.6 |
| تخلخل باز |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| مقاومت خمشی |
مگاپاسکال |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
مگاپاسکال |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| مدول الاستیسیته |
گیگاپاسکال |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
گیگاپاسکال |
|
300 (1200℃) |
|
| هدایت حرارتی |
وات/متر.کلوین |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| ضریب انبساط حرارتی |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| سختی ویکرز HV |
گیگاپاسکال |
22 |
20 |
|
| مقاوم در برابر اسید و قلیا |
|
عالی |
عالی |
عالی |
کاربردهای شفتهای SiC:
- 1. صفحات آببند مکانیکی و شفتها: در پمپهای شیمیایی، تصفیهگاهی و خمیری که سیالات ساینده و خورنده وجود دارند.
- 2. میلههای سرعت بالا: در ماشینکاری دقیق، متههای دندانپزشکی و ماشینآلات توربینی
- که انحراف حداقلی در دور بالا (RPM) امری حیاتی است.
- 3. تولید نیمههادیها: برای رباتهای دستکاری ویفر، بلبرینگها و صفحات در محفظههای خلاء که تمیزی، تولید ذرات کم و مقاومت در برابر خوردگی
- از اهمیت بالایی برخوردار است.
- 4. هوافضا و دفاع نظامی: در سیستمهای هدایت، پمپها و سایر اجزا
- که به سبکی، سفتی بالا و پایداری حرارتی نیاز دارند.
- 5. پمپهای تخصصی: برای دستکاری سوسپانسیونهای بسیار ساینده در معادن یا صنعت کاغذ
- تولید.
مزایای شفتهای SiC
- 1. عمر طولانیتر: مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی منجر به طول عمر بسیار بیشتر در محیطهای خشن میشود و در نتیجه زمان توقف و هزینههای تعمیر و نگهداری کاهش مییابد.
- 2. اصطکاک و مصرف انرژی کمتر: هنگامی که با SiC یا سایر مواد سخت جفتشوند
- مواد، رابطی با اصطکاک پایین ارائه میدهد که ممکن است بهبود کارایی انرژی را به همراه داشته باشد.
- 3. قابلیت سرعت بالا: سفتی بالا و چگالی پایین اجازه میدهد تا در سرعتهای چرخشی بسیار
- بالا بدون ارتعاش یا فلش عمل کند.
- 4. حفظ دقت: گسترش حرارتی پایین و صلبیت بالا، پایداری ابعادی را تضمین میکند که برای ماشینآلات دقیق ضروری است.
- 5. مناسب برای محیطهای شدید: بهصورت قابل اعتمادی در خلا، دماهای بالا و محیطهای خورنده که روغنکاری غیرممکن است، کار میکند.