Mô tả ngắn gọn về sản phẩm
Thanh gốm silicon carbide là vật liệu gốm hiệu suất cao, chủ yếu gồm silicon carbide (SiC). Với độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt độ cao (lên đến 1600 ℃), chống oxy hóa và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như truyền động lò nung, tản nhiệt điện tử và thiết bị hóa chất.
Mô tả chi tiết sản phẩm
Đặc tính của gốm SiC:
- 1. Độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội:
SiC là một trong những vật liệu cứng nhất hiện có, cứng hơn nhiều so với hợp kim vonfram và alumina. Điều này khiến nó cực kỳ bền trước sự mài mòn, rất quan trọng trong các ứng dụng như gioăng bơm và vòng bi.
- 2. Độ bền và độ cứng cao:
Vật liệu này có độ bền cơ học rất cao, đặc biệt là về độ nén.
Mô-đun Young (Mô-đun đàn hồi) của nó rất lớn (khoảng 400–450 GPa), nghĩa là vật liệu rất cứng và chống lại sự uốn cong khi chịu tải. Đây là yếu tố then chốt để duy trì độ chính xác và giảm thiểu độ võng trong các trục tốc độ cao.
- 3. Tính trơ hóa học nổi bật:
SiC có khả năng kháng ăn mòn rất cao đối với axit, kiềm, muối và kim loại nóng chảy.
Điều này làm cho nó lý tưởng cho ngành công nghiệp xử lý hóa chất, sản xuất bán dẫn và các môi trường biển khắc nghiệt.
- 4. Tính Chất Nhiệt Tuyệt Vời:
Độ Dẫn Nhiệt Cao: Nó dẫn nhiệt tốt hơn hầu hết các kim loại và các loại gốm khác. Điều này giúp tản nhiệt sinh ra do ma sát một cách nhanh chóng, ngăn ngừa ứng suất nhiệt và hiện tượng kẹt.
Mở Rộng Nhiệt Thấp: Hệ số giãn nở nhiệt của nó rất thấp. Điều này có nghĩa là nó giữ nguyên kích thước và dung sai trong dải nhiệt độ rộng, giảm nguy cơ hỏng hóc do sốc nhiệt.
- 5. Khối Lượng Riêng Thấp và Độ Ổn Định ở Nhiệt Độ Cao:
SiC nhẹ (khoảng 60% mật độ của thép).
Nó duy trì các tính chất cơ học ở nhiệt độ rất cao (lên đến 1600°C trong môi trường trơ), khác với kim loại vốn sẽ mềm ra và chảy dẻo.
Bảng thông số kỹ thuật sản phẩm
| Mục |
Đơn vị |
Silicon Carbide ép không áp lực (SSIC) |
Silicon Carbide liên kết phản ứng (RBSiC/SiSiC) |
Silicon Carbide tái kết tinh (RSIC) |
| Nhiệt độ tối đa của ứng dụng |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Mật độ |
g/cm³ |
> 3,1 |
> 3,02 |
> 2,6 |
| Độ xốp hở |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| Khả năng Chịu Uốn |
MPa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Mô đun đàn hồi |
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300 (1200℃) |
|
| Dẫn nhiệt |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Hệ số giãn nở nhiệt |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Độ cứng Vickers HV |
GPa |
22 |
20 |
|
| Chống axit kiềm |
|
xuất sắc |
xuất sắc |
xuất sắc |
Ứng dụng của trục SiC:
- 1. Mặt và trục con dấu cơ khí: Trong các bơm hóa chất, lọc dầu và bùn nơi có chất lỏng mài mòn và ăn mòn.
- 2. Trục tốc độ cao: Trong gia công chính xác, máy khoan nha khoa và máy móc tuabin
- nơi độ võng tối thiểu ở vòng tua cao là yếu tố quan trọng.
- 3. Sản xuất Bán dẫn: Đối với robot xử lý oằn, các ổ trục và bàn dịch chuyển trong buồng chân không nơi yêu cầu độ sạch cao, ít phát sinh hạt và chống ăn mòn
- độ bền là tối quan trọng.
- 4. Hàng không Vũ trụ và Quốc phòng: Trong các hệ thống định hướng, bơm và các bộ phận khác
- yêu cầu nhẹ, độ cứng cao và ổn định nhiệt.
- 5. Các loại bơm chuyên dụng: Dùng để xử lý các dòng bùn mài mòn cao trong khai thác mỏ hoặc ngành giấy
- sản xuất.
Ưu điểm của trục SiC
- 1. Tuổi thọ dài: Khả năng chống mài mòn và ăn mòn vượt trội dẫn đến tuổi thọ kéo dài đáng kể trong môi trường khắc nghiệt, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
- 2. Giảm ma sát và tiêu thụ năng lượng: Khi được ghép nối với SiC hoặc các vật liệu cứng khác
- nó tạo ra bề mặt tiếp xúc có ma sát thấp, từ đó có thể cải thiện hiệu suất năng lượng.
- 3. Khả năng Tốc độ Cao: Độ cứng cao và mật độ thấp cho phép hoạt động ở tốc độ quay rất
- cao mà không bị rung hoặc bẻ cong.
- 4. Duy trì Độ Chính xác: Hệ số giãn nở nhiệt thấp và độ cứng vững cao đảm bảo sự ổn định về kích thước, điều này rất quan trọng đối với các máy móc chính xác.
- 5. Phù hợp với Môi trường Nghiệt ngặt: Hoạt động đáng tin cậy trong môi trường chân không, nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn nơi việc bôi trơn là không thể.
EN
