9F, Budynek A Dongshengmingdu Plaza, nr 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Chiny +86-13951255589 [email protected]
Główny składnik:
Azotek heksagonalny boru (h-BN), zawartość zwykle powyżej 99% .
Punkt topnienia:
Sublimuje w temperaturze około 3000 °C pod ciśnieniem atmosferycznym; zachowuje stabilność strukturalną do temperatury 2000 °C w atmosferach obojętnych , charakteryzuje się doskonałą odpornością na szok termiczny.
Główne właściwości:
Jest izolatorem elektrycznym, ale jednocześnie dobrym przewodnikiem ciepła , chemicznie obojętny, odporny na większość kwasów i metali w stanie stopionym, niezwilżalny oraz nietoksyczny.
Rodzaj przetwarzania:
Metody wytwarzania: prasowanie gorące (gęste elementy konstrukcyjne) oraz osadzanie z fazy gazowej (CVD – warstwy i powłoki o wysokiej czystości).
Standard przemysłowy:
Stopnie wysokiej czystości są zgodne ze standardami półprzewodnikowymi SEMI oraz dyrektywami środowiskowymi RoHS.
Zastosowanie kluczowe:
Składniki wyposażenia do produkcji półprzewodników stanowią ponad 40% zużycia produktów wysokiej klasy; są również szeroko stosowane w tyglach przeznaczonych do wysokich temperatur, podłożach przewodzących ciepło oraz osłonach przed neutronami.
Szczegóły produktu
Podstawowe zalety produktów
Nasze tygle z azotku boru wyróżniają się wyjątkowymi cechami materiałowymi , które bezpośrednio przekładają się na korzyści operacyjne. Główne zalety tygli z azotku boru to:
Wyjątkowa stabilność termiczna : Wytrzymują temperatury do 3000°C w atmosferach obojętnych. Zapewnia to brak topienia lub odkształcenia podczas ekstremalnych cykli nagrzewania, w przeciwieństwie do kwarcu lub glinokszystu.
Wysoka obojętność chemiczna: wysoka odporność na metale w stanie stopionym , żużle oraz większość korozyjnych soli. Gwarantuje to topienie o najwyższej czystości przy minimalnym ryzyku zanieczyszczenia cennych materiałów.
Doskonała odporność na szok termiczny: Wytrzymują gwałtowne zmiany temperatury bez pęknięć . To znacznie zmniejsza awarie tygli i czas postoju, poprawiając bezpieczeństwo pracy.
Powierzchnia nieprzylepna: Ciecze metalowe nie przylegają do powierzchni tygla z azotku boru, co umożliwia łatwe i pełne wylanie stopu oraz ułatwia czyszczenie.
Pola aplikacji
Unikalne właściwości tygla z azotku boru czynią go idealnym wyborem dla szerokiego zakresu zaawansowanych technologicznie i przemysłowych zastosowań .
Odparowanie i powlekanie metali: Idealny do napylania próżniowego aluminium, miedzi i złota dzięki niereagującej powierzchni i stabilności w wysokiej temperaturze.
Wzrost kryształów: Niezbędny przy wyciąganiu wysokoczystych pojedynczych kryształów półprzewodników, takich jak arsenek galu (GaAs), bez wprowadzania zanieczyszczeń.
Topienie stopów wysokiej czystości: Stosowane do topnienia i przetwarzania metali ziem rzadkich, stopów specjalnych oraz innych materiałów wrażliwych, gdzie kluczowe znaczenie ma czystość.
Przetwarzanie półprzewodników: Służy jako niezawodny pojemnik do obsługi i przetapiania krzemu w stanie ciekłym oraz innych materiałów półprzewodnikowych.
Usługa i wsparcie
Jesteśmy zobowiązani do pełnego zadowolenia klientów. Wybierając nasze tygiele z azotku boru, otrzymujesz kompleksową obsługę serwisową.
Niezawodna gwarancja: Wszystkie nasze produkty – tygiele z azotku boru – są objęte 12-miesięczną gwarancją na wady materiałowe i produkcji.
Produkcja na zamówienie: Specjalizujemy się w produkcji tygli z azotku boru o niestandardowych kształtach i rozmiarach dostosowanych do konkretnych wymagań aplikacyjnych.
Ekspert techniczny wsparcia: Nasz zespół inżynierów jest dostępny, aby udzielić wskazówek dotyczących konkretnej aplikacji oraz pomocy w usuwaniu problemów, zapewniając optymalną wydajność.
Dostawa międzynarodowa i logistyka: Zapewniamy szybką i bezpieczną dostawę zamówień na całym świecie, z dedykowanym śledzeniem logistycznym.
Gotów ulepszyć swoje procesy wysokotemperaturowe? Skontaktuj się z nami już dziś, aby zażądać bezpłatnej próbki lub skonsultować się z naszymi ekspertami technicznymi, by znaleźć idealne rozwiązanie w postaci tygla azotku boru dostosowane do Twoich potrzeb.
Przyszłe trendy i ewolucja branży
Główną tendencją jest rozwój kompozytowych i domieszkowanych materiałów z azotku boru . Badacze aktywnie poprawiają wrodzone właściwości azotku boru poprzez tworzenie kompozytów z innymi zaawansowanymi ceramicami lub materiałami węglowymi . Celem tych nowej generacji tygli z azotku boru jest osiągnięcie jeszcze większej wytrzymałości mechanicznej, lepszej odporności na utlenianie w powietrzu oraz zwiększonej trwałości przy cyklicznych zmianach temperatury. Te działania badawczo-rozwojowe przyczynią się bezpośrednio do stworzenia tygla z azotku boru o dłuższym czasie użytkowania oraz niższym koszcie użytkowania w najbardziej ekstremalnych warunkach.
Ponadto rozwój technologii wytwarzania przyrostowego, czyli druku 3D, ma zrewolucjonizować projektowanie i dostępność tyglek z azotku boru. Możliwość drukowania 3D złożonych struktur tyglek z azotku boru w formie bliskiej końcowej otworzy nieosiągalną dotąd swobodę kształtowania geometrii. Pozwoli to na tworzenie niestandardowych projektów tyglek z azotku boru z wbudowanymi funkcjami, takimi jak zoptymalizowane kanały przepływu ciepła lub konkretne kontury wewnętrzne, których nie da się osiągnąć przy użyciu tradycyjnych metod obróbki skrawaniem. Ta możliwość dostosowania będzie kluczowa w zastosowaniach badawczych specjalnego przeznaczenia oraz w niestandardowych procesach przemysłowych, zapewniając idealnie dopasowaną tyglik z azotku boru do każdego wyjątkowego wyzwania.
Rozszerzanie się rynku tyglek z azotku boru jest również zagwarantowane przez globalny nacisk na technologie zielone. Produkcja akumulatorów litowo-jonowych i ogniw paliwowych – kluczowych elementów transformacji energetycznej – często wymaga przetwarzania materiałów reaktywnych w warunkach wysokiej czystości. Tigiel z azotku boru jest idealnym naczyniem do topienia i przechowywania tych wrażliwych substancji, zapewniając, że końcowy produkt energetyczny spełnia rygorystyczne standardy czystości i wydajności. W miarę jak te branże będą się rozszerzać, stosowanie niezawodnego i wydajnego tigelu z azotku boru stanie się powszechną praktyką, umacniając jego rolę jako podstawowego narzędzia wspierającego zrównoważoną przyszłość technologiczną.



Specyfikacje techniczne
Poniższa tabela porównuje parametry techniczne naszego wysokiej jakości tygla z azotkiem boru z typowymi alternatywami, podkreślając jego lepszą wydajność.
Parametry |
Nasz tygiel z azotku boru |
Kruk z tlenku glinu |
Grafitowy tygiel |
Krzemieniowy Piecyk |
Maks. temperatura pracy (środowisko obojętne) |
3000°C |
1800°C |
3000°C (ale utlenia się) |
1200°C |
Przewodnictwo cieplne (W/m·k) |
~30-60 (Wysoka) |
~30 |
~100 (Wysoka) |
~1,5 (Niski) |
Odporność na szok termiczny |
Doskonały |
Biedny |
Dobre |
Bardzo słabe |
Bezwzględna chemiczna odporność |
Doskonały |
Dobre |
Umiarkowany (Reaktywny) |
Dobre |
Wilgotność |
Niepowlekanie |
Powlekanie |
Powlekanie |
Powlekanie |
Historia rozwoju

Prawa patentowe i certyfikaty

Pakiet

Usługi
Często zadawane pytania
Przewód ceramiczny z niskogęstego szkła mikrokrystalicznego o właściwościach izolacyjnych, możliwy do obróbki mechanicznej, pręt Macor
Pierścień prowadzący drut z azotku krzemu do maszyn przędzalniczych
Podłoże grubowarstwowe o wysokiej precyzji – stabilna transmisja sygnału dla elektroniki samochodowej
Płyta ze szkła ceramiki macor łatwa w obróbce, obrabialna, do izolacji przemysłowej