Produktdetaljer
1. at Produktoversigt
Tilpassede siliciumcarbid (SiC) keramiske aksler og stænger er højtydende strukturelle keramiske dele, der er specielt udviklet til industrielle arbejdsmiljøer med høj temperatur, høj hastighed, slidstærhed og korrosionsbestandighed . I modsætning til almindelige keramiske aksler af aluminiumoxid og metalaksler fremstilles vores SiC-keramiske stænger af siliciumcarbid-råmaterialer med høj renhed ved hjælp af isostatisk presning og ultra-højtemperatur-sintering ved temperaturer over 2100 °C. Med ekstrem præcisionsydre slibning og spejlpolering opnår produkterne mikronpræcis dimensionel nøjagtighed og en ekstremt glat overflade . Disse tilpassede keramiske aksler anvendes bredt i tekstilspindemaskiner, industrielle ovne til høj temperatur, udstyr til kemisk korrosionsbestandighed samt metallurgiske varmebehandlingsanlæg, hvor de fungerer som centrale, holdbare transmissions- og understøtningskomponenter til langvarig, kontinuerlig industriproduktion.
2. Kernt materiale og strukturel ydeevne
Ved at anvende en højtdensitets-sinteret siliciumcarbidformel har materialet en tæt, porfri krystalstruktur med en ekstremt lav termisk udvidelseskoefficient og fremragende strukturel stabilitet. Produktet opnår Mohs-hårdhed 9 og besidder fremragende slidstyrke, der langt overgår rustfrit stål, chrompladerede dele og konventionelle keramiske tilbehørsdele. Det kan kontinuerligt tåle højhastighedsroterende friktion, kraftig mekanisk kompression og hyppige varme-kalde skiftvirkninger uden deformation, revner eller overfladeabrasion. Samtidig har SiC-keramik fremragende modstand mod termisk chok og kan arbejde stabil ved en kontinuerlig høj temperatur på 1600 °C uden ydelsesnedgang , hvilket gør det perfekt egnet til ekstreme højtemperatur-industrielle miljøer, som metaldele ikke kan klare.
3. Vigtige produktfordele
3.1 Fremragende korrosions- og oxidationssikring
Højren SiC-keramik har stabil kemisk inaktivitet og reagerer ikke med de fleste industrielle medier. Den modstår effektivt erosion fra tekstilolieagenter, størkemidler, svage syr- og baseløsninger, højtemperatur-røggas og fugtige korrosive miljøer. Ingen oxidation, rust, korrosionspletter eller overfladekontaminering vil opstå under langvarig drift, hvilket fuldstændigt undgår produktforurening og udstyrsfejl forårsaget af metalrust, og dermed betydeligt forbedrer udbyttet af færdige industriprodukter.
3.2 Ekstremt lav friktion og høj driftsstabilitet
Efter præcisions spejlpolering er overfladeruheden på tilpassede SiC-aksler kontrolleret på et ekstremt lavt niveau og danner udmærket selvsmørende egenskaber Under højhastighedsrotation og lineær transmission er friktionsmodstanden ekstremt lav, hvilket effektivt reducerer trådbrud og fiberbeskadigelse i tekstilproduktionen. Desuden har produktet præcis dynamisk balance og stabil ligeled, hvilket effektivt eliminerer ekscentrisk vibration og spændingsvariation under udstyrets drift og sikrer konstant og stabil produktkvalitet over en længere periode.
3.3 Super lang levetid og omkostningsbesparelser
I sammenligning med traditionelle metalakser og almindelige aluminiumoxidkeramiske stænger har vores tilpassede SiC-keramiske akser 10–50 gange længere levetid . Den ekstremt høje slidstabilitet og strukturelle stabilitet reducerer betydeligt hyppigheden af reservedelsudskiftning og vedligeholdelsesstop for udstyret. Dette spare virksomhederne betydelige omkostninger til indkøb af reservedele, arbejdskraft til vedligeholdelse samt tabte produktionstimer, hvilket giver langvarige og stabile økonomiske fordele for industrielle produktionslinjer.
4. Fuldt ud tilpasselig funktionalitet
Vi understøtter fuldstændig størrelse og strukturel personlig tilpasning i henhold til kundens tegninger og tekniske krav, herunder tilpasset samlet længde, ydre diameter, indre hulstørrelse, endetråd, positioneringsrille, afrundning og overfladeafslutning. Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med præcisionstolerancenormen DIN ISO 2768-mK. Samtidig kan vi støtte OEM-montering med rustfrie stålfalser, aluminiumoxidkeramiske sleeve og andre tilbehør for at opfylde de mangfoldige installations- og anvendelseskrav fra forskellige industrielle udstyr.
5. Bredt anvendelsesscenario
Brugerdefinerede SiC-keramiske aksler og stænger anvendes bredt inden for flere industrielle områder. I tekstilindustrien bruges de som højhastigheds-spindelstænger til trådvejledning, transmissionsaksler til teksturmaskiner og spændingsfittings til viklemaskiner. I højtemperaturovsindustrien anvendes de som højtemperaturtransportruller og temperaturbestandige understøtningsstænger. I kemisk og metallurgisk industri anvendes de som korrosionsbestandige transmissionsaksler og højtemperatur-oxidationsbestandige understøtningsdele. Med deres omfattende ydeevne-fordele er de blevet ideelle opgraderede slidstærke fittings til moderne højeffektive og præcisionsindustrielle udstyr.
Parameter
|
projekt
Vare
|
enhed |
Sinteret siliciumcarbid ved atmosfærisk tryk
SSIC
|
Reaktions-sinteret siliciumcarbid
RBSIC/SISIC
|
Genkrystalliseret sinteret siliciumcarbid
RSIC
|
|
Enhed |
Data |
Data |
Data |
|
Maksimal brugstemperatur
Maks. temperatur for anvendelse
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densitet
Tæthed
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
Porøsitet
Åben Porøsitet
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
Bøjningsstyrke
Bøjefasthed
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elasticitetsmodul
Elasticitetsmodul
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
Varmeledningsevne
Termisk ledningsevne
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
termisk udvidelseskoefficient
Koefficient for termisk udvidelse
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
Vickers-hardhed
Vickershårdhed HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
Tåbestandighed over for syrer og baser
Syre- og Alkalibestandig
|
|
Udmærket |
Udmærket |
Udmærket |
Udviklingshistorie 
Patenter og certificeringer
Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.
Pakke
Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .
Tjenester
Anmodning & Tilpasning
Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.
Kvalitetskontrol af ordre
Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.
Støtte ved tolddokumenter
Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.
Logistik på ét sted
Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.
Flexible betaling
Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .
Eftersalgsstøtte
Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.
Ofte stillede spørgsmål
01
Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?
Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.
02
Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?
Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.
03
Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?
Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.
04
Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?
Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.
05
Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?
Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.
06
Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?
Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.
EN
