9F, Budynek A Dongshengmingdu Plaza, nr 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Chiny +86-13951255589 [email protected]
Główny składnik
Syntetyczne płatki miki fluoroflogopitu osadzone w matrycy szkła borokrzemowego
porowatość
<0,1%, zapewniające szczelność i niską absorpcję wilgoci
Typ przetwarzania
Unikalna obrabialność – Można bezpośrednio obrabiać standardowymi narzędziami do obróbki metali (tokarka, frezarka, wiertarka, piła, gwintownik, szlifierka, polerka); nie wymagane szlifierki diamentowe jak tradycyjne ceramiki spiekane
Podstawowe właściwości
Brak obróbki termicznej po frezowaniu / wyżarzania wymaganej po obróbce skrawaniem, znacznie skracając czasy realizacji prototypów i części niestandardowych; obsługuje złożone geometrie , gwinty wewnętrzne, cienkie ścianki oraz drobne mikrostruktury bez pęknięcia
Zastosowanie podstawowe
Urządzenia półprzewodnikowe ,ucho do czujników lotniczych i kosmicznych ,części komory próżniowej ,precyzyjne uchwyty ,elementy izolacyjne wysokiego napięcia ,podstawy do instrumentów optycznych , itp.
Standard przemysłowy
Spełnia wysokie wymagania dotyczące czystości stosowane w przemyśle półprzewodnikowym i lotniczo-kosmicznym.
Szczegóły produktu
Machinowalne szkłokeramiki klasy Macor to rodzaj szkła mikrokryształowego składającego się głównie z syntetycznej miki . Należą do klasy materiałów ceramicznych, które można obcinać przy użyciu konwencjonalnych narzędzi metalowych . Materiał ten wytwarza się poprzez kontrolowanej krystalizacji krystalizację specjalnego szkła, tworząc jednolitą, wzajemnie splątaną mikrostrukturę kryształów miki w matrycy szklanej. W przeciwieństwie do tradycyjnych materiałów ceramicznych, które wymagają szlifowania diamentowego lub spiekania po wypaleniu, Ceramika Macor może być bezpośrednio toczena, frezowana, wiercona i gwintowana przy użyciu standardowych narzędzi z węglików spiekanych lub szybkotnących stali narzędziowych, zapewniając bezprecedensową łatwość obróbki dla złożonych geometrii.
1.2 Klasyfikacja i normy jakościowe .
Materiały z ceramiki szklanej Macor są zwykle klasyfikowane według ich składu chemicznego oraz ścieżki wytwarzania. Standardowe gatunki obejmują ceramikę szklaną ogólnego przeznaczenia, łatwą do obróbki skrawaniem zoptymalizowaną pod kątem izolacji elektrycznej oraz zastosowań w warunkach próżni, a także gatunki o wysokiej czystości przeznaczone do zastosowań w przemyśle półprzewodnikowym i medycynie. Choć nie istnieje uniwersalny system klasyfikacji, taki jak w przypadku diatomitu przeznaczonego do kontaktu z żywnością, producenci często określają właściwości takie jak maksymalna temperatura eksploatacyjna (do 800°C) ,wytrzymałość dielektryczna , oraz stopy wygazowania w celu spełnienia standardów branżowych (np. ASTM, MIL). Materiał jest dostarczany w postaci wstępnie wypalonych bloków lub prętów , gotowych do bezpośredniego obróbki bez dodatkowych etapów wypalania.
2.1 Cechy struktury fizycznej
Struktura fizyczna ceramiki Macor definiowana jest przez gęstą, jednorodną mikrokryształową sieć płatków syntetycznej miki fluoroflogopitu osadzonych w macierzy szkła borokrzemowego. Ta wyjątkowa architektura zapewnia izotropowe właściwości mechaniczne i umożliwia obróbka wiórową podobną do obróbki metali . Kluczowe cechy fizyczne obejmują:
Gęstości : W przybliżeniu 2,52 g/cm³ , lżejszy niż ceramika glinowa
Porowatość :prawie zerowe (<0,1%) , zapewniając szczelność i niską absorpcję wilgoci.
Wytrzymałość na zginanie :~100 MPa (umiarkowane, ale wystarczające dla elementów precyzyjnych).
Twardość :~250 Knoop , mięjszy niż glinokwas, co umożliwia obróbkę narzędziową. Materiał wykazuje doskonała stabilność wymiarowa i może utrzymywać ścisłe допусki (±0,013 mm) po obróbce.
2.2 Właściwości chemiczne
Pod względem chemicznym ceramika Macor jest bardzo obojętna ze względu na stabilny skład z silikatów i miki. Odporna jest na działanie większości kwasów, zasad, rozpuszczalników organicznych oraz stopionych metali , z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego oraz stężonych roztworów zasad przy podwyższonej temperaturze. Materiał charakteryzuje się skrajnie niskimi współczynnikami wypraszania (całkowita utrata masy <0,01% zgodnie ze standardem ASTM E595), co czyni go odpowiednim do zastosowań w środowiskach ultra-wysokiego próżniowania (UHV) - Nie. Tak jest. nietoksyczny i nie wydziela szkodliwych oparów podczas obróbki, zapewniając bezpieczeństwo operatorów.
2.3 Właściwości termiczne
Ceramika Macor wykazuje wyjątkowa stabilność termiczna z zakresem temperatury ciągłej pracy od –200 °C do 800 °C (krótkotrwała temperatura maksymalna do 1000 °C). Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) wynosi 9,3×10⁻⁶/°C (dopasowany do wielu metali, np. stali nierdzewnej), co minimalizuje naprężenia termiczne w złożeniach. Przewodność cieplna jest niska ( około 1,46 W/m·K ) i zapewnia dobrą izolację termiczną. Materiał wykazuje również odporność na wstrząs cieplny pęknięcia spowodowane zmianami temperatury dzięki umiarkowanemu CTE oraz wysokiej dyfuzji ciepła, umożliwiając szybkie cyklowanie temperatur bez ryzyka powstania pęknięć.

3.1 Zalety związane z obróbką i produkcją – przełom w tradycyjnej technologii wytwarzania ceramiki
Ceramika obrabialna może być przetwarzana za pomocą zwykłych narzędzi tnących ze stali węglowej lub twardych stopów na standardowych tokarkach, frezarkach, wiertarkach oraz centrach frezarskich do toczenia, frezowania, wiercenia i gwintowania . Eliminuje to konieczność stosowania drogich narzędzi diamentowych oraz specjalistycznych urządzeń szlifujących, znacznie obniżając barierę wejścia . Ponieważ obróbkę mechaniczną można wykonywać bezpośrednio na standardowych półfabrykatach bez konieczności wykonywania kosztownych, niestandardowych form, czas realizacji produkcji jest znacznie skracany —od tygodni lub miesięcy do kilku dni. Złożne prototypy i produkcja małoseryjna stają się z perspektywy ekonomicznej .
3.2 Wyróżniająca się odporność na wysokie temperatury oraz odporność na szok termiczny
Ceramika Macor wytrzymuje skrajne temperatury od –200 °C do 800 °C (a nawet wyższe w krótkotrwałych okresach), z niskim i dobrze dopasowanym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej zapewniającym dobrą stabilność termiczną. Komponenty zachowują swój kształt i integralność podczas szybkich cykli nagrzewania i chłodzenia , co czyni je idealnym wyborem na uchwyty piecowe, osłony cieplne oraz wysokotemperaturowe przyrządy montażowe w zastosowaniach lotniczych i przemysłowych.
3.3 Doskonałe właściwości izolacji elektrycznej
Nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej częstotliwości ceramika Macor zachowuje stabilnie wysoką oporność izolacji (>10¹⁴ Ω·cm w temperaturze pokojowej) i niską stratę dielektryczną (tan δ <0,001 przy 1 MHz) . Wykazują wysoką wytrzymałość dielektryczną (>40 kV/mm) , co czyni je idealnym materiałem do produkcji wysokowydajnych elektrycznych urządzeń próżniowych ,izolatorów wysokiego napięcia , oraz podpór obwodów tam, gdzie niezawodność ma kluczowe znaczenie.
3.4 Doskonałe właściwości izolacyjne elektryczne
Ceramiki Macor odporność na korozję przez większość kwasów i zasad ,rozpuszczalniki organiczne oraz stopione metale . Ich wewnętrzna szybkość emisji gazów wynosi bardzo niskie , oraz one nie zanieczyszczają środowisk próżniowych . Dzięki temu są one szczególnie odpowiednie jako wewnętrzne elementy systemów wysokiej próżni (np. spektrometrów masowych, akceleratorów cząstek, komór do osadzania półprzewodników), gdzie kluczowe znaczenie ma czystość materiału oraz kontrola wydzielania gazów.
3.5 Zmniejszenie całkowitych kosztów cyklu życia
Choć koszt surowców ceramicznych Macor może być wyższy niż niektórych tradycyjnych ceramik, to po uwzględnieniu skrajnie niskich kolejnych kosztów obróbki mechanicznej ,znacznie skrócone cykle rozwoju , oraz wysokie wskaźniki wydajności ,całkowity koszt cyklu życia staje się bardzo konkurencyjny dla części złożonych. Nie wymaga się żadnej obróbki po spiekaniu ani szlifowania diamentowego, co pozwala zaoszczędzić zarówno czas, jak i kapitał na specjalistyczne wyposażenie.
3.6 Wielofunkcyjne zastosowania w dziedzinach technologii wysokich
Ceramika Macor umożliwia produkcję konstrukcyjnych ramek o wysokiej precyzji i nieprzewodzących magnetycznie ,elementów czujników , oraz części izolacyjnych dla przemysłu lotniczego i kosmicznego. W produkcja półprzewodników i płaskich wyświetlaczy , są stosowane do komponentów do obsługi płytek krzemowych ,przyrządy kontrolne , oraz izolacyjnych części do mikroobróbki . Dla urządzenia elektrowakuumowe takich jak systemy litografii wiązką elektronową i spektrometry masowe; ich niskie wydzielanie gazów oraz doskonała izolacja elektryczna czynią je optymalnym wyborem . Służą również jako komponenty izolacyjne do ultra-wysokiego napięcia w silnikach i generatorach oraz mogą być frezowane na precyzyjne elementy przyrządów o cienkich ściankach i skomplikowanym kształcie byłoby to niemożliwe przy użyciu tradycyjnych ceramik.
4.Specyfikacje techniczne
|
wskaźnik Zawartość właściwości |
wartość standardowa Wskaźnik właściwości |
objaśnienie Instrukcja |
|
gęstość Gęstości |
2,6 g/cm 3 |
|
|
porowatość otwarta Porowatość pozorna |
0.069% |
|
|
wchłanianie wody Wchłanianie wody |
0 |
|
|
twardość Twardość |
4~5 |
skala Mohsa Mohsa |
|
kolor Kolor |
biel Biały |
|
|
współczynnik rozszerzalności cieplnej Współczynnik rozszerzalności cieplnej |
72×10-7/°C |
-50°C do 200 °C wartość średnia -50°C to 200 °C average |
|
przewodność cieplna Przewodność cieplna |
1.71W/m·K |
25°C |
|
temperatura długoterminowego użytkowania Długa temperatura pracy |
800°C |
|
|
wytrzymałość na zginanie Wytrzymałość na zginanie |
>108MPa |
|
|
wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na ściskanie |
>508 MPa |
|
|
twardość udarowa Odporność na uderzenia |
>2,56 kJ/m 2 |
|
|
moduł sprężystości Moduł elastyczności |
65GPa |
|
|
straty dielektryczne Strata dielektryczna |
1~ 4×10 -3 |
temperatura pokojowa Temperatura pokojowa |
|
stała dielektryczna Stała dielektryczna |
6~7 |
" |
|
wytrzymałość przebicia Siłę kłucia |
>40 kV/mm |
grubość próbki 1mm Grubość próbki 1 mm |
|
rezystywność objętościowa Opór objętościowy |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
stopień gazowania w temperaturze otoczenia Zwykła temperatura gazowa sprawność |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
starzenie w próżni 8 godzin Próżniowe starzenie 8 godzin |
|
szybkość przenikania helu Współczynnik przepływu helu |
1×10-10ml/s |
przez 500°Po spaleniu w temp. C, schłodzić do temperatury pokojowej 500°C zapłon, chłodzenie |
5% HCl |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 godziny 95°C,24 godziny |
5% HF |
83mg/ cm 2 |
" |
50%Na 2CO3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
Historia rozwoju

Prawa patentowe i certyfikaty

Pakiet
Stosujemy naukowe i standaryzowane rozwiązania opakowaniowe dostosowane do charakterystyki produktów, aby skutecznie zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym uderzeniem, uciskiem, kurzem i wilgocią. Dzięki dojrzałemu światowemu systemowi transportowemu i ścisłe procedury inspekcji przesyłek, zapewniamy, że wszystkie produkty pozostają nietknięte i stabilne podczas długotrwałej dostawy na odległość, zapewniając klientom bezpieczny, wydajny i niezawodny kompleksowy serwis logistyczny .

Usługi
Często zadawane pytania
Stabilny absorpcja-wyparowywany wkład ceramiczny porowaty, rdzeń do atomizacji
Wysokodokładny mikroporowaty wakuumowy uchwyt ceramiczny z węglika krzemu SiC
Płyta o wysokiej przewodności cieplnej BeO, arkusz ceramiczny z tlenku berylu
Wysokorefleksyjne ceramiczne reflektory do spawania laserowego, wnęka z ceramiki aluminiowej o zawartości 99% Al2O3