PRODUKTEGGENDE
1. Die Produk Oorsig
Aangepaste silikonkaried (SiC) keramiese asse en stawe is hoëprestasie-strukturele keramiese dele wat spesifiek ontwerp is vir hoë-temperatuur-, hoëspoed-, verslytasbestandige en anti-korrosiewe industriële werkomstandighede . In teenstelling met gewone aluminiumoksiedkeramiek- en metaalasse word ons SiC-keramiese stawe vervaardig uit hoogs suiwer silikonkaried-grondstowwe deur middel van isostatiese persing en ultra-hoëtemperatuur-sinterprosesse bo 2100°C. Met ultra-presiese buitekant-slyp- en spieëlpolisering, bereik die produkte mikronvlak-dimensionele akkuraatheid en baie gladde oppervlakafwerking . Hierdie aangepaste keramiese asse word wyd gebruik in tekstielspinningsmasjinerie, hoëtemperatuur-industriële oonde, chemiese korrosiebestandige toerusting en metallurgiese hittebehandelingstelsels, waar dit dien as kern-duurzaam-oordrag- en ondersteuningskomponente vir lang-sikluskontinue industriële produksie.
2. Kernmateriaal & strukturele prestasie
Deur 'n hoëdigtheid-gebrande silikonkaried-formule aan te neem, het die materiaal 'n digte, porievrye kristalstruktuur met 'n baie lae termiese uitsittingskoëffisiënt en uitstekende strukturele stabiliteit. Die produk bereik Mohs-hardheid 9 en besit uitstaande versletingsbestandheid wat ver superior is aan roestvrystaal, verchroomde dele en konvensionele keramiese toebehore. Dit kan voortdurend hoëspoeddraaiende wrywing, sterk meganiese uitdrukking en gereelde koud-warm wisselwerking sonder vervorming, krake of oppervlakversletting weerstaan. Terselfdertyd beskik SiC-keramiek oor uitstekende termiese skokbestandheid en werk stabiel by 'n voortdurende hoë temperatuur van 1600°C sonder prestasievermindering , wat dit perfek vir ekstreme hoëtemperatuur-industriële omgewings maak waarin metaaldele nie kan werk nie.
3. Sleutelvoordele van die produk
3.1 Uitstekende anti-korrosie- en anti-oksidasiemoeilikheid
Hoogst suiwer SiC-keramiek het stabiele chemiese onaktiwiteit en sal nie met die meeste industriële media reageer nie. Dit weerstaan effektief erosie van tekstielolie-agente, grootmaakmiddels, swak suur- en alkaliesoppe, hoë-temperatuur-rookgasse en vogtige korrosiewe omgewings. Geen oksidasie roes, korrosievlekke of oppervlakbesoedeling nie sal tydens langtermynbedryf voorkom, wat produkbesoedeling en toestelversaking wat deur metaalroes veroorsaak word, heeltemal vermy en die opbrengskoers van afgehandelde industrieprodukte beduidend verbeter.
3.2 Ultra-laag wrywing & Hoë bedryfsstabiliteit
Na presisie-spieëlpolisering word die oppervlakruheid van aangepaste SiC-assem beheer op ’n ultra-laag vlak, wat vorm uitstekende self-smeerprestasie Tydens hoëspoedrotasie en lineêre oordrag is die wrywingsweerstand baie laag, wat effektief die breuk van draad en skrape van vesels in tekstielproduksie verminder. Daarbenewens beskik die produk oor presiese dinamiese balans en stabiele reguitheid, wat effektief eksentriese beweging en spanningsswankings tydens bedryf van die toestel elimineer en vir ‘n lang tyd konsekwente en stabiele produksiekwaliteit verseker.
3.3 Baie Lang Dienslewe & Kostenbesparing
In vergelyking met tradisionele metaalasies en gewone aluminiumoksied-keramiese stawe het ons aangepaste SiC-keramiese asies 10–50 keer ‘n langer dienslewe . Die uiters hoë versletingsbestandheid en strukturele stabiliteit verminder die frekwensie van onderdeelvervanging en onderhoudstydperke vir toestelle baie. Dit bespaar effektief die onderneming se koste vir die aankoop van vervangingsonderdele, arbeidskoste vir onderhoud en verliese weens produksiestaking, en bied langtermyn- en stabiele ekonomiese voordele vir industriële produksielyn.
4. Volledige Aanpassingsmoontlikheid
Ons ondersteun volledige grootte en strukturele gepersonaliseerde aanpassing volgens kliënttekeninge en tegniese vereistes, insluitend aangepaste totale lengte, buitediameter, binne-gatgrootte, einddraad, posisiegroef, afskuifing en oppervlakafwerking. Alle produkte word streng volgens die DIN ISO 2768-mK presisietoleransiestandarde verwerk. Terselfdertyd kan ons OEM-gepasde montering met roestvrystaalflensies, aluminiumoksied-keramiese doppe en ander toebehore ondersteun om aan die verskeie installasie- en gebruikvereistes van verskillende industriële toerusting te voldoen.
5. Wye toepassingsscenarios
Aangepaste SiC-keramiese asse en stawe is wydverspreid van toepassing in verskeie nywerheidsvelde. In die tekstielnywerheid word dit gebruik vir hoëspoed-spoolgidsstawe, oordragasse vir teksteermasjiene en spanningstoerings vir rolmasjiene. In die hoëtemperatuurovennywerheid dien dit as hoëtemperatuur-voerrolle en hittebestandige ondersteuningsstawe. In die chemiese en metallurgiese nywerhede word dit toegepas vir anti-korrosie-oordragasse en hoëtemperatuur-oksidasiebestandige ondersteuningsdele. Met omvattende prestasievoordele het dit geword ideaal opgraderede versletingsbestandige toebehore vir moderne hoëdoeltreffende en hoëpresisie-industriële toerusting.
Parameter
|
projek
Item
|
eenheid |
Sintering van silisiumkaried onder normale druk
SSIC
|
Reaksiesintering van silisiumkaried
RBSIC/SISIC
|
Her-kristalliseringssintering van silisiumkaried
RSIC
|
|
Eenheid |
Data |
Data |
Data |
|
Maksimum gebruikstemperatuur
Maksimum temperatuur van toepassing
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
digtheid
Digtheid
|
g\/Cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
Porositeit
Oop Porositeit
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
Buigsterkte
Boogsterkte
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elastisiteitsmodulus
Elastisiteitsmodulus
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
Termiese geleidingskoëffisiënt
Ternerye Geleiding
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
koëffisiënt van termiese uitsetting
Koëffisiënt van termiese uitbreiding
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
Vickers-hardheid
Vickers Hardheid HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
suur- en alkali-bestandheid
Suur Alkaline-bewys
|
|
Uitstekend |
Uitstekend |
Uitstekend |
Ontwikkelingsgeskiedenis 
Patente en Sertifisering
Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.
Verpakking
Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .
DIENSTE
Navrae & Aanpassing
Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.
Bestelling-kwaliteitsbeheer
Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.
Douane-dokumentondersteuning
Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.
Eenstop-logistiek
Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.
Veelseitige betaling
Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .
Na-verkoop-ondersteuning
Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.
VEE
01
Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?
Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.
02
Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?
Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?
Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.
04
Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?
Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.
05
Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?
Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.
06
Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?
Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.
EN
