Płyta ze szkła ceramiki macor łatwa w obróbce, obrabialna, do izolacji przemysłowej

Szkło ceramiczne klasy Macor to rodzaj mikrokryształu szklanego składającego się głównie z miki syntetycznej. Jest to materiał ceramiczny możliwy do obróbki mechanicznej. Ten materiał charakteryzuje się doskonałymi właściwościami obróbkowymi, pracą w próżni, cechami izolacyjnymi elektrycznymi oraz doskonałą odpornością na wysoką temperaturę i korozję chemiczną.

Szkło ceramiczne klasy Macor dzięki swojej unikalnej możliwości obróbki mechanicznej oraz kompleksowo wysokim właściwościom fizycznym i chemicznym  oferta niezrównane wygody i możliwości dla projektantów oraz inżynierów działających w dziedzinie wysokich technologii. Upraszcza proces wytwarzania skomplikowanych części, zapewniając jednocześnie stabilną pracę produktów w ekstremalnych warunkach.

W porównaniu z tradycyjnymi ceramicznymi materiałami konstrukcyjnymi (takimi jak tlenek glinu czy azotek krzemu) główna zaleta ceramiki obrabialnej nie polega na osiągnięciu maksymalnych wartości pojedynczego parametru wydajności (na przykład twardości lub wytrzymałości), lecz na przełomowym rozwiązaniu problemu branżowego związanego z „trudnościami w przetwarzaniu ceramiki” oraz na zapewnieniu kompleksowego zestawu wyjątkowych właściwości użytkowych na tej podstawie.

Główne zalety szklogramu macor:

Zalety przetwarzania i produkcji: Rewolucja w stosunku do tradycyjnego procesu wytwarzania ceramiki

1. Metoda przetwarzania jest prosta i elastyczna:

Ceramikę przerobioną można przetwarzać za pomocą zwykłych narzędzi z węglików spiekanych lub stali węglowej. Można ją bezpośrednio przetwarzać na konwencjonalnych tokarkach, frezarkach, wiertarkach oraz centrach obróbczych w celu wykonywania operacji takich jak toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie, co znacznie zmniejsza wymagania dotyczące sprzętu i narzędzi.

2. Znaczące skrócenie cyklu badań i produkcji:

Ponieważ możliwe jest bezpośrednie przetwarzanie mechaniczne, nie trzeba wykonywać drogich specjalnych form, co znacznie skraca czas przygotowania produkcji.

3. Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury i udar cieplny:

Ceramika przerobiona wytrzymuje ekstremalne temperatury w zakresie od -200 °C do 800 °°C (a nawet wyższe), charakteryzuje się niewielkim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej oraz dobrą stabilnością termiczną.

4. Doskonałe właściwości izolacyjne elektryczne:

Może utrzymywać stabilny wysoki opór izolacji i niskie straty dielektryczne nawet w warunkach wysokiej temperatury i wysokiej częstotliwości, co czyni go idealnym materiałem do produkcji wysokowydajnych urządzeń elektrycznych próżniowych, izolatorów wysokiego napięcia oraz podpór obwodów.

5. Doskonała odporność na korozję i właściwości próżniowe:

Wykazuje doskonałą odporność na działanie większości kwasów, zasad, rozpuszczalników organicznych oraz stopionych metali. Jednocześnie jego własna emisja gazów jest bardzo niska i nie powoduje zanieczyszczenia środowiska próżniowego, co czyni go szczególnie odpowiednim do stosowania jako komponent wewnętrzny w systemach wysokiej próżni (np. spektrometry mas, akceleratory, urządzenia półprzewodnikowe).

6. Redukcja całkowitych kosztów:

Chociaż koszt surowców może być wysoki, przy uwzględnieniu bardzo niskich kosztów późniejszej obróbki, ekstremalnie krótkiego cyklu rozwoju oraz wysokiego współczynnika wydajności, całkowity koszt całego cyklu życia jest bardzo konkurencyjny w przypadku wielu skomplikowanych elementów.

Pola aplikacji

• Komponenty wysokiej precyzji:  

Stosowane przy produkcji niemagnetycznych konstrukcji nośnych o wysokiej dokładności, komponentów czujników oraz części izolacyjnych do urządzeń próżniowych w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych.

• Przemysł półprzewodników i elektronika wysokiego zasięgu :

Przemysł półprzewodnikowy stawia bardzo surowe wymagania dotyczące czystości, czystości powierzchniowej, izolacyjności elektrycznej oraz właściwości próżniowych materiałów. Przetwarzanie ceramiki jest w tej dziedzinie praktycznie niezastąpione.

• Produkcja płytek krzemowych i paneli wyświetlaczy:

W procesach produkcyjnych półprzewodników i FPD (wyświetlaczy płaskich), przetworzona ceramika jest wykorzystywana do wytwarzania elementów kontrolnych oraz mikroelementów izolacyjnych do obróbki precyzyjnej.

• Urządzenia elektropróżniowe:

Ze względu na bardzo niski współczynnik wydzielania gazów oraz doskonałe właściwości izolacyjne są one doskonałym wyborem na elementy izolacyjne w urządzeniach elektropróżniowych, takich jak maszyny do naświetlania wiązką elektronów, spektrometry mas czy spektrometry energii.

• Izolacja wysokonapięciowa:

Może być stosowany do elementów izolacyjnych o napięciu ultra-wysokim w dziedzinach takich jak silniki.

• Elementy precyzyjnych instrumentów:

Dla niektórych cienkościennych, skomplikowanych kształtów i wysoce precyzyjnych urządzeń ceramika może być przetworzona na dowolny pożądany kształt, spełniając rygorystyczne wymagania projektowe.

Specyfikacje techniczne